一种渣浆泵护套磨损监测设施

本发明涉及一种渣浆泵护套磨损监测设施，属于渣浆泵，具体涉及一种渣浆泵新技术。

背景技术：

1、渣浆泵一般采用双泵壳结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种。渣浆泵前、后护板与护套组成一个封闭内腔，旋转的叶轮将渣浆流体高速甩出，从出料口顺着管道流向目的地。

2、在矿山、冶金、电力、煤炭、建材、化工等工业部门会产生矿浆，矿浆成分除了水以外，主要就是矿质颗粒，大部分的矿质颗粒在10毫米以下，少部分的矿质颗粒直径在10-20毫米之间，极少数可能达到20-30毫米。矿浆的输送要用到渣浆泵设备。现有的渣浆泵护套材质是合金耐磨钢制造的，选用冶炼生铁、铬铁作为主体原料，控制c、si含量，加入了cr、mn、si、mo、v等元素。还加入了稀土元素，进行了复合孕育处理，析除了铁水有害杂质。渣浆泵工作时高速流动的渣浆划过护套内表面，摩擦激烈，护套使用寿命一般在3个月至8个月之间。护套是个损耗件，定期更换不仅增加成本，还延误了工期。这里一个难点是生产人员不知道护套磨损进度，常常依靠经验判断护套的磨损量。护套失效往往超过生产人员的预期。护套在泵头的内壳，外观看不到，拆开费工费时。

3、因此，快读、准确判断护套磨损量，对于防止生产事故产生，提高生产效率，节约生产成本有着重要意义。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种渣浆泵护套磨损监测设施，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种渣浆泵护套磨损监测结构，其特征在于，在护套外侧对着过流面位置埋置一段带绝缘皮的导线，埋置深度为护套磨损极限位置，用粘接剂封存牢固，两端露出约100mm毫米长度；在泵外壳上制作一个贯穿孔，孔的直径为5-10mm；制作一个报警电路，所述的电路供电电压为12伏，电源、喇叭及电子元器件外置，所述的埋置一段导线为所述的报警电路回路的一部分；

4、制作方法具体包括以下步骤：

5、（1）钳工划线

6、用调制好的石灰水在护套需要加工位置涂刷白色，等干了以后，用划针划出需要加工的位置，并用样冲打样冲眼做标记，用调制好的石灰水在护套需要加工位置涂刷白色，等干了以后，用划针划出需要加工的位置，并用样冲打样冲眼做标记，标记确定泵外壳加工5-10mm引线孔的位置，打好样冲眼，所述的引线孔位置没有严格要求，方便引线即可。

7、（2）泵外壳引线孔加工

8、要在泵外壳上加工一个引线孔，泵外壳7材质为灰铸铁或者球墨铸铁，容易加工，用钻削的方法加工孔。

9、（3）护套外侧埋置导线

10、护套材质为高铬合金钢，硬度高，且护套尺寸较大，可以在金属切削机床上通过钻削方法获得小坑，钻出直径为1-3mm，深为5-7毫米盲孔，将200mm长度的导线中部塞入所钻的小孔中，塞到底部。取环氧树脂ab胶a、b各5克，扮匀，用环氧树脂封堵小孔，粘接牢固。

11、（4）电路制作

12、布局：根据报警电路的功能要求，对电路板进行布局，考虑到本电路生产批量不大，要求稳定可靠，元件间距稍开阔、连接电路、确定层次结构等。

13、印制电路板，即pcb板制造：将设计好的电路板图案转移到pcb板上，创建pcb板的结构。印刷任务交由专业厂家完成。

14、元件安装：用手工锡焊的方法将电阻、电容、集成电路等安装到pcb板上。

15、清洗和检验：清洗pcb板以去除焊接过程中产生的残留物，并进行质量检查。这包括外观检查、连通性测试、电气性能测试等。

16、组装

17、将护套埋置的导线用绝缘胶布包裹，端部露出50mm,目的是穿过泵外壳7的直径为5-10mm小孔时不被磨损。电路板和电源外置，安置在易维修，不易碰伤的地方。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、结构简单易维护。石家庄开发区石泵泵业有限公司公开的“渣浆泵护套及护板磨损在线监测系统”技术，申请号为：2021229226497。该系统采用了多个超声波探头，超声波探头与侧后主机联接。探头测量的厚度信号，经过ad转换后显示在远程监控终端上。该监测系统存在结构复杂，成本高的问题。本技术是在护套外侧加工小孔，内置报警回路导线，当回路导线磨损断裂，电路报警，人工处置。本发明原理简单，容易维护。

20、测量准确。本测量电路能够准确检测到磨损极限位置。在护套外侧对着过流面位置埋置一段带绝缘皮的导线，埋置深度为护套磨损极限位置，用粘接剂封存牢固，预埋的线被磨断了，显示了准确的磨损位置。把预埋的导线最为报警电路一部分，当预埋的电线磨损断裂的时候，电路的喇叭就会发出声响。磨损情况可以及时感知。

技术特征：

1.一种渣浆泵护套磨损监测的方法，其特征在于，在护套外侧对着过流面位置埋置一段带绝缘皮的导线，埋置深度为护套磨损极限位置，用粘接剂封存牢固，两端露出约100mm毫米长度；在泵外壳上制作一个引线孔，孔的直径为5-10mm；制作一个报警电路，所述的电路供电电压为12伏，电源、喇叭及电子元器件外置，所述的埋置导线为所述的报警电路回路的一部分；

2.根据权利要求1所述一种渣浆泵护套的磨损监测的方法，其特征在于，报警电路采用5g1555芯片和一些阻容元件构成。当埋入电线没有断裂，电容器c1和a、b两端并联，形成短路状态，电路振荡条件被破坏，喇叭y也就无信号发出；当磨损导致埋入电线断裂时，c1没有短路．电路起振，喇叭便发出缺水报警信号，起到了缺水报警的作用。

技术总结本发明公开了一种渣浆泵护套磨损监测设施，包括在护套外侧对着过流面位置埋置一段带绝缘皮的导线，报警电路，所述的埋置导线为所述的报警电路回路的一部分。所述的埋置导线的埋置深度为护套磨损极限位置。在泵外壳上制作一个引线孔，孔的直径为5‑10mm；制作一个报警电路，所述的报警电路供电电压为12伏，电源、喇叭及电子元器件外置。当预埋的电线磨损断裂的时候，电路的喇叭就会发出声响。生产人员可以根据导线埋深位置判断磨损量。本发明原理简单，容易维护，还具有及时准确的检测到磨损量的功能。技术研发人员：李从权受保护的技术使用者：天门职业学院技术研发日：技术公布日：2024/7/23