一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵的制作方法

本发明设计到涂装工艺领域，具体是一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵。

背景技术：

1、随着机器人涂装领域的高速发展，需要越来越多能与之匹配的专业设备，而由于早先的涂装用齿轮泵，内部精度不高，可能出现漏漆漏油的现象，内部齿轮啮合角度不精准，随着使用时间的加长，就会随之出现内部齿轮磨损严重的现象，因此需要一款小巧，有高耐磨损的专业设备供涂装机器人使用。

2、事实上，工厂中也有相关的齿轮泵供漆设备，但是均不能解决长时间使用，特别针对水性漆的使用场景，会加速降低流量控制能力和磨损严重的问题，久而久之就会影响到油漆的出漆效率，并且会影响到油漆的流量控制，使用效率就会变低，影响产线的生产质量和生产效率且使用年限不高。

3、基于此，本申请人提出一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵。

技术实现思路

1、本技术方案解决了上述背景技术中提出的长时间使用会降低齿轮啮合精度导致各方面效率均降低的问题，提供一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵。

2、本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

3、一种涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，包括定位杆(1)、上层套件(6)、中层套件(10)和底层套件(11)，其特征在于：包括定位杆(1)与金属环(2)连接，将定位杆(1)插入上层套件(6)内，并在定位杆(1)底端套上左侧齿轮(7)，所述的在上层套件(6)内底部留有齿轮安装内槽，并将左侧齿轮(7)设置在齿轮安装内槽内，所述的左侧齿轮(7)右侧的上层套件(6)内设置有右侧齿轮定位柱(8)，在右侧齿轮定位柱(8)底端套设右侧齿轮(9)，并将右侧齿轮(9)与左侧齿轮(7)啮合连接，所述的底层套件(11)与中层套件(10)底端连接，在定位杆(1)上均设有各样的预留孔位，用于的零件的安装，便于用螺栓定位和紧固各样部件。

4、作为优选，所述的左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)均采用合金钢材质制作，并在左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的外表面均套用陶瓷镀膜，通过陶瓷镀膜能有效减缓左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的磨损速率，提高齿轮泵的耐磨损性能，延长耐磨损的使用寿命。

5、作为优选，所述的金属环(1)底端与定位环(5)连接，将定位环(5)内部设置为中空结构，用于注入润滑油，润滑油注入后用加长螺栓(3)对将定位环(5)加以紧固和定位，防止润滑油泄露。

6、作为优选，所述中层套件(9)为中空构造，预留有左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的嵌入位置且留有余量供润滑油注入，中层套件(9)底部通过加长螺栓(3)与底层套件(10)连接，预留有左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的嵌入位置且留有余量供润滑油注入，使润滑油能够持续对左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)进行润滑处理，增强齿轮泵的润滑性能，有效降低左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)之间磨损速率，提高齿轮泵的耐磨损性能。

7、作为优选，所述的中层套件(9)底部通过加长螺栓(3)与底层套件(10)连接，通过加长螺栓(3)让中层套件(9)与底层套件(10)内部完全密封，润滑油不会泄露且上层套件(6)、中层套件(9)与底层套件(10)及左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)均在外表面套用了陶瓷镀膜，能有效防止长时间使用产生的机械磨损。

8、作为优选，所述的上层套件(6)、中层套件(10)设置为一体成型结构，将上层套件(6)与中层套件(10)一体成型结构，既能降低上层套件(6)与中层套件(10)的加工难度，也能增强上层套件(6)与中层套件(10)的连接强度，进而提高齿轮泵的质量性能。

9、有益效果：

10、1.将上层套件与中层套件一体成型结构，既能降低上层套件与中层套件的加工难度，也能增强上层套件与中层套件的连接强度，进而提高齿轮泵的质量性能；

11、2.将左侧齿轮和右侧齿轮均采用合金钢材质制作，并在左侧齿轮和右侧齿轮的外表面均套用陶瓷镀膜，通过陶瓷镀膜能有效减缓左侧齿轮和右侧齿轮的磨损速率，提高齿轮泵的耐磨损性能，延长耐磨损的使用寿命；

12、3.将中层套件底部通过加长螺栓与底层套件连接，预留有左侧齿轮和右侧齿轮的嵌入位置且留有余量供润滑油注入，使润滑油能够持续对左侧齿轮和右侧齿轮进行润滑处理，增强齿轮泵的润滑性能，有效降低左侧齿轮和右侧齿轮之间磨损速率，提高齿轮泵的耐磨损性能

技术特征：

1.一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵，包括定位杆(1)、上层套件(6)、中层套件(10)和底层套件(11)，其特征在于：所述的定位杆(1)与金属环(2)连接，将定位杆(1)插入上层套件(6)内，并在定位杆(1)底端套上左侧齿轮(7)，所述的在上层套件(6)内底部留有齿轮安装内槽，并将左侧齿轮(7)设置在齿轮安装内槽内，所述的左侧齿轮(7)右侧的上层套件(6)内设置有右侧齿轮定位柱(8)，在右侧齿轮定位柱(8)底端套设右侧齿轮(9)，并将右侧齿轮(9)与左侧齿轮(7)啮合连接，所述的底层套件(11)与中层套件(10)底端连接。

2.根据权利要求1所述的涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，其特征在于：所述的左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)均采用合金钢材质制作，并在左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的外表面均套用陶瓷镀膜。

3.根据权利要求1所述的涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，其特征在于：所述的金属环(1)底端与定位环(5)连接，将定位环(5)内部设置为中空结构，用于注入润滑油，润滑油注入后用加长螺栓(3)对将定位环(5)加以紧固和定位。

4.根据权利要求1所述的涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，其特征在于：所述中层套件(9)为中空构造，预留有左侧齿轮(7)和右侧齿轮(8)的嵌入位置且留有余量供润滑油注入。

5.根据权利要求4所述的涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，其特征在于：所述的中层套件(9)底部通过加长螺栓(3)与底层套件(10)连接。

6.根据权利要求1所述的涂装机器人用高耐磨损的齿轮泵，其特征在于：所述的上层套件(6)、中层套件(10)设置为一体成型结构。

技术总结本发明公开了一种涂装机器人水性漆用高耐磨损的齿轮泵，包括定位杆、上层套件、中层套件和底层套件，其特征在于：所述的定位杆与金属环连接，将定位杆插入上层套件内，并在定位杆底端套上左侧齿轮，所述的左侧齿轮右侧的上层套件内设置有右侧齿轮定位柱，在右侧齿轮定位柱底端套设右侧齿轮，并将右侧齿轮与左侧齿轮啮合连接。本发明通过加长螺栓让中层套件与底层套件内部完全密封，润滑油不会泄露且上层套件、中层套件与底层套件及左侧齿轮和右侧齿轮均在外表面套用了陶瓷镀膜，能有效防止长时间使用产生的机械磨损，且防止与水性漆高固、高密度材料的接触磨损。技术研发人员：刘成利,张新龙受保护的技术使用者：安徽云起自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15