一种新型TBM抽渣泵的制作方法

本技术涉及抽渣泵，尤其涉及一种新型tbm抽渣泵。

背景技术：

1、tbm为（全断面）隧道掘进机是一种水平开挖的机械设备，适用于矿山、水利、市政工程项目，是集机、电、液等系统为一体的隧道施工设备，具有掘进速度快、环保、扰动小等优点，采用机械开挖而非爆破施工工艺，可应用于复杂地层、深、长隧道施工；受开挖巷道尺寸的限制，微小型tbm(3-4m级)多应用于在抽蓄领域，矿山巷道、探洞开挖方面，在铁矿开发中矿体内裂隙水较多，使用tbm设备进行机械法开挖，往往因掌子面涌水将开挖、破碎的矿粉从前盾与开挖的隧道间隙中冲出，造成设备主推油缸区域积渣严重。如不及时清理，使设备支撑盾被垫高、影响设备换步，引起卡盾，且严重堵塞设备主机区域的自流排水，造成盾体内水位过高，设备部件、齿轮油润滑系统、控制电缆长时间浸泡在泥水中，造成设备故障、润滑系统乳化和进杂质，影响设备效能。微小型tbm为适应其作业工况往往布置紧凑、作业空间狭小，人员清理推进区域矿粉、积渣受空间限制和铁矿粉已沉积影响，清理效果不佳。针对存在的问题，需要研发一种tbm掘进机矿用抽渣泵用于铁矿积渣清理，较好的解决以上问题。

2、公告日为2023-09-08、公告号为cn219654901u的中国实用新型专利公开了一种液压潜水渣浆泵，包括液压马达一、支架和渣浆泵，所述渣浆泵设置在支架下部，所述液压马达一设置在支架上部，所述液压马达一输出端连接渣浆泵，所述支架下部侧壁固定设置液压马达二；所述液压马达二输出端设置搅拌轴；所述渣浆泵吸料口端配合搅拌轴设置进水管。但由于掘进的渣土粒径小于10mm，而铁矿渣较重，极易沉积、板结，掌子面随涌水冲刷出来的渣土粒径大小不一，极易造成潜水渣浆泵的吸料口堵塞；另一方面泵该潜水泵吸料口较高，极易吸空造成潜水泵损坏，因此该专利不适用于掘进机的抽渣。

技术实现思路

1、针对上述的技术问题，本实用新型提出一种新型tbm抽渣泵，用于解决现有技术中缺乏适合掘进机抽渣用泵的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种新型tbm抽渣泵，包括与掘进机液压系统连接的抽渣泵本体和设置在抽渣泵本体一侧的搅拌机构；抽渣泵本体内设有与掘进机水系统连接的高压水口；与搅拌机构配合设有与掘进机水系统连接的冲水机构。

4、进一步地，所述搅拌机构通过可调安装架与抽渣泵本体连接。

5、进一步地，所述抽渣泵本体一侧设有竖向的固定支撑，可调安装架包括铰接在固定支撑端部的横向支撑和可调连接在固定支撑与横向支撑之间的斜撑。

6、进一步地，所述固定支撑上设有齿条，所述斜撑两端分别与横向支撑和固定支撑滑动连接，斜撑上设有与齿条啮合的齿轮，且斜撑上还设有与齿条配合的棘爪用于限位齿轮的下移。

7、进一步地，所述横向支撑的端部设有用于连接搅拌机构的角度调节块。

8、进一步地，所述抽渣泵本体包括大功率马达、与大功率马达连接的大功率减速机和连接在大功率减速机下方的泵体，泵体上设有排渣口、内部设有抽渣叶片、底部设有带吸料口的泵底盘。

9、进一步地，所述泵底盘的吸料口处设有过滤板。

10、进一步地，所述泵体上设有携带把手。

11、进一步地，所述大功率马达上连接有与掘进机液压系统连通的液压油进管和液压油出管，液压油进管通过搅拌泵油管与搅拌机构连接。

12、进一步地，所述搅拌机构包括小功率马达、与小功率马达连接的小功率减速机，小功率减速机通过传速杆连接有搅拌叶片。

13、进一步地，所述高压水口通过高压水管与掘进机水系统连通，高压水管通过支管与冲水机构连接；冲水机构包括连接在支管上的喷水头，喷水头与支管的连接处设有喷水开关。

14、本实用新型的有益效果：

15、1、本实用新型利用tbm自身电、液压、水系统，实现自动化和远程控制，降低人员清渣作业强度，提高施工效率；

16、2、本实用新型通过液压马达作为泵头，可实现正向抽渣、反向冲洗，避免吸料口堵塞，配置前部搅拌机构和冲水机构，使沉积的渣料被二次搅拌、悬浮便于抽排，作业效率高、防堵塞、扭矩大；

17、3、本实用新型采用液压驱动方式，既能利用tbm设备液压系统，不占用额外空间，减少投入、装配式集成设计又实现抽渣泵头重量轻，体积小、移动方便；

18、4、本实用新型的吸料口低且配置有格栅既避免了吸空和水位高度问题，也能控制吸入泵体颗粒的大小，减少叶轮磨损；

19、5、本实用新型通过装配式搅拌机构，既能增加抽渣泵的吸渣范围，又能搅拌沉积的矿粉使其悬浮，便于抽排；

20、6、本实用新型内置的高压水口能更好有利对沉积的矿粉搅拌、冲刷、增加其流动性；

21、7、本实用新型将减少tbm施工中涌水、积渣对设备掘进的影响，通过新型抽渣设备的应用，解决困扰tbm施工应用中涌水造成主机积渣、人员清理困难问题，通过远程和自动化控制，降低施工人员作业强度、减少清渣工作量，提高施工效率。

技术特征：

1.一种新型tbm抽渣泵，其特征在于：包括与掘进机液压系统连接的抽渣泵本体和设置在抽渣泵本体一侧的搅拌机构；抽渣泵本体内设有与掘进机水系统连接的高压水口；与搅拌机构配合设有与掘进机水系统连接的冲水机构。

2.根据权利要求1所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述搅拌机构通过可调安装架（4）与抽渣泵本体连接。

3.根据权利要求2所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述抽渣泵本体一侧设有竖向的固定支撑，可调安装架（4）包括铰接在固定支撑端部的横向支撑和可调连接在固定支撑与横向支撑之间的斜撑（16）。

4.根据权利要求3所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述固定支撑上设有齿条（17），所述斜撑（16）两端分别与横向支撑和固定支撑滑动连接，斜撑（16）上设有与齿条（17）啮合的齿轮，且斜撑（16）上还设有与齿条（17）配合的棘爪用于限位齿轮的下移。

5.根据权利要求3或4所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述横向支撑的端部设有用于连接搅拌机构的角度调节块（9）。

6.根据权利要求1~4任一项所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述抽渣泵本体包括大功率马达（15）、与大功率马达（15）连接的大功率减速机（6）和连接在大功率减速机（6）下方的泵体（13），泵体（13）上设有排渣口（7）、内部设有抽渣叶片（22）、底部设有带吸料口的泵底盘（19）。

7.根据权利要求6所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述泵底盘（19）的吸料口处设有过滤板（20）。

8.根据权利要求6所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述大功率马达（15）上连接有与掘进机液压系统连通的液压油进管（2）和液压油出管（3），液压油进管（2）通过搅拌泵油管（23）与搅拌机构连接。

9.根据权利要求1~4或7或8任一项所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述搅拌机构包括小功率马达（5）、与小功率马达（5）连接的小功率减速机（8），小功率减速机（8）通过传速杆（18）连接有搅拌叶片（12）。

10.根据权利要求1~4或7或8任一项所述的新型tbm抽渣泵，其特征在于：所述高压水口通过高压水管（1）与掘进机水系统连通，高压水管（1）通过支管与冲水机构连接；冲水机构包括连接在支管上的喷水头（11），喷水头（11）与支管的连接处设有喷水开关（10）。

技术总结本技术提出了一种新型TBM抽渣泵，包括与掘进机液压系统连接的抽渣泵本体和设置在抽渣泵本体一侧的搅拌机构；抽渣泵本体内设有与掘进机水系统连接的高压水口；与搅拌机构配合设有与掘进机水系统连接的冲水机构。本技术采用液压驱动，可实现正向抽渣、反向冲洗，避免吸料口堵塞，配置搅拌机构和冲水机构，使沉积的渣料被二次搅拌、悬浮便于抽排，作业效率高、防堵塞、扭矩大；并且能利用TBM设备液压系统，不占用额外空间，减少投入、体积小、移动方便；减少TBM施工中涌水、积渣对设备掘进的影响，解决困扰TBM施工应用中涌水造成主机积渣、人员清理困难问题。技术研发人员：范锡坤,李亚盟,许瑞鹏,韩松波,郑清峰,李肖肖,朱君,彭万顺受保护的技术使用者：中铁工程装备集团技术服务有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/15