一种优化的电站锅炉风机系统的制作方法

本发明属于锅炉风机，具体涉及一种优化的电站锅炉风机系统。

背景技术：

1、我国是煤炭燃料消耗大国，燃煤发电是我国煤炭资源的主要利用方式。如今，高品位煤的枯竭使得许多锅炉只能利用低品位煤，低品位煤中的硅、硫含量较高，燃烧后产生的石灰石(飞灰)增加，对电厂使用的锅炉部件造成威胁，尤其是旋转部件中风机叶片的失效往往会导致昂贵的生产损失。无论电厂的规模如何，送风机和引风机都是电厂重要的辅机，且风机的运行环境一般有高温，高压，高杂质恶劣的特点，易出现一些异常工况。现有的锅炉风机，在使用时，不具备冷却结构，散热效果差，另外噪音污染较大，故障预警滞后，失速风险高。因此，需要对现有技术进行改进，急需一种优化的锅炉风机系统。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种优化的电站锅炉风机系统，用以在线监测故障预警，降低锅炉风机工作温度，优化锅炉风机的运行效果。

2、为了实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：

3、一种优化的电站锅炉风机系统，包括风机冷却系统和故障监测系统，其特征在于：

4、所述风机冷却系统包括风机底座和循环冷却水系统，所述风机底座的上端安装有风机外壳和支撑件，所述的风机外壳通过螺栓固定在风机底座上，所述风机外壳的内侧后端安装风机，并且内侧壁面上设置有吸音板；

5、所述循环冷却水系统包括冷却水箱，所述冷却水箱紧靠风机外壳固定在风机底座上端，所述冷却水箱上端连接有入水管道，所述入水管道上靠近冷却水箱一端设有循环水泵，入水管道的另一端穿过风机外壳的顶部与冷却水盘管装置相连接；在风机外壳内部布置有冷却水盘管装置，所述冷却水盘管装置四周通过支撑件与风机外壳相连接，在冷却水盘管装置的下端设有出水管道，所述出水管道穿过风机外壳的底部并通向冷却水箱。

6、所述循环水泵受中央控制器控制，通过改变循环水泵的功率调节冷却水流量进而控制风机工作温度；

7、所述电控盒用于调节伺服电机运转速度，且受中央控制器控制。

8、根据本发明，所述吸音板的厚度为1cm～3cm。

9、进一步地，所述冷却水箱上端还设有注水管，下端设有排水管；所述入水管道与出水管道布置在风机外壳对角，以便充分换热。

10、所述冷却水盘管装置由冷却水盘管支管紧密排列组成，管质采用轻质钢管。

11、本发明的优化的电站锅炉风机系统，与现有技术相比，带来的技术创新在于：

12、(1)风机冷却系统通过循环冷却水经过冷却水盘管带走风机内的热量，降低了风机工作环境的温度，有利于延长风机的使用寿命，并且将吸收热量后的冷却水进行回收利用，节约能量；另外设有吸音板，可以降低风机工作时噪音的污染。

13、风机故障监测系统利用温度感应器、差速感应器将温度与风速数据传至中央控制器，分析处理后能向循环水泵及电控盒发出指令；锅炉操作人员通过风机故障监测系统可以监测风机实际运行工况在风机性能图上的位置离失速区远近、运行温度等情况，有利于对锅炉进行智能化管理，有效地预防和解决风机在运行中出现的问题。通过中央控制器对循环水泵和央腔内伺服电机的反馈调节，保证风机安全稳定运行。

技术特征：

1.一种优化的电站锅炉风机系统，包括风机冷却系统和故障监测系统，其特征在于：

2.如权利要求1所述的优化的电站锅炉风机系统，其特征在于，所述吸音板(2)的厚度为1cm～3cm。

3.如权利要求1所述的优化的电站锅炉风机系统，其特征在于，所述冷却水箱(7)上端还设有注水管(11)，下端设有排水管(12)；所述入水管道(5)与出水管道(8)布置在风机外壳(4)对角，以便充分换热。

4.如权利要求1所述的优化的锅炉风机系统，其特征在于，所述冷却水盘管装置(3)由冷却水盘管支管(31)紧密排列组成，管质采用轻质钢管。

技术总结本发明公开了一种优化的电站锅炉风机系统，包括风机冷却系统和故障监测系统，所述风机冷却系统包括风机底座和循环冷却水装置，风机底座的上端设有风机壳体和冷却水箱，风机壳体的内侧后端安装风机，冷却水箱紧靠风机壳体固定在底座上端，冷却水箱上端连接有入水管道，入水管道上靠近冷却水箱一端设有循环水泵，另一端穿过风机壳体的顶部与风机壳体内部的冷却水盘管装置相连接，用以吸收风机内的热量；所述故障监测系统包括温度感应器、差速感应器、央腔和中央控制器，所述的温度感应器、差速感应器可将风机工作温度与风速数据传至中央控制器，通过在中央控制器对循环水泵和央腔内伺服电机的反馈调节，保证风机安全稳定运行。技术研发人员：靳旺宗,张二祥,柴鹏东,李涛,田帅,郭键,王同乐,魏巍,王宏伟,张耀丰,祖勇海,何栋受保护的技术使用者：内蒙古国华准格尔发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9