柱塞式液压互锁阀的制作方法

本技术涉及液压互锁阀领域，尤其涉及柱塞式液压互锁阀。

背景技术：

1、液压互锁阀是一种安全阀，液压互锁阀的作用是防止液压缸或马达在重物作用下自行下滑，广泛用于工程运输起重等机械中的油缸需保压的油路中，目前现有液压互锁阀种类有板式液压锁、管式液压锁与液控式液压锁，其中板式液压锁用2个单向阀加中间安装梭动阀芯，中间梭动阀芯来实现开启还关闭的控制，这种结构的阀长度一般较长，很多安装场合都会显得凸出，不仅影响机构动作还很不美观，浪费很大空间安装，管式液压锁，安装方式改为螺纹连接，这种结构的阀长度也较长，由于把板式安装改为管式安装后，又多出2个油口需要连接油管，油管再连接执行机构，如果保压端油管破裂液压锁实际上是没有任何安全效果，失去液压锁的意义，液控式液压锁，这种阀采用2个液控单向阀制作，虽然长度有所降低，但是油路极其复杂，由于2个阀需要沟通控制口所以要打许多工艺孔，这样导压操作时响应还有点延时，另外还需要安装2个液控单向阀，流量完全受到液控单向阀的影响，造价也受液控单向阀的影响而增高；所以我们提出了柱塞式液压互锁阀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有液压互锁阀，使用液控单向阀组合的液压锁，导致成本过高，油路过于复杂，响应速度慢的问题。

2、本实用新型的技术方案为：柱塞式液压互锁阀，包括有阀体、顶部阀盖、侧向阀盖、阀门调节组件、第一单向阀门与第二单向阀门；阀体的顶部设有用于保护阀体的顶部阀盖，阀体的两侧皆设有连接的侧向阀盖，阀体上均布开设有用于穿接安装的穿孔，穿孔的外侧设有保护内部的适配孔，阀体的下方设有用于推送操作的阀门调节组件。

3、优选的，本技术方案改进结构，使用简单稳定的圆弧面，推开闭合的精密钢珠密封的单向阀，实现了用很小的力轻松推开该阀，响应速度极快，把阀芯和单向阀组合，从而实现减少安装空间，通过自主设计阀体外形使得阀体体积减小，在非常小的阀体上集成运用，此新型行程阀结构明确，安装调试非常方便且可靠，大大减轻产品重量从而适合更多的工况，本技术方案从结构上看，非常简洁明了，也没有复杂的油路，故障率低，加工非常方便，造价降低使用时推力较小推杆速度稳定，寿命长，减少维修成本。

4、作为优选，阀体的中间设有隔断保护的定位隔断，定位隔断的下方设有用于侧向阀盖连通流动的控制阀芯，采用定位隔断形成内部保护，避免相互互触影响。

5、作为优选，顶部阀盖的外侧套设有防滑橡胶套，顶部阀盖的中间开设有定位孔，顶部阀盖的下端设有单向阀弹簧，阀体的内部设有用于单向阀弹簧活动的油腔通道，油腔通道为两组平行设置，其单向阀弹簧可以通过弹簧座进行顺沿操作。

6、作为优选，单向阀弹簧的内部设有弹簧阻尼，单向阀弹簧的下端设有弹簧座，单向阀弹簧由于弹簧阻尼的影响，具有动力进行推送稳定输送操作。

7、作为优选，侧向阀盖的中间开设有插接孔，侧向阀盖的外壁涂覆有防腐涂层，侧向阀盖的的一端设有与控制阀芯连接的复位弹簧，其防腐涂层，形成侧向阀盖外部的保护层，提升使用寿命。

8、作为优选，复位弹簧的内部设有回弹的弹簧阻尼，侧向阀盖的外侧套设有密封圈，由于精密钢珠为单向阀结构，因此保压中，当控制阀芯受行程影响触碰向左移动克服复位弹簧的压力。

9、作为优选，阀门调节组件包括有相互推送调节的第一单向阀门与第二单向阀门，第一单向阀门与第二单向阀门的内部皆设有控制调节的单向阀芯,单向阀芯为精密钢珠设置，与第一单向阀门与第二单向阀门对应设有油腔空间，使用简单稳定的圆弧面，推开闭合的精密钢珠密封的单向阀，实现了用很小的力轻松推开该阀。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过本技术方案改进结构，使用简单稳定的圆弧面，推开闭合的精密钢珠密封的单向阀，实现了用很小的力轻松推开该阀，响应速度极快，把阀芯和单向阀组合，从而实现减少安装空间，通过自主设计阀体外形使得阀体体积减小，在非常小的阀体上集成运用，此新型行程阀结构明确，安装调试非常方便且可靠，大大减轻产品重量从而适合更多的工况，本技术方案从结构上看，非常简洁明了，也没有复杂的油路，故障率低，加工非常方便，造价降低使用时推力较小推杆速度稳定，寿命长，减少维修成本。

12、2、解决了管式液压锁的油管连接问题使之安全可靠，弧推开钢球结构，从而使得同于杠杆开启力逐步减小，控制阀芯为柱塞式结构，还解决了使用液控单向阀组合的液压锁的成本过高，油路过于复杂，响应速度慢的缺陷。

技术特征：

1.柱塞式液压互锁阀，包括有阀体(1)；其特征在于：还包括有顶部阀盖(2)、侧向阀盖(3)、阀门调节组件(4)、第一单向阀门(401)与第二单向阀门(403)；阀体(1)的顶部设有用于保护阀体(1)的顶部阀盖(2)，阀体(1)的两侧皆设有连接的侧向阀盖(3)，阀体(1)上均布开设有用于穿接安装的穿孔(6)，穿孔(6)的外侧设有保护内部的适配孔(5)，阀体(1)的下方设有用于推送操作的阀门调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：阀体(1)的中间设有隔断保护的定位隔断(102)，定位隔断(102)的下方设有用于侧向阀盖(3)连通流动的控制阀芯(101)。

3.根据权利要求1所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：顶部阀盖(2)的外侧套设有防滑橡胶套(201)，顶部阀盖(2)的中间开设有定位孔(202)，顶部阀盖(2)的下端设有单向阀弹簧(203)，阀体(1)的内部设有用于单向阀弹簧(203)活动的油腔通道(204)，油腔通道(204)为两组平行设置。

4.根据权利要求3所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：单向阀弹簧(203)的内部设有弹簧阻尼，单向阀弹簧(203)的下端设有弹簧座(205)。

5.根据权利要求2所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：侧向阀盖(3)的中间开设有插接孔(301)，侧向阀盖(3)的外壁涂覆有防腐涂层(302)，侧向阀盖(3)的一端设有与控制阀芯(101)连接的复位弹簧(303)。

6.根据权利要求5所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：复位弹簧(303)的内部设有回弹的弹簧阻尼，侧向阀盖(3)的外侧套设有密封圈(304)。

7.根据权利要求1所述的柱塞式液压互锁阀，其特征在于：阀门调节组件(4)包括有相互推送调节的第一单向阀门(401)与第二单向阀门(403)，第一单向阀门(401)与第二单向阀门(403)的内部皆设有控制调节的单向阀芯(402),单向阀芯(402)为精密钢珠设置，与第一单向阀门(401)与第二单向阀门(403)对应设有油腔空间。

技术总结本技术涉及液压互锁阀领域，尤其涉及柱塞式液压互锁阀。技术问题：液压互锁阀，使用液控单向阀组合的液压锁，导致成本过高，油路过于复杂，响应速度慢的。技术方案：柱塞式液压互锁阀包括有阀体、顶部阀盖、侧向阀盖、阀门调节组件、第一单向阀门与第二单向阀门；通过本技术方案改进结构，使用简单稳定的圆弧面，推开闭合的精密钢珠密封的单向阀，实现了用很小的力轻松推开该阀，响应速度极快，把阀芯和单向阀组合，从而实现减少安装空间，通过自主设计阀体外形使得阀体体积减小，在非常小的阀体上集成运用，此新型行程阀结构明确，安装调试非常方便且可靠，大大减轻产品重量从而适合更多的工况，也没有复杂的油路，故障率低，加工非常方便。技术研发人员：曹晖,张迪受保护的技术使用者：森隆流体科技（深圳）有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/11