一种带过滤回路的液压系统及运用该液压系统的液压设备的制作方法

本申请涉及液压系统的领域，尤其是涉及一种带过滤回路的液压系统及运用该液压系统的液压设备。

背景技术：

1、液压系统是一种利用液体压力能来传递动力和进行控制的技术系统。它通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等部件组成。液压系统通过液压泵将机械能转化为液体压力能，再通过液压缸等执行元件将液体压力能转化为机械能，从而实现各种机械运动。液压系统具有传动平稳、响应速度快、承载能力大、易于实现自动化等优点，在工程机械、农业机械、航空航天、船舶等领域得到了广泛应用。

2、在液压系统使用当中经常会遇见元件卡涩现象，导致系统不能正常工作，而导致系统元件卡涩的主要原因是外界的执行元件工作时磨损以及介质本身化学作用等所产生的杂质在回油时被带入到液压系统中。

技术实现思路

1、为了降低回油时杂质被带入液压系统中的概率，本申请提供一种带过滤回路的液压系统。

2、本申请提供的一种带过滤回路的液压系统采用如下的技术方案：

3、一种带过滤回路的液压系统，包括油箱和执行元件，所述油箱和执行元件之间设置有液压管道，油箱和执行元件通过液压管道相连通，所述液压管道上安装有动力件，所述液压管道上安装有高压过滤器，所述液压过滤器背离执行元件一侧安装有第一单向阀，所述第一单向阀限制朝向执行元件方向输送液压油，所述液压管道上连接且连通有液压支管，所述液压支管一端于高压过滤器背离第一单向阀一侧安装在液压管道上，另一端于第一单向阀背离高压过滤器一侧安装在液压管道上，液压支管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀限制朝向油箱方向输送液压油。

4、通过采用上述技术方案，通过在油箱和执行元件之间设置高压过滤器，对回油的液压油进行过滤，降低回油时杂质被带入液压系统中的概率，由于回油带有高压，一般的抵押过滤无法使用，采用高压过滤又会影响正常的出油，因此在液压管道上设置第一单向阀同时设置液压支管和第二单向阀，使回油和出油分别通过不同通道进行，保证了回油时的过滤效果，同时也降低了高压过滤器设置对出油的影响。

5、可选的，所述第一单向阀和油箱之间设置有压力表和电磁溢流阀，所述压力表安装在液压管道上，所述液压管道连接且连通电磁溢流阀。

6、通过采用上述技术方案，压力表用于检测液压管道的液压，电磁溢流阀在液压管道内液压压力过大时，排放部分液压油进行排压，从而降低因液压过高而发生事故的概率。

7、可选的，所述液压管道上安装有单向节流阀，所述单向节流阀安装在第一单向阀和电磁溢流阀之间。

8、通过采用上述技术方案，单向节流阀能够在出油时正常出油，在回油时起到负载阻力的作用。

9、可选的，所述液压管道上安装有液控单向阀，所述液控单向阀安装在单向节流阀和电磁溢流阀之间，液控单向阀和油箱之间连接且连通设置有回流管道。

10、通过采用上述技术方案，液控单向阀设置能够在出油或回油时降低液压油反向流动的概率，从而确保液压油沿预定方向流动，从而防止因液压油反向流动而导致的系统损坏或效率降低的概率。

11、可选的，所述液控单向阀朝向油箱一侧设置有电磁换向阀，所述回流管道和液压管道均连接于电磁换向阀。

12、通过采用上述技术方案，电磁换向阀的设置能够灵活控制出油和回油的流速流量。

13、可选的，所述回流管道连接且连通电磁溢流阀。

14、通过采用上述技术方案，回流管连接电磁溢流阀能够在回流时，降低液压过高造成事故的概率。

15、一种运用液压系统的液压设备，包括机体，所述油箱安装于机体内部，所述动力件、电磁溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、单向节流阀、高压过滤器均安装于机体上表面。

16、通过采用上述技术方案，通过机体为部件提供了安装空间。

17、可选的，所述机体上表面安装有空滤器，所述空滤器连接油箱。

18、通过采用上述技术方案，空滤器能够降低灰尘杂质进入油箱的概率。

19、可选的，所述机体侧壁安装有液位计，所述液位计连接油箱。

20、通过采用上述技术方案，液位计能够方便观察油箱内部液压油的量。

21、可选的，所述高压过滤器包括壳体和滤芯，所述壳体安装于机体上，所述滤芯可拆卸安装于壳体内。

22、通过采用上述技术方案，当滤芯长时间使用后，滤芯上会粘附大量杂质从而影响滤芯的过滤效率，通过跟环滤芯降低杂质粘附对滤芯过滤效率的影响。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过在油箱和执行元件之间设置高压过滤器，对回油的液压油进行过滤，降低回油时杂质被带入液压系统中的概率，由于回油带有高压，一般的抵押过滤无法使用，采用高压过滤又会影响正常的出油，因此在液压管道上设置第一单向阀同时设置液压支管和第二单向阀，使回油和出油分别通过不同通道进行，保证了回油时的过滤效果，同时也降低了高压过滤器设置对出油的影响；

25、2.压力表用于检测液压管道的液压，电磁溢流阀在液压管道内液压压力过大时，排放部分液压油进行排压，从而降低因液压过高而发生事故的概率；

26、3.液控单向阀设置能够在出油或回油时降低液压油反向流动的概率，从而确保液压油沿预定方向流动，从而防止因液压油反向流动而导致的系统损坏或效率降低的概率；

27、4.电磁换向阀的设置能够灵活控制出油和回油的流速流量；

28、5.当滤芯长时间使用后，滤芯上会粘附大量杂质从而影响滤芯的过滤效率，通过跟环滤芯降低杂质粘附对滤芯过滤效率的影响。

技术特征：

1.一种带过滤回路的液压系统，包括油箱（1）和执行元件（2），所述油箱（1）和执行元件（2）之间设置有液压管道（3），油箱（1）和执行元件（2）通过液压管道（3）相连通，所述液压管道（3）上安装有动力件（4），其特征在于：所述液压管道（3）上安装有高压过滤器（5），所述液压过滤器背离执行元件（2）一侧安装有第一单向阀（7），所述第一单向阀（7）限制朝向执行元件（2）方向输送液压油，所述液压管道（3）上连接且连通有液压支管（6），所述液压支管（6）一端于高压过滤器（5）背离第一单向阀（7）一侧安装在液压管道（3）上，另一端于第一单向阀（7）背离高压过滤器（5）一侧安装在液压管道（3）上，液压支管（6）上安装有第二单向阀（8），所述第二单向阀（8）限制朝向油箱（1）方向输送液压油。

2.根据权利要求1所述的一种带过滤回路的液压系统，其特征在于：所述第一单向阀（7）和油箱（1）之间设置有压力表（9）和电磁溢流阀（10），所述压力表（9）安装在液压管道（3）上，所述液压管道（3）连接且连通电磁溢流阀（10）。

3.根据权利要求2所述的一种带过滤回路的液压系统，其特征在于：所述液压管道（3）上安装有单向节流阀（11），所述单向节流阀（11）安装在第一单向阀（7）和电磁溢流阀（10）之间。

4.根据权利要求3所述的一种带过滤回路的液压系统，其特征在于：所述液压管道（3）上安装有液控单向阀（12），所述液控单向阀（12）安装在单向节流阀（11）和电磁溢流阀（10）之间，液控单向阀（12）和油箱（1）之间连接且连通设置有回流管道（13）。

5.根据权利要求4所述的一种带过滤回路的液压系统，其特征在于：所述液控单向阀（12）朝向油箱（1）一侧设置有电磁换向阀（14），所述回流管道（13）和液压管道（3）均连接于电磁换向阀（14）。

6.根据权利要求5所述的一种带过滤回路的液压系统，其特征在于：所述回流管道（13）连接且连通电磁溢流阀（10）。

7.一种运用权利要求6所述液压系统的液压设备，其特征在于：包括机体（16），所述油箱（1）安装于机体（16）内部，所述动力件（4）、电磁溢流阀（10）、电磁换向阀（14）、液控单向阀（12）、单向节流阀（11）、高压过滤器（5）均安装于机体（16）上表面。

8.根据权利要求7所述的一种运用液压系统的液压设备，其特征在于：所述机体（16）上表面安装有空滤器（17），所述空滤器（17）连接油箱（1）。

9.根据权利要求8所述的一种运用液压系统的液压设备，其特征在于：所述机体（16）侧壁安装有液位计（18），所述液位计（18）连接油箱（1）。

10.根据权利要求9所述的一种运用液压系统的液压设备，其特征在于：所述高压过滤器（5）包括壳体（51）和滤芯（52），所述壳体（51）安装于机体（16）上，所述滤芯（52）可拆卸安装于壳体（51）内。

技术总结本申请涉及一种带过滤回路的液压系统，包括油箱和执行元件，所述油箱和执行元件之间设置有液压管道，油箱和执行元件通过液压管道相连通，所述液压管道上安装有动力件，所述液压管道上安装有高压过滤器，所述液压过滤器背离执行元件一侧安装有第一单向阀，所述第一单向阀限制朝向执行元件方向输送液压油，所述液压管道上连接且连通有液压支管，所述液压支管一端于高压过滤器背离第一单向阀一侧安装在液压管道上，另一端于第一单向阀背离高压过滤器一侧安装在液压管道上，液压支管上安装有第二单向阀，所述第二单向阀限制朝向油箱方向输送液压油。本申请具有降低回油时杂质被带入液压系统中概率的效果。技术研发人员：王保法,曾远鹤,申振杰,查治国受保护的技术使用者：杭州青流液压设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15