轴向柱塞泵用液控负流量阀的制作方法

本技术涉及一种轴向柱塞泵用液控负流量阀。

背景技术：

1、液压的比例控制技术是实现系统的被控制量(压力、流量等) 与控制量(电气、压力信号) 之间线性关系的技术手段，是适应自动化控制的重要手段。而柱塞泵的比例控制，如流量比例控制，在许多自动化设备的液压系统中得到了广泛的应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种无多余能耗损失、工作性能优异的轴向柱塞泵用液控负流量阀。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种轴向柱塞泵用液控负流量阀，包括阀体，阀体右侧孔中装有阀芯，其特征是：阀体右侧端面装有液控接座，液控接座内装有导套及设置在导套中的活塞顶杆，活塞顶杆右侧设有反向弹簧；液控接座上端设有先导液控压力油口y；阀体上部设有阀盖，阀盖上设有外控油源接口g，液控负流量阀通过接口g处的外控压力油源来控制变量活塞运动；

4、阀芯左端设有力弹簧，力弹簧左侧与变量活塞中部位移反馈杆相接，形成对阀芯向右的推力；阀芯右侧装有初始弹簧及弹簧套，初始弹簧的弹簧力作用在阀芯右端台阶上；调节螺杆对弹簧套的左右位移进行调节；

5、阀体上设有三个油口，p口与外控油源接口g处外控压力油接通，a口与变量油缸大腔接通，t口与卸荷油腔接通，变量油缸小腔与外控油源接口g处外控压力油接通。

6、弹簧套的左端外表面呈斜面形式，调节螺杆的端部顶在所述斜面上，实现对弹簧套的左右位移进行调节。

7、调节螺杆通过锁紧螺母锁紧其调节位置。

8、本实用新型加载在液控接座上侧的先导液控压力减小时，活塞顶杆在反向弹簧的作用下，向左的推力增大，当其克服作用在阀芯上的力弹簧和初始弹簧的合力时，阀芯向左移动，使变油缸大腔与卸荷油腔接通，变量活塞右移，斜盘倾角增大，柱塞泵流量变大；先导液控压力增大时，活塞顶杆向左的推力减小，当其作用在阀芯上的力小于力弹簧和初始弹簧力时，阀芯向右移动，使变油缸大腔与外控压力油接通，变量活塞左移，斜盘倾角减小，柱塞泵流量变小。此时系统先导液控压力与柱塞泵的输出流量成反比例关系。

9、本实用新型当液压系统的先导液控压力增加时，液控负流量阀控制柱塞泵成比例减少流量输出；当液压系统的先导液控压力减小时，液控负流量阀控制柱塞泵成比例增大流量输出。这样，柱塞泵仅输出系统必要的流量，无多余能耗损失。

技术特征：

1.一种轴向柱塞泵用液控负流量阀，包括阀体，阀体右侧孔中装有阀芯，其特征是：阀体右侧端面装有液控接座，液控接座内装有导套及设置在导套中的活塞顶杆，活塞顶杆右侧设有反向弹簧；液控接座上端设有先导液控压力油口y；阀体上部设有阀盖，阀盖上设有外控油源接口g，液控负流量阀通过接口g处的外控压力油源来控制变量活塞运动；

2.根据权利要求1所述的轴向柱塞泵用液控负流量阀，其特征是：弹簧套的左端外表面呈斜面形式，调节螺杆的端部顶在所述斜面上，实现对弹簧套的左右位移进行调节。

3.根据权利要求1或2所述的轴向柱塞泵用液控负流量阀，其特征是：调节螺杆通过锁紧螺母锁紧其调节位置。

技术总结本技术公开了一种轴向柱塞泵用液控负流量阀，阀体右侧端面装有液控接座，液控接座内装有导套及设置在导套中的活塞顶杆，活塞顶杆右侧设有反向弹簧；液控接座上端设有先导液控压力油口Y；阀体上部设有阀盖，阀盖上设有外控油源接口G；阀芯左端设有力弹簧，力弹簧左侧与变量活塞中部位移反馈杆相接，形成对阀芯向右的推力；阀芯右侧装有初始弹簧及弹簧套，初始弹簧的弹簧力作用在阀芯右端台阶上；调节螺杆对弹簧套的左右位移进行调节；阀体上设有三个油口，P口与外控油源接口G处外控压力油接通，A口与变量油缸大腔接通，T口与卸荷油腔接通，变量油缸小腔与外控油源接口G处外控压力油接通。本技术无多余能耗损失、工作性能优异。技术研发人员：黄忠,杨徐辉受保护的技术使用者：江苏津润液压股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/15