一种热水泵的密封机构的制作方法

本发明涉及水泵密封结构，具体是一种热水泵的密封机构。

背景技术：

1、现有的热水泵通常采用机械密封结构进行密封，泵机械密封水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，导致机械密封损坏的原因有多方面，其中包括水质差，含颗粒，由于水质差，含有小颗粒，形成磨料磨损，机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象，其次在热水泵中还会存在一个现象：气蚀，由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部分的汽体无法排除，从而造成机械密封缺水运行，机封干磨损伤，并伴有温度过高导致的机封损伤，导致现有的密封结构在热水泵中密封效果表现不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热水泵的密封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种热水泵的密封机构，包括密封壳件，所述密封壳件的内侧壁顶端固定套接有轴承，所述轴承的内壁转动套接有轴杆，所述密封壳件的底端固定安装有泵壳，所述轴杆的底端固定安装有叶轮，所述轴杆的外侧壁设置有密封组件，所述密封壳件的外侧壁设置有供液组件，所述密封组件包括固定环二，所述固定环二的内侧壁固连有密封环一，所述密封环一与轴杆的外侧壁滑动套接，所述固定环二的顶端固连有接触环一，所述密封壳件的内侧壁位于接触环一的上方设置有承接环座，所述承接环座与安装座的底面固定安装，所述承接环座的下方固连有静环模块，所述静环模块包括固定环片，所述固定环片的顶面固连有密封环二，所述固定环片的底面固连有接触环二，所述接触环一的顶面与接触环二的底面接触贴合，所述密封环二的底面环形等距开设有多个滴孔一，所述固定环片的底面环形等距开设有多个固定环片，所述接触环二的底面环形等距开设有多个滴孔三，多个滴孔一、滴孔二、滴孔三之间一一对应，所述供液组件用于收集冷凝水并将冷凝水转移至多个滴孔一内。

4、进一步在于：所述固定环二的下方设置有固定环一，所述固定环一与轴杆的外侧壁固定安装，所述固定环一的顶面固连有套环一，所述固定环二的外侧壁固连有套环二，所述套环二与套环一的内侧壁滑动套接，所述固定环一的顶面与固定环二的内侧壁之间固连有挤压弹簧。

5、进一步在于：所述承接环座的外侧壁环形等距开设有多个贯穿孔，所述承接环座的内顶面对应多个贯穿孔位置均固连有引导管，所述密封壳件的内侧壁位于安装座的下方对应多个引导管的位置均开设有连通孔，所述密封环二的外侧壁底侧固连有承接环一，所述滴孔一的顶端与密封环二的环形外侧壁连通。

6、进一步在于：所述承接环座的内顶面环形等距固连有多个螺纹座一，所述固定环片通过螺栓与螺纹座一连接。

7、进一步在于：所述接触环二的底面和接触环一的顶端均为锥形面，且锥形面的外沿高度位置低于内沿位置。

8、进一步在于：所述承接环座与安装座的底面之间可拆卸固连，且承接环座的顶端嵌入固连有密封环三。

9、进一步在于：所述供液组件包括冷凝壳件，所述冷凝壳件与密封壳件的外侧壁固连，所述密封壳件的外侧壁环形等距设置有多个外套管，所述外套管的内侧壁固连有内套管，所述内套管的底端贯穿外套管的底端外侧壁，所述外套管的底端和内套管的底端之间固定连通有安装板，所述安装板与密封壳件的内侧壁之间固定安装，所述密封壳件的外侧壁对应多个内套管的底端位置均开设有进气孔，所述密封壳件的外侧壁对应多个外套管的底端位置均开设有出气孔，所述外套管的顶端与冷凝壳件的底面固定连通。

10、进一步在于：所述密封壳件的外侧壁位于多个连通孔一端的下方位置固连有承接环二，所述冷凝壳件的内顶面呈漏斗状。

11、进一步在于：所述冷凝壳件的顶面固连有多个散热片。

12、进一步在于：所述外套管的顶端外侧壁两侧均固连有固定耳，所述冷凝壳件的底面等距固连有两两一组的多组螺纹座二，所述固定耳与螺纹座二之间通过螺栓可拆卸连接，所述外套管的顶端固连有密封环四。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、通过密封组件的设置，轴杆转动时，通过固定环一带动固定环二同步转动，固定环二带动接触环一转动，从而使得接触环一与接触环二的底面摩擦，叶轮带动热液传输，热液的蒸汽进入密封壳件的底端并累积，通过供液组件对蒸汽内的水汽进行冷凝，并将冷凝水引导进入滴孔一，冷凝水依次经过滴孔一、滴孔二和滴孔三与接触环一的顶面接触，从而对接触环一与接触环二之间的接触面进行润滑的同时，对接触环一和接触环二进行降温，实现在密封组件与热液脱离接触的同时，保持对接触环一和接触环二的润滑与散热，且冷凝水内几乎不会含有固体杂质，相较于热液更加纯净，因此进入接触环一和接触环二之间时，不易损伤接触面，方便两个接触环之间的密封；

15、2、通过接触环一和接触环二的设置，通过接触环二和接触环一的斜面，冷凝水与接触环一的顶面接触后，冷凝水在接触环一的离心力作用下外移时，还会在重力作用下外移，从而增加冷凝水在接触环一顶面上的流动效率，从而增加对接触环一的散热效率；

16、3、通过供液组件的设置，通过内套管位于外套管内部的设置，由于内套管与外界接触，使得外套管与内套管之间气体的温度低于内套管内部气体的温度，从而使得气体在供液组件内流动，冷凝壳件的内壁对气体进行冷凝，冷凝水沿冷凝壳件的内顶壁滑落至密封壳件的外壁，且冷凝水继续滑落至承接环二上，承接环二上的冷凝水在重力作用下的经过连通孔流入引导管内，实现对蒸汽进行冷凝，无需额外的驱动装置对气体进行冷凝。

技术特征：

1.一种热水泵的密封机构，包括密封壳件，所述密封壳件的内侧壁顶端固定套接有轴承，所述轴承的内壁转动套接有轴杆，所述密封壳件的底端固定安装有泵壳，所述轴杆的底端固定安装有叶轮，其特征在于，所述轴杆的外侧壁设置有密封组件，所述密封壳件的外侧壁设置有供液组件，所述密封组件包括固定环二，所述固定环二的内侧壁固连有密封环一，所述密封环一与轴杆的外侧壁滑动套接，所述固定环二的顶端固连有接触环一，所述密封壳件的内侧壁位于接触环一的上方设置有承接环座，所述承接环座与安装座的底面固定安装，所述承接环座的下方固连有静环模块，所述静环模块包括固定环片，所述固定环片的顶面固连有密封环二，所述固定环片的底面固连有接触环二，所述接触环一的顶面与接触环二的底面接触贴合，所述密封环二的底面环形等距开设有多个滴孔一，所述固定环片的底面环形等距开设有多个固定环片，所述接触环二的底面环形等距开设有多个滴孔三，多个滴孔一、滴孔二、滴孔三之间一一对应，所述供液组件用于收集冷凝水并将冷凝水转移至多个滴孔一内。

2.根据权利要求1所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述固定环二的下方设置有固定环一，所述固定环一与轴杆的外侧壁固定安装，所述固定环一的顶面固连有套环一，所述固定环二的外侧壁固连有套环二，所述套环二与套环一的内侧壁滑动套接，所述固定环一的顶面与固定环二的内侧壁之间固连有挤压弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述承接环座的外侧壁环形等距开设有多个贯穿孔，所述承接环座的内顶面对应多个贯穿孔位置均固连有引导管，所述密封壳件的内侧壁位于安装座的下方对应多个引导管的位置均开设有连通孔，所述密封环二的外侧壁底侧固连有承接环一，所述滴孔一的顶端与密封环二的环型外侧壁连通。

4.根据权利要求3所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述承接环座的内顶面环形等距固连有多个螺纹座一，所述固定环片通过螺栓与螺纹座一连接。

5.根据权利要求4所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述接触环二的底面和接触环一的顶端均为锥形面，且锥形面的外沿高度位置低于内沿位置。

6.根据权利要求1所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述承接环座与安装座的底面之间可拆卸固连，且承接环座的顶端嵌入固连有密封环三。

7.根据权利要求3所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述供液组件包括冷凝壳件，所述冷凝壳件与密封壳件的外侧壁固连，所述密封壳件的外侧壁环形等距设置有多个外套管，所述外套管的内侧壁固连有内套管，所述内套管的底端贯穿外套管的底端外侧壁，所述外套管的底端和内套管的底端之间固定连通有安装板，所述安装板与密封壳件的内侧壁之间固定安装，所述密封壳件的外侧壁对应多个内套管的底端位置均开设有进气孔，所述密封壳件的外侧壁对应多个外套管的底端位置均开设有出气孔，所述外套管的顶端与冷凝壳件的底面固定连通。

8.根据权利要求7所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述密封壳件的外侧壁位于多个连通孔一端的下方位置固连有承接环二，所述冷凝壳件的内顶面呈漏斗状。

9.根据权利要求7所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述冷凝壳件的顶面固连有多个散热片。

10.根据权利要求7所述的一种热水泵的密封机构，其特征在于，所述外套管的顶端外侧壁两侧均固连有固定耳，所述冷凝壳件的底面等距固连有两两一组的多组螺纹座二，所述固定耳与螺纹座二之间通过螺栓可拆卸连接，所述外套管的顶端固连有密封环四。

技术总结本发明涉及水泵密封结构技术领域，具体涉及一种热水泵的密封机构，包括一种热水泵的密封机构，包括密封壳件，所述密封壳件的内侧壁顶端固定套接有轴承，所述轴承的内壁转动套接有轴杆，所述密封壳件的底端固定安装有泵壳，所述轴杆的底端固定安装有叶轮，所述轴杆的外侧壁设置有密封组件。本发明中，通过密封组件的设置，通过供液组件对蒸汽进行冷凝，并将冷凝水引导进入滴孔一，冷凝水与接触环一的顶面接触，实现在密封组件与热液脱离接触的同时，保持对接触环一和接触环二的润滑与散热，且冷凝水内几乎不会含有固体杂质，相较于热液更加纯净，因此进入接触环一和接触环二之间时，不易损伤接触面，方便两个接触环之间的密封。技术研发人员：刘永付,刘流,黄一峰,刘超,王宝勤受保护的技术使用者：江苏永一泵业科技集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9