一种大风量低噪音风机的制作方法

本技术涉及风机，尤其涉及一种大风量低噪音风机。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

2、但现有技术中，常规的12038尺寸风机，存在叶片数量过少，机壳设计轻薄但没有考虑强度，机壳与风叶的气动布局不合理，导致风机运转的时候会产生尖锐的噪音，且大风量型的该尺寸风机转速无法做高，一般无法超过2500rpm，不适用于要求风量较高的场合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提出一种转速高、强度高、风量大并且功耗较低的大风量低噪音风机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大风量低噪音风机，包括风叶、机壳和连接面，所述风叶的顶部开设有若干减重槽，所述风叶的侧壁固定安装有多组肋板一，所述风叶的一侧开设有多组空心槽，风叶顶部设有若干减重槽，可以降低一部分风叶转子重量，同时风叶hub面上下位置靠外圈设置有若干减重槽，在减轻重量的时候可以平均风叶的壁厚，从而便于磨具生产，不会产生缩水现象，减重槽之间有肋板一支撑，可以提供足够的支撑强度而不变形，风叶内部与磁轭包塑连接，连接强度好，同时内部包塑平台上设计有日期戳和材料戳，便于区分产品生产批次，风叶的上口与小口有7°的斜度，可以使风机在运转时，进一步压缩空气，使得风压可以增加15％，风叶设计有十一片叶片，可以提供每百转7m3/h的超大风量，通过上述设计可以降低风叶转子整体重量，从而降低功耗，叶型具有大风量的优势，肋板一设计可以提供足够的强度等优势。

3、优选的，所述风叶的一侧与机壳的一侧转动连接，所述机壳的一侧开设有四组进气台阶，机壳部分的进气口处有四个加大型的阶梯进气台阶，可以提供常规进气口所不能提供的超大进气量，大的进气量可以降低风叶运转时的负载，从而降低功耗，大开口的设计正好使风叶叶尖处的间隙较大，正好避免了机壳内壁与风叶接触缝隙较小，从而产生的尖锐噪音，起到了降噪的功能，机壳背部出风口有一个喇叭状的扩散口，可以增加通风面积，降低气流阻力，降低功耗，降低噪音。

4、优选的，所述连接面的外壁固定安装有四组加强筋，四组所述加强筋的另一端与机壳的一侧固定安装，加强筋形状设计为圆弧状，可以降低气流经过的阻碍，使得风机机壳部分的通风面积更大，也能提供足够的支撑强度，加强筋背部中空减重，从而满足机壳轻量化的要求。

5、优选的，所述机壳的外壁固定安装有四组肋板二，所述机壳的外壁开设有多组凹陷槽，减少了机壳法兰边厚度，减少到为3.5mm，增加四根加强肋板二补足强度，机壳法兰边正反面增加镂空凹陷槽，机壳壁厚平均，平均厚度2mm左右，减轻重量的同时可以便于模具加工，经过上述减重设计，在机壳使用铝合金提高强度的情况下，机壳总重仅163.4g，比同尺寸的塑料材质的机壳相比，重量还有所下降。噪音同转速情况下可降低3.5db(a)。

6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

7、1、本实用新型中，风叶顶部设有若干减重槽，可以降低一部分风叶转子重量，同时风叶hub面上下位置靠外圈设置有若干减重槽，在减轻重量的时候可以平均风叶的壁厚，从而便于磨具生产，不会产生缩水现象，减重槽之间有肋板一支撑，可以提供足够的支撑强度而不变形，风叶内部与磁轭包塑连接，连接强度好，同时内部包塑平台上设计有日期戳和材料戳，便于区分产品生产批次，风叶的上口与小口有7°的斜度，可以使风机在运转时，进一步压缩空气，使得风压可以增加15％，风叶设计有十一片叶片，可以提供每百转7m3/h的超大风量，通过上述设计可以降低风叶转子整体重量，从而降低功耗，叶型具有大风量的优势，肋板一设计可以提供足够的强度等优势。

8、2、本实用新型中，机壳部分的进气口处有四个加大型的阶梯进气台阶，可以提供常规进气口所不能提供的超大进气量，大的进气量可以降低风叶运转时的负载，从而降低功耗，大开口的设计正好使风叶叶尖处的间隙较大，正好避免了机壳内壁与风叶接触缝隙较小，从而产生的尖锐噪音，起到了降噪的功能，机壳背部出风口有一个喇叭状的扩散口，可以增加通风面积，降低气流阻力，降低功耗，降低噪音。

9、3、本实用新型中，加强筋形状设计为圆弧状，可以降低气流经过的阻碍，使得风机机壳部分的通风面积更大，也能提供足够的支撑强度，加强筋背部中空减重，从而满足机壳轻量化的要求。

10、4、本实用新型中，减少了机壳法兰边厚度，减少到为3.5mm，增加四根加强肋板二补足强度，机壳法兰边正反面增加镂空凹陷槽，机壳壁厚平均，平均厚度2mm左右，减轻重量的同时可以便于模具加工，经过上述减重设计，在机壳使用铝合金提高强度的情况下，机壳总重仅为163.4g，比同尺寸的塑料材质的机壳相比，重量还有所下降，噪音同转速情况下可降低3.5db(a)。

技术特征：

1.一种大风量低噪音风机，包括风叶(1)、机壳(2)和连接面(10)，其特征在于：所述风叶(1)的顶部开设有若干减重槽(3)，所述风叶(1)的侧壁固定安装有多组肋板一(5)，所述风叶(1)的一侧开设有多组空心槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大风量低噪音风机，其特征在于：所述风叶(1)的一侧与机壳(2)的一侧转动连接，所述机壳(2)的一侧开设有四组进气台阶(6)。

3.根据权利要求1所述的一种大风量低噪音风机，其特征在于：所述连接面(10)的外壁固定安装有四组加强筋(7)，四组所述加强筋(7)的另一端与机壳(2)的一侧固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种大风量低噪音风机，其特征在于：所述机壳(2)的外壁固定安装有四组肋板二(8)，所述机壳(2)的外壁开设有多组凹陷槽(9)。

技术总结本技术公开了一种大风量低噪音风机，涉及风机技术领域，包括风叶、机壳和连接面，所述风叶的顶部开设有若干减重槽，所述风叶的侧壁固定安装有多组肋板一，所述风叶的一侧开设有多组空心槽。本技术风叶顶部设有若干减重槽，可以降低一部分风叶转子重量，同时风叶HUB面上下位置靠外圈设置有若干减重槽，在减轻重量的时候可以平均风叶的壁厚，从而便于磨具生产，不会产生缩水现象，减重槽之间有肋板一支撑，提供足够的支撑强度而不变形，风叶的上口与小口有7°的斜度，可以使风机在运转时，进一步压缩空气，使得风压可以增加15％，降低功耗，叶型具有大风量的优势，肋板一设计可以提供足够的强度等优势。技术研发人员：孙志强,孙孝东受保护的技术使用者：苏州电讯电机厂有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/15