充液阀及液压系统的制作方法

本发明涉及液压，尤其是涉及一种充液阀及液压系统。

背景技术：

1、液压系统中为了维持系统压力的恒定，常常会在系统中加装蓄能器，但是单凭加装蓄能器并不能维持系统压力的恒定，因为蓄能器在充液后由于气囊的压缩量变大导致系统压力会跟着变大，反之排液后由于气囊压缩量变小系统压力也会跟着变小。只有维持蓄能器气囊压缩量的恒定，也就是蓄能器中油量的恒定才能维持系统压力的恒定。

2、因此，如何提供一种能够对蓄能器中油量进行调控的充液阀及液压系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种充液阀及液压系统，能够对蓄能器中油量进行调控。

2、为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种充液阀，包括阀体、换向组件、单向导流组件和卸荷组件，所述换向组件、所述单向导流组件和所述卸荷组件均安装于所述阀体内，所述换向组件的一端与所述卸荷组件之间连通有第一通道，另一端与所述单向导流组件之间连通有第二通道，所述单向导流组件与所述卸荷组件之间连通有第三通道；

4、当所述充液阀处于充液状态时，进入所述换向组件一端的压力油经所述第二通道流向所述单向导流组件，并经单向导流组件流向蓄能器，以及经所述第三通道流向所述卸荷组件，所述卸荷组件通过所述第一通道将所述第三通道排出的所述压力油导通至所述换向组件的另一端，以使所述换向组件维持在第一状态；

5、当所述充液阀处于停充状态时，所述单向导流组件在所述蓄能器内油压的作用下关闭，所述卸荷组件在所述蓄能器内油压的作用下动作并通过所述第一通道将所述换向组件与油箱导通，触发所述换向组件换向至第二状态，所述压力油经所述换向组件流向下游液压装置。

6、进一步地，所述换向组件包括第一油腔、第一弹性件和第一阀芯；

7、所述第一油腔的第一端部与所述第一通道连通，所述第一油腔的第二端部通过所述第二通道与所述单向导流组件连通并与所述阀体上用于进所述压力油的进油口连通，所述第一油腔还具有与所述阀体内出油通道连通的第一出油口；

8、所述第一弹性件的一端与所述第一端部相抵，另一端与所述第一阀芯相抵，所述第一阀芯沿所述第一弹性件的伸缩方向与所述第一油腔滑动配合，以调整所述第一出油口与所述进油口的连通状态。

9、进一步地，所述单向导流组件包括阀座、第二阀芯、第二弹性件和第二油腔；

10、所述第二油腔的一端通过所述第二通道与所述换向组件连通，所述阀座位于所述第二油腔的另一端并具有第三油腔，所述第三油腔与所述卸荷组件的一端连通，所述第三油腔还用于与蓄能器连通，以使所述蓄能器的油压直接作用于所述卸荷组件；

11、所述第二弹性件一端与所述阀座相抵，另一端与所述第二阀芯相抵；

12、所述第二阀芯的一端伸入所述第三油腔内与所述第二弹性件相抵，另一端沿所述第二弹性件的伸缩方向与所述第二油腔滑动配合，以调整所述第二油腔与所述第三油腔的连通状态。

13、进一步地，所述第二弹性件采用锥弹簧，和/或，所述第二阀芯采用叶轮式阀芯。

14、进一步地，所述卸荷组件包括第三弹性件、第三阀芯、第四弹性件、第四油腔、第五油腔和第六油腔；

15、所述第三弹性件的两端分别与所述阀座背离所述第二弹性件的一端以及所述第三阀芯相抵；

16、所述第三阀芯沿自身轴向依次分布有与所述第二油腔连通的第一环槽以及与所述油箱连通的第二环槽，所述第三阀芯背离所述第三弹性件的一端与所述第四弹性件相抵，所述第三阀芯沿所述第三弹性件的伸缩方向与所述第四油腔和所述第五油腔滑动配合，以使所述第一环槽与和所述第二环槽择一与所述第一通道连通；

17、所述第四弹性件安装于所述第六油腔内，所述第四弹性件远离所述第三阀芯的一端与所述第六油腔的腔壁相抵。

18、进一步地，所述第三阀芯包括第一子阀芯和第二子阀芯；

19、所述第一子阀芯的两端分别与所述第三弹性件和所述第二子阀芯相抵，所述第一子阀芯与所述第四油腔滑动配合；

20、所述第二子阀芯背离所述第一子阀芯的一端与所述第四弹性件相抵，所述第二子阀芯与所述第五油腔滑动配合，且所述第二子阀芯具有所述第一环槽和所述第二环槽。

21、进一步地，所述第三通道的一端与所述第二油腔连通，另一端用于与第一环槽连通。

22、进一步地，所述第一通道设有压力传感器。

23、进一步地，所述阀体具有第四通道和第五通道，所述第四通道和所述第五通道的一端均与所述第三油腔连通，所述第四通道和所述第五通道的另一端分别用于与不同的所述蓄能器连通。

24、第二方面，本发明还提供一种液压系统，包括上述方案所述的充液阀。

25、本发明提供的充液阀及液压系统能产生如下有益效果：

26、当蓄能器油量减少时，充液阀处于充液状态，经液压泵泵出的压力油进入换向组件，经换向组件一端的第二通道流向单向导流组件，一路压力油经单向导流组件流向蓄能器，为蓄能器供油，增加蓄能器油压，另一路压力油经第三通道流向卸荷组件，卸荷组件通过第一通道将压力油导通至换向组件的另一端，以使换向组件能够维持在第一状态，阻止压力油排向下游液压装置；

27、当蓄能器油量到达设定值时，充液阀处于停充状态，蓄能器内油压增加，卸荷组件在蓄能器内油压的作用下动作以通过第一通道将油箱与换向组件的另一端导通，换向组件上述端部的压力减小，触发换向组件换向至第二状态，进入换向组件的压力油优先经换向组件流向下游液压装置，单向导流组件在蓄能器内油压的作用下处于关闭状态，压力油无法进入蓄能器内。

28、相对于现有技术来说，本发明第一方面提供的充液阀能够在蓄能器压力低于设定压力时为蓄能器充液，在蓄能器压力超过设定压力时停止为蓄能器充液，并将压力油导向下游液压装置，能够对蓄能器中油量进行调控，在蓄能器内油量变少时，及时充液至设定值，一定程度上维持系统压力的恒定。

29、本发明第二方面提供的液压系统有本发明第一方面提供的充液阀，从而具有本发明第一方面提供的充液阀所具有的一切有益效果。

技术特征：

1.一种充液阀，其特征在于，包括阀体(1)、换向组件(2)、单向导流组件(3)和卸荷组件(4)，所述换向组件(2)、所述单向导流组件(3)和所述卸荷组件(4)均安装于所述阀体(1)内，所述换向组件(2)的一端与所述卸荷组件(4)之间连通有第一通道(11)，另一端与所述单向导流组件(3)之间连通有第二通道(12)，所述单向导流组件(3)与所述卸荷组件(4)之间连通有第三通道(13)；

2.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述换向组件(2)包括第一油腔(21)、第一弹性件(22)和第一阀芯(23)；

3.根据权利要求1所述的充液阀，其特征在于，所述单向导流组件(3)包括阀座(31)、第二阀芯(32)、第二弹性件(33)和第二油腔(34)；

4.根据权利要求3所述的充液阀，其特征在于，所述第二弹性件(33)采用锥弹簧，和/或，所述第二阀芯(32)采用叶轮式阀芯。

5.根据权利要求3所述的充液阀，其特征在于，所述卸荷组件(4)包括第三弹性件(41)、第三阀芯(42)、第四弹性件(43)、第四油腔(44)、第五油腔(45)和第六油腔(46)；

6.根据权利要求5所述的充液阀，其特征在于，所述第三阀芯(42)包括第一子阀芯(421)和第二子阀芯(422)；

7.根据权利要求5所述的充液阀，其特征在于，所述第三通道(13)的一端与所述第二油腔(34)连通，另一端用于与第一环槽(4221)连通。

8.根据权利要求1－7任一项所述的充液阀，其特征在于，所述第一通道(11)设有压力传感器。

9.根据权利要求3－7任一项所述的充液阀，其特征在于，所述阀体(1)具有第四通道(16)和第五通道(17)，所述第四通道(16)和所述第五通道(17)的一端均与所述第三油腔(311)连通，所述第四通道(16)和所述第五通道(17)的另一端分别用于与不同的所述蓄能器连通。

10.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的充液阀。

技术总结本发明提供了一种充液阀及液压系统，涉及液压技术领域，本发明提供的充液阀包括阀体、换向组件、单向导流组件和卸荷组件，换向组件、单向导流组件和卸荷组件均安装于阀体内，换向组件的一端与卸荷组件之间连通有第一通道，另一端与单向导流组件之间连通有第二通道，单向导流组件与卸荷组件之间连通有第三通道；当充液阀处于充液状态时，进入换向组件一端的压力油经第二通道流向单向导流组件，并经单向导流组件流向蓄能器；当充液阀处于停充状态时，卸荷组件在蓄能器内油压的作用下动作并通过第一通道将换向组件与油箱导通，压力油经换向组件流向下游液压装置，上述充液阀能够对蓄能器中的油量进行调控。技术研发人员：钟静,陶松受保护的技术使用者：裕泰液压技术（上海）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23