一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构的制作方法

本技术涉及轴承部件，尤其涉及一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构。

背景技术：

1、离心泵的轴承通常有油润滑和脂润滑，为了防止润滑脂和润滑油漏出润滑腔体，常用骨架油封来密封，骨架油封内圆与轴间隙配合，外圆与轴承压盖间隙配合，在离心泵运行过程中，骨架油封会被轴带动，有一定的旋转，而时间久了，骨架油封会产生相对于轴的轴向位移，慢慢离开轴承压盖，导致润滑油或者润滑脂漏出。骨架油封的转动并不像轴承那样和轴同步，而是被轴带动，与轴有相对转动。骨架油封的材质通常为耐油橡胶，轴承通常材质为轴承钢。

2、由于对泵轴承、骨架油封的寿命要求不高(gb/t5656-2008离心泵技术条件ⅱ类，要求滚动轴承寿命17500h)，因此在较短的周期内，骨架油封一般不会产生太大的轴向位移，到了维修周期，轴承和骨架油封都会换新。随着对设备可靠度的要求不断增加(要求轴承寿命25000h)，更高的材质以及更合理的设计，使得轴承和骨架油封寿命大幅度上升，从而导致在维修周期内频繁出现骨架油封脱离轴承压盖，而导致润滑油/润滑脂漏出，需要定期检查骨架油封是否偏离，如有偏离迹象，需要停机，然后将骨架油封推进至轴承压盖内或者将轴承部件拆开，如果泵中介质是腐蚀性或者易挥发性，还需要操作者穿戴专业的防护设备，造成较大的安全隐患。

3、如果骨架油封偏离轴承压盖，不仅会造成润滑油或者润滑脂泄露，还会导致泵送介质进入润滑腔体内，导致内部润滑油/润滑脂变质，或者润滑油/润滑脂泄露太多，导致轴承损坏，最终导致转子部分与非转动部分摩擦，导致整机大修。

4、离心泵并不能随便停机，首先肯定耽误生产；某些将介质送往很高的地方(例如高楼供水)，即离心泵和出水管路出口有较大的位置差，出口若无止回阀，在停泵之前必须关闭出口阀门，否则会导致水逆流，对泵和管路造成会极大破坏，这种现象称为“水锤”；而且离心泵需要充水启动，进口负压的泵还需要启动真空抽气设备，将泵充满后再启动，造成较大的工作量，并且对操作人员的专业性要求很高。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，以解决现有的骨架油封在转动过程中轴向窜动而导致的脱离密封面而漏油以及骨架油封与轴承摩擦影响轴承寿命的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，包括设置在轴承两侧的轴承压盖一和轴承压盖二，所述轴承设有轴承体，所述轴承压盖一底端外侧和所述轴承体固定连接，所述轴承压盖一底端内侧和所述轴承抵接，所述轴承压盖一中心开口处的前端固定连接有挡块一，所述挡块一后端抵接有骨架油封一，所述骨架油封一后端抵接有轴肩挡圈，所述轴肩挡圈和所述轴承前端抵接，所述轴承压盖二顶端外侧和所述轴承体固定连接，所述轴承压盖二顶端内侧和所述轴承抵接，所述轴承压盖二中心开口处的前端固定连接有挡块二，所述挡块二后端抵接有骨架油封二，所述轴承压盖二尾端固定连接有环形阻拦板，所述阻拦板中心开口半径小于所述轴承压盖二中心开口半径。

3、优选地，所述骨架油封一和骨架油封二的材质为耐油橡胶。

4、优选地，所述轴承压盖一和所述轴承体、所述轴承压盖二和所述轴承体、所述轴承压盖二和环形阻拦板均通过若干均匀设置的螺栓固定连接。

5、优选地，所述阻拦板为厚度3～5mm的钢板。

6、本技术方案的原理及有益效果：

7、直接将轴承压盖设计成带阻拦板或者加工挡边，防止骨架油封偏移，内部增加轴肩挡圈，防止骨架油封向内偏移靠近轴承，从而保证，在整个运行过程中，骨架油封都不会偏出轴承压盖，彻底防止因为骨架油封偏出轴承压盖，导致的润滑脂/润滑油泄露或者靠近轴承与轴承摩擦，影响轴承的寿命，并杜绝由此引发的轴承损坏。阻拦板或者加工挡边，材料以及加工成本低廉，而轴肩挡圈为国标标准件，此改进增加的成本忽略不计，但是大幅度提升了骨架油封和轴承的维修周期；骨架油封永远不会脱离出轴承压盖，彻底防止因为骨架油封偏出轴承压盖，导致的润滑脂/润滑油泄露，并杜绝由此引发的轴承损坏，整机大修。

技术特征：

1.一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，包括设置在轴承(3)两侧的轴承压盖一(1)和轴承压盖二(2)，其特征在于：所述轴承(3)设有轴承体(4)，所述轴承压盖一(1)底端外侧和所述轴承体(4)固定连接，所述轴承压盖一(1)底端内侧和所述轴承(3)抵接，所述轴承压盖一(1)中心开口处的前端固定连接有挡块一(5)，所述挡块一(5)后端抵接有骨架油封一(6)，所述骨架油封一(6)后端抵接有轴肩挡圈(7)，所述轴肩挡圈(7)和所述轴承(3)前端抵接，所述轴承压盖二(2)顶端外侧和所述轴承体(4)固定连接，所述轴承压盖二(2)顶端内侧和所述轴承(3)抵接，所述轴承压盖二(2)中心开口处的前端固定连接有挡块二(8)，所述挡块二(8)后端抵接有骨架油封二(9)，所述轴承压盖二(2)尾端固定连接有环形阻拦板(10)，所述阻拦板(10)中心开口半径小于所述轴承压盖二(2)中心开口半径。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，其特征在于：所述骨架油封一(6)和骨架油封二(9)的材质为耐油橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，其特征在于：所述轴承压盖一(1)和所述轴承体(4)、所述轴承压盖二(2)和所述轴承体(4)、所述轴承压盖二(2)和环形阻拦板(10)均通过若干均匀设置的螺栓(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，其特征在于：所述阻拦板(10)为厚度3～5mm的钢板。

技术总结本技术公开了一种离心泵轴承部件骨架油封固定结构，包括设置在轴承两侧的轴承压盖一和轴承压盖二，轴承设有轴承体，轴承压盖一底端外侧和轴承体固定连接，轴承压盖一底端内侧和轴承抵接，轴承压盖一中心开口处的前端固定连接有挡块一，挡块一后端抵接有骨架油封一，骨架油封一后端抵接有轴肩挡圈，轴肩挡圈和轴承前端抵接，轴承压盖二顶端外侧和轴承体固定连接，轴承压盖二顶端内侧和轴承抵接，轴承压盖二中心开口处的前端固定连接有挡块二，挡块二后端抵接有骨架油封二，轴承压盖二尾端固定连接有环形阻拦板，以解决现有的骨架油封在转动过程中轴向窜动而导致的脱离密封面而漏油以及骨架油封与轴承摩擦影响轴承寿命的问题。技术研发人员：郭文平,张银,赵灿,陈茜,李掌珠受保护的技术使用者：湖南山水节能科技股份有限公司技术研发日：20231223技术公布日：2024/7/11