一种液压油缸结构的制作方法

本技术涉及液压油缸，特别涉及一种液压油缸结构。

背景技术：

1、液压油缸即液压缸，液压油通过液压压力推动活塞的运动，从而完成工作任务，一般由缸体、活塞、活塞杆、密封件等组成，被广泛用于机械设备、工程车辆、冶金、矿山等领域，本方案具体涉及一种液压油缸结构；

2、现有的液压油缸结构在使用时，由于在不同的环境活塞杆伸缩时容易粘附灰尘和杂物，不便于活塞杆表面灰尘和杂物的刮除清理，不方便防尘圈的拆卸和清理，为了提高密封使活塞杆伸缩时摩擦力较大，不便于活塞杆的持续润滑，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种液压油缸结构，可以有效解决背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种液压油缸结构，包括缸体，所述缸体的顶部安装有除尘机构，所述缸体的内部靠顶端安装有润滑机构，所述除尘机构包括顶板，所述顶板固定安装在缸体的顶部，所述顶板的顶部靠两侧均安装有一组卡轨，所述顶板的顶部靠两侧且位于卡轨的外围分别活动安装有第一固定板和第二固定板，贯穿所述第一固定板的内侧开设有两个螺孔，贯穿所述第二固定板的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外端安装有旋钮，所述缸体的顶部开设有限位槽，所述限位槽内且位于缸体中活塞杆的外围安装有除尘罩，所述除尘罩的内部安装有防尘圈。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述第一固定板和第二固定板位于顶板的顶部呈滑动设置，第一固定板和第二固定板通过卡轨呈卡接设置。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆与螺孔之间呈螺纹连接设置，除尘罩位于限位槽内呈相互匹配设置。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述除尘罩的顶部呈半圆锥体设置，防尘圈位于缸体中活塞杆的外围呈相互匹配设置。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述润滑机构包括润滑油腔，润滑油腔开设在缸体的内部靠顶端，贯穿润滑油腔的外围开设有注入口，注入口的一端连接有密封盖，润滑油腔的内壁活动安装有若干个滚珠，缸体的内部靠顶端且位于润滑油腔的下方安装有密封塞。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述润滑油腔呈环形设置，密封盖与注入口之间呈螺纹连接设置。

9、作为本实用新型的进一步方案，所述滚珠位于润滑油腔的内壁呈活动旋转设置，润滑油腔与缸体的内部通过滚珠呈相互贯通设置。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、通过设置除尘机构，外部灰尘粘附在活塞杆表面进行收缩时，通过除尘罩能够将表面灰尘和杂物刮除，便于活塞杆表面的清理，通过防尘圈将未刮除的灰尘进行隔绝，减少灰尘进入缸体内造成污染，除尘罩位于限位槽内，第一固定板和第二固定板通过卡轨滑动并进行连接，便于除尘罩和防尘圈的安装和固定，方便拆卸进行定期清理或更换；

12、通过设置润滑机构，润滑油位于润滑油腔内进行储存，活塞杆伸缩时带动滚珠旋转，通过滚珠与润滑油和活塞杆的接触，能够在活塞杆伸缩时使润滑油自动输送，提高活塞杆的润滑，通过润滑油对活塞杆的润滑，减小除尘罩与活塞杆之间的摩擦，同时能够将润滑油保留在内部。

技术特征：

1.一种液压油缸结构，包括缸体(1)，所述缸体(1)的顶部安装有除尘机构(2)，所述缸体(1)的内部靠顶端安装有润滑机构(3)，其特征在于：所述除尘机构(2)包括顶板(4)，所述顶板(4)固定安装在缸体(1)的顶部，所述顶板(4)的顶部靠两侧均安装有一组卡轨(5)，所述顶板(4)的顶部靠两侧且位于卡轨(5)的外围分别活动安装有第一固定板(6)和第二固定板(7)，贯穿所述第一固定板(6)的内侧开设有两个螺孔(8)，贯穿所述第二固定板(7)的内部活动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外端安装有旋钮(11)，所述缸体(1)的顶部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内且位于缸体(1)中活塞杆的外围安装有除尘罩(12)，所述除尘罩(12)的内部安装有防尘圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述第一固定板(6)和第二固定板(7)位于顶板(4)的顶部呈滑动设置，第一固定板(6)和第二固定板(7)通过卡轨(5)呈卡接设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述螺杆(10)与螺孔(8)之间呈螺纹连接设置，除尘罩(12)位于限位槽(9)内呈相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述除尘罩(12)的顶部呈半圆锥体设置，防尘圈(13)位于缸体(1)中活塞杆的外围呈相互匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述润滑机构(3)包括润滑油腔(14)，润滑油腔(14)开设在缸体(1)的内部靠顶端，贯穿润滑油腔(14)的外围开设有注入口(15)，注入口(15)的一端连接有密封盖(16)，润滑油腔(14)的内壁活动安装有若干个滚珠(17)，缸体(1)的内部靠顶端且位于润滑油腔(14)的下方安装有密封塞(18)。

6.根据权利要求5所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述润滑油腔(14)呈环形设置，密封盖(16)与注入口(15)之间呈螺纹连接设置。

7.根据权利要求5所述的一种液压油缸结构，其特征在于：所述滚珠(17)位于润滑油腔(14)的内壁呈活动旋转设置，润滑油腔(14)与缸体(1)的内部通过滚珠(17)呈相互贯通设置。

技术总结本技术公开了一种液压油缸结构，包括缸体，所述缸体的顶部安装有除尘机构，所述缸体的内部靠顶端安装有润滑机构，所述除尘机构包括顶板，所述顶板固定安装在缸体的顶部，所述顶板的顶部靠两侧均安装有一组卡轨，所述顶板的顶部靠两侧且位于卡轨的外围分别活动安装有第一固定板和第二固定板，贯穿所述第一固定板的内侧开设有两个螺孔，贯穿所述第二固定板的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的外端安装有旋钮，所述缸体的顶部开设有限位槽；本技术所述的一种液压油缸结构，能够将活塞杆表面粘附的灰尘和杂物进行刮除，减少灰尘进入缸体内部，同时提高活塞杆的润滑，方便润滑油的持续输送。技术研发人员：韩程,韩修良,樊香良受保护的技术使用者：宿州文良机械有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/23