一种可正反装的转子壳与风叶装配结构的制作方法

本技术涉及风机，尤指一种可正反装的转子壳与风叶装配结构。

背景技术：

1、目前，外转子在电机风叶上多采用铁圈抱紧方式固定(如附图8所示)，风叶和转子间给于一个径向抱紧力，采用机器轴向压入的工艺完成，该工艺风叶生产过程中需要嵌入铁圈，制作过程复杂，由于铁圈的嵌入，风叶也带来了一系列的动平衡问题，对整机后续校动平衡工作量的增加。而且压入过程中由于铁圈和转子外壳的摩擦，把转子外壳的电镀或喷塑层破坏，造成以后的生锈等问题，其制造效率和合格率低。另外，现有的风叶与转子壳装配结构只能以一个固定的方向组装，无法实现风叶的正装和反装的切换选择，只能开两套模具分别制作正装风叶和反装风叶，增加了模具费用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题在于，提供一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，降低组装难度，提高装配稳定性，实现风叶的正装或反装。

2、解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，包含转子壳、风叶，转子壳包含杯体、连接在杯体底部周沿的限位环，风叶包含套筒部、若干均匀分布在套筒部外圈上的叶片，套筒部的两端面上均设置有与限位环匹配的环形容纳槽，限位环设置于其中一环形容纳槽中，套筒部套设在杯体上，限位环上均匀分布有若干固定螺孔，两侧环形容纳槽底部均设置有与固定螺孔对应设置的沉头孔，两相应的沉头孔连通，两相应的沉头孔和固定螺孔之间连接有固定螺栓，限位环上贯穿设置有若干第一限位孔，环形容纳槽底部分布有与第一限位孔对应设置的第一限位柱，第一限位孔套设在第一限位柱上。

3、优选地，限位环顶部设置有与沉头孔匹配的第二限位柱，固定螺孔从第二限位柱的顶端延伸至限位环底端面，第二限位柱设置于沉头孔中。

4、优选地，套筒部内圈均匀分布有纵向筋部，纵向筋部抵接在杯体外壁上。

5、优选地，叶片两侧边沿均设置有用于装夹动平衡夹块的卡槽。

6、优选地，还包含转轴，杯体顶部设置有抱轴套筒部，抱轴套筒部从杯体内部向外冲压形成，抱轴套筒部套接在转轴顶端，抱轴套筒部与转轴顶端通过激光焊接。

7、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，组装时，通过将杯体、限位环分别组入套筒部、其中一侧环形容纳槽中，并让各第一限位孔套在相应的第一限位柱上，各固定螺孔将与相应的沉头孔对位，即可使用固定螺栓穿过两个沉头孔并连接到固定螺孔上，从而实现转子壳与风叶之间的装配固定，其装配过程简单、易于操作，装配稳定性高，具有良好的结构强度；由于套筒部两端面均设置有与限位环匹配的环形容纳槽，因此杯体组装到套筒部上时，限位环可以组入套筒部顶端侧的环形容纳槽中或组入套筒部底端侧的环形容纳槽中，以实现风叶的正装或反装，当风叶正装时，风机可实现吸风功能，当风叶反装时，风机可实现吹风功能，方便根据使用需要自由组装切换，只需制作一套风叶模具即可，节省了模具开支，具有更好的功能和市场竞争力。

技术特征：

1.一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，包含转子壳、风叶，其特征在于，所述转子壳包含杯体、连接在所述杯体底部周沿的限位环，所述风叶包含套筒部、若干均匀分布在所述套筒部外圈上的叶片，所述套筒部的两端面上均设置有与所述限位环匹配的环形容纳槽，所述限位环设置于其中一所述环形容纳槽中，所述套筒部套设在所述杯体上，所述限位环上均匀分布有若干固定螺孔，两侧所述环形容纳槽底部均设置有与所述固定螺孔对应设置的沉头孔，两相应的所述沉头孔连通，两相应的所述沉头孔和所述固定螺孔之间连接有固定螺栓，所述限位环上贯穿设置有若干第一限位孔，所述环形容纳槽底部分布有与所述第一限位孔对应设置的第一限位柱，所述第一限位孔套设在所述第一限位柱上。

2.根据权利要求1所述的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，其特征在于，所述限位环顶部设置有与所述沉头孔匹配的第二限位柱，所述固定螺孔从所述第二限位柱的顶端延伸至所述限位环底端面，所述第二限位柱设置于所述沉头孔中。

3.根据权利要求2所述的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，其特征在于，所述套筒部内圈均匀分布有纵向筋部，所述纵向筋部抵接在所述杯体外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，其特征在于，所述叶片两侧边沿均设置有用于装夹动平衡夹块的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，其特征在于，还包含转轴，所述杯体顶部设置有抱轴套筒部，所述抱轴套筒部从所述杯体内部向外冲压形成，所述抱轴套筒部套接在所述转轴顶端，所述抱轴套筒部与所述转轴顶端通过激光焊接。

技术总结本技术提供的一种可正反装的转子壳与风叶装配结构，包含转子壳、风叶，转子壳包含杯体、连接在杯体底部周沿的限位环，风叶包含套筒部、若干均匀分布在套筒部外圈上的叶片，套筒部的两端面上均设置有与限位环匹配的环形容纳槽，限位环设置于其中一环形容纳槽中，套筒部套设在杯体上，限位环上均匀分布有若干固定螺孔，两侧环形容纳槽底部均设置有与固定螺孔对应设置的沉头孔，两相应的沉头孔连通，两相应的沉头孔和固定螺孔之间连接有固定螺栓，限位环上贯穿设置有若干第一限位孔，环形容纳槽底部分布有与第一限位孔对应设置的第一限位柱，第一限位孔套设在第一限位柱上，可以降低组装难度，提高装配稳定性，实现风叶的正装或反装。技术研发人员：金洪平,李代胜,郑立强,朱银受保护的技术使用者：杭州康钡德电机有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23