一种新型活塞杆的制作方法

本技术涉及活塞杆，更具体地说，本技术涉及一种新型活塞杆。

背景技术：

1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，传统的活塞杆通常需要使用密封环对活塞进行密封。

2、传统的活塞杆具有以下不足：传统的活塞杆的密封圈都是一圈环形的橡胶圈，这种密封圈不能调节，高压环境下和低压环境下的密封面压都是一样的。如果都按照高压的要求密封，密封面的压强就要很高，相应的摩擦力也会增大，在低压情况下有可能会造成效率降低，而如果都按照低压的压球去密封，则有可能会造成高压条件下泄漏，因此，需要一种新型活塞杆。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型活塞杆，具有密封可靠的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活塞杆，包括有：

3、缸筒，所述缸筒的左侧固定安装有前端盖，所述缸筒的内部活动安装有活塞；

4、其中，所述活塞呈阶梯形，所述活塞的右侧直径大于左侧直径，所述活塞的右侧直径与缸筒的内直径相同，所述活塞的中间外侧固定安装有密封环，所述密封环呈波浪形。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸筒的内部底端固定安装有底环，所述活塞的右端固定安装有底座，所述活塞的右端外侧固定安装有第二缓冲环。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的前侧外侧固定安装有第一缓冲环，所述第一缓冲环和第二缓冲环由橡胶制成。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的左侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆延伸至前端盖的外侧。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆的内部开设有空腔，所述活塞杆的左端开设有圆孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过活塞中间外侧安装的密封环，使液压油在缸筒的内部移动时，与密封环的内侧相通，使密封环与液压油的压强相同，与传统的活塞杆相比，该款活塞杆通过密封环的特殊形状，使密封环能够跟随液压油的压力的改变带动密封环密封面的压强改变，有效率防止液压油泄露的发生，提高了活塞杆的工作效率。

11、2、本实用新型通过活塞带动底座向右运动，使底座向右运动至底环的内部，带动第二缓冲环与底环的外侧相接触，从而对活塞起到了缓冲的作用，与传统的活塞杆相比，该款活塞杆通过活塞后侧安装的第二缓冲环，使活塞在不断运动的过程中减少活塞与缸筒内壁的摩擦力，达到了增加活塞寿命的效果。

技术特征：

1.一种新型活塞杆，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种新型活塞杆，其特征在于：所述缸筒(1)的内部底端固定安装有底环(4)，所述活塞(2)的右端固定安装有底座(9)，所述活塞(2)的右端外侧固定安装有第二缓冲环(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型活塞杆，其特征在于：所述活塞(2)的前侧外侧固定安装有第一缓冲环(6)，所述第一缓冲环(6)和第二缓冲环(7)由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型活塞杆，其特征在于：所述活塞(2)的左侧固定安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)延伸至前端盖(5)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种新型活塞杆，其特征在于：所述活塞杆(3)的内部开设有空腔(10)，所述活塞杆(3)的左端开设有圆孔(11)。

技术总结本技术涉及活塞杆技术领域，且公开了一种新型活塞杆，包括有：缸筒，所述缸筒的左侧固定安装有前端盖，所述缸筒的内部活动安装有活塞；其中，所述活塞呈阶梯形，所述活塞的右侧直径大于左侧直径，所述活塞的右侧直径与缸筒的内直径相同，所述活塞的中间外侧固定安装有密封环。本技术通过活塞中间外侧安装的密封环，使液压油在缸筒的内部移动时，与密封环的内侧相通，使密封环与液压油的压强相同，与传统的活塞杆相比，该款活塞杆通过密封环的特殊形状，使密封环能够跟随液压油的压力的改变带动密封环密封面的压强改变，有效率防止液压油泄露的发生，提高了活塞杆的工作效率。技术研发人员：胡健成受保护的技术使用者：中山市共利五金制品有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/23