一种离心式风机的制作方法

本发明属于风机，涉及一种离心式风机。

背景技术：

1、风机是一种通风和鼓风设备，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。目前，现有的离心式风机，其叶轮的叶片一般是单一圆弧形结构的，如申请号为2014105622097的中国发明专利所公开的一种离心式风机，该离心式风机的叶轮的叶片为单一圆弧形的，这种离心式风机的不足点是：1.叶轮对气体做功不是很佳，风机效率未至理想，风机功耗较高；2.蜗壳的出风道上侧的蜗舌外延段呈平直结构，高速气流经出风道排出时，折转并未完全充分，容易产生涡流，增大了气流的流动损失，降低了风机的整体效率，噪声也较大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种离心式风机，以解决上述技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种离心式风机，包括机架、电机、设有进风口和出风口的蜗壳、叶轮；

3、所述叶轮包括前盘、叶片和后盘，所述前盘为回转体结构，若干片所述叶片呈圆周阵列分布于所述前盘和所述后盘之间处，所述叶片的两侧分别与所述前盘和所述后盘连接，相邻两片所述叶片之间形成加压通道，所述加压通道的一端为入口，另一端为出口；

4、所述叶片的外形呈“s”形结构，所述叶片包括相互连接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段呈外凸结构并靠近所述入口，所述第二圆弧段呈内凹结构并靠近所述出口。

5、进一步的，所述叶片上靠近所述入口的一端为内端，所述叶片上靠近所述出口的一端为外端，若干片所述叶片的内端形成的最大的圆为内大圆，所述内大圆的直径为d1，若干片所述叶片的外端形成的最大的圆为外大圆，所述外大圆的直径为d2，所述第一圆弧段的内圆半径为r1，r1＝0.5×d2，所述第二圆弧段的内圆半径为r2，r2＝2.15×d2。

6、进一步的，所述外大圆的直径d2为φ1000mm。

7、进一步的，所述叶片的内端处所述叶片的第一圆弧段的外圆面的入风切线为第一切线，所述第一切线与所述内大圆相交处所述内大圆的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线之间的夹角为入口角，所述入口角设置为28°±1°；所述叶片的外端处所述叶片的第二圆弧段的内圆面的出风切线为第三切线，所述第三切线与所述外大圆相交处所述外大圆的切线为第四切线，所述第三切线与所述第四切线之间的夹角为出口角，所述出口角设置为53°±1°。

8、进一步的，所述入口角为28°，所述出口角为53°。

9、进一步的，十六片所述叶片呈圆周阵列分布于所述前盘和所述后盘之间处。

10、进一步的，所述蜗壳内设有出风道，所述出风道的一端与所述出风口连接，所述蜗壳上所述出风道的上侧处设有蜗舌外延段，所述蜗舌外延段包括相互连接的第三圆弧段和第一平直段，所述第三圆弧段呈上凸结构，所述第一平直段靠近所述出风口，所述蜗壳上所述出风道的下侧处设有第二平直段，所述第一平直段与所述第二平直段相互平行。

11、进一步的，所述蜗壳包括主壳体、后面板和前面板，所述主壳体位于所述后面板与所述前面板之间处，所述主壳体的两侧分别与所述后面板和所述前面板连接，所述后面板和前面板的外形均呈七边形结构。

12、进一步的，所述主壳体上所述出风口的上侧和下侧处分别设有向外延伸的第一翻边和第二翻边，所述后面板上所述出风口处设有向外延伸的第三翻边，所述前面板上所述出风口处设有向外延伸的第四翻边，所述第一翻边、第二翻边、第三翻边和第四翻边形成出风法兰盘。

13、进一步的，所述前盘的母线包括相互连接的弧形段和直线段，所述直线段靠近所述后盘，所述弧形段呈内凹结构。

14、本发明有益效果：本发明的离心式风机的优点：叶轮的叶片呈s形，实现双圆弧形过渡，并对叶片的入口角和出口角进行优化，这样叶轮具有较优的空气动力效率，叶轮对气体做功效率更高，提高了本发明的离心式风机的效率，风机效率达到国标“一级能效”标准，更加节能省电；蜗壳的蜗舌外延段进行优化，采用圆弧扩散结构，蜗壳内的高速气流能实现圆滑折转并直线平顺输出，一改以往的单直线扩散输出，减弱了涡流的产生，减少气体流动损失，提高了风机的整体效率，降低了风机的噪声，提升了风机的整体性能；蜗壳的面板采用多边形(非圆弧)设计，造型更加独特新颖，整个离心式风机看起来美观大方；蜗壳的出风法兰盘分别由蜗壳的主壳体、后面板和前面板一体化折弯而成，无需进行焊接，因此不容易出现变形和气孔等缺陷，大大提高了出风法兰盘的平面度和结构强度。

技术特征：

1.一种离心式风机，包括机架(1)、电机(3)、设有进风口(51)和出风口(52)的蜗壳(5)、叶轮(4)；

2.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(42)上靠近所述入口(44)的一端为内端(423)，所述叶片(42)上靠近所述出口(45)的一端为外端(424)，若干片所述叶片(42)的内端(423)形成的最大的圆为内大圆，所述内大圆的直径为d1，若干片所述叶片(42)的外端(424)形成的最大的圆为外大圆，所述外大圆的直径为d2，所述第一圆弧段(421)的内圆半径为r1，r1＝0.5×d2，所述第二圆弧段(422)的内圆半径为r2，r2＝2.15×d2。

3.根据权利要求2所述的离心式风机，其特征在于，所述外大圆的直径d2为φ1000mm。

4.根据权利要求2所述的离心式风机，其特征在于，所述叶片(42)的内端(423)处所述叶片(42)的第一圆弧段(421)的外圆面的入风切线为第一切线(l1)，所述第一切线(l1)与所述内大圆相交处所述内大圆的切线为第二切线(l2)，所述第一切线(l1)与所述第二切线(l2)之间的夹角为入口角(e)，所述入口角(e)设置为28°±1°；所述叶片(42)的外端(424)处所述叶片(42)的第二圆弧段(422)的内圆面的出风切线为第三切线(l3)，所述第三切线(l3)与所述外大圆相交处所述外大圆的切线为第四切线(l4)，所述第三切线(l3)与所述第四切线(l4)之间的夹角为出口角(f)，所述出口角(f)设置为53°±1°。

5.根据权利要求4所述的离心式风机，其特征在于，所述入口角(e)为28°，所述出口角(f)为53°。

6.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，十六片所述叶片(42)呈圆周阵列分布于所述前盘(43)和所述后盘(41)之间处。

7.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述蜗壳(5)内设有出风道(57)，所述出风道(57)的一端与所述出风口(52)连接，所述蜗壳(5)上所述出风道(57)的上侧处设有蜗舌外延段(53)，所述蜗舌外延段(53)包括相互连接的第三圆弧段(531)和第一平直段(532)，所述第三圆弧段(531)呈上凸结构，所述第一平直段(532)靠近所述出风口(52)，所述蜗壳(5)上所述出风道(57)的下侧处设有第二平直段(543)，所述第一平直段(532)与所述第二平直段(543)相互平行。

8.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述蜗壳(5)包括主壳体(54)、后面板(55)和前面板(56)，所述主壳体(54)位于所述后面板(55)与所述前面板(56)之间处，所述主壳体(54)的两侧分别与所述后面板(55)和所述前面板(56)连接，所述后面板(55)和前面板(56)的外形均呈七边形结构。

9.根据权利要求8所述的离心式风机，其特征在于，所述主壳体(54)上所述出风口(52)的上侧和下侧处分别设有向外延伸的第一翻边(541)和第二翻边(542)，所述后面板(55)上所述出风口(52)处设有向外延伸的第三翻边(551)，所述前面板(56)上所述出风口(52)处设有向外延伸的第四翻边(561)，所述第一翻边(541)、第二翻边(542)、第三翻边(551)和第四翻边(561)形成出风法兰盘。

10.根据权利要求1所述的离心式风机，其特征在于，所述前盘(43)的母线包括相互连接的弧形段(431)和直线段(432)，所述直线段(432)靠近所述后盘(41)，所述弧形段(431)呈内凹结构。

技术总结本发明公开了一种离心式风机，包括机架、电机、设有进风口和出风口的蜗壳、叶轮。叶轮包括前盘、叶片和后盘，所述前盘为回转体结构，若干片叶片呈圆周阵列分布于前盘和后盘之间处，叶片的两侧分别与前盘和后盘连接，相邻两片叶片之间形成加压通道，加压通道的一端为入口，另一端为出口。叶片的外形呈“S”形结构，叶片包括相互连接的第一圆弧段和第二圆弧段，第一圆弧段呈外凸结构并靠近入口，第二圆弧段呈内凹结构并靠近出口。本发明的离心式风机对叶片的外形、叶片的入口角和出口角进行优化，使得叶轮具有较优的空气动力效率，本发明的离心式风机的效率高，达到风机国标“一级能效”标准，更加节能省电，整机性能更加优越。技术研发人员：欧佑,李伟明,李溢华受保护的技术使用者：广东华洋风机股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23