一种多级泵的制作方法

本技术涉及一种水泵领域，尤其涉及一种多级泵。

背景技术：

1、多级泵包括壳体，设置在壳体内的叶轮串，叶轮串的两端分别设置进口导流器和出口导流器，叶轮串上的首级叶轮导叶组包括相互配合的首级叶轮和首级导叶，首级叶轮的口环的外壁配合浮动密封圈。在泵装配的过程中，在泵轴上逐级设置叶轮导叶组，为了方便固定定位，首级叶轮上的口环抵压在进口导流器内侧的对应平面上。当多级叶轮导叶组装配完成后，人工对泵轴向上(即朝向出口导流器方向)提拉一定高度并对泵轴进行定位，使叶轮与对应的导叶形成正配合。由于人工提拉泵轴，容易出现过渡提拉现象，导致浮动密封圈脱离叶轮口环，当浮动密封圈脱离叶轮口环的限制后，浮动密封圈容易出现径向移位，当提拉的泵轴稍向下掉落形成轴向定位时，叶轮口环容易受到浮动密封圈的卡制，不能完全掉落到位，导致装配失效或浮动密封圈破损。此外，泵轴轴向窜动较大，不仅产生较大噪音，还会致使泵运行稳定性变低，降低整泵寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级泵，在首级轴承上设置限位环，通过限位环限制泵轴向上提拉的最大距离，从而限制浮动密封圈脱离进口口环，既有利于保证浮动密封圈的有效性，又能够避免首级叶轮与浮动密封圈出现卡制现象，能够高效、有效装配多级泵，还能限制泵轴轴向串动浮动，有利于提高泵运行稳定性、提高泵使用寿命，减少工作噪音。

2、本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种多级泵，包括壳体，设置在壳体内的叶轮串，设置在叶轮串的进口端的进口导流器，所述叶轮串包括泵轴，设置在泵轴上的首级轴承，与所述首级轴承配合的首级叶轮和首级导叶，与所述首级叶轮上的进口口环配合的浮动密封圈，其特征在于所述首级轴承的外壁上设置径向向外凸出的限位环，所述限位环用于限制泵轴径向上移距离、防止所述浮动密封圈脱离所述进口口环。在本技术方案中，与现有技术最大的区别在于：在首级轴承上设置限位环。通过限位环限制泵轴向上提拉的最大距离(一般情况下，最大提拉距离为2mm左右)，浮动密封圈距离进口口环的端口位置的距离大于2mm，在限位环的限制下，可以有效避免浮动密封圈脱离进口口环，既有利于保证浮动密封圈的有效性，又能够避免首级叶轮与浮动密封圈出现卡制现象，能够高效、有效装配多级泵，还能限制泵轴轴向串动浮动，有利于提高泵运行稳定性、提高泵使用寿命，减少工作噪音。

3、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述首级导叶上具有轴套部件，所述限位环到所述轴套部件的下端的距离为1～3mm。轴套部件用于使首级导叶装置到泵轴上，轴套部件中的轴孔的直径大于泵轴的外径，形成间隙配合，并使首级导叶与泵轴形成径向限位配合。在装配过程中，向上提拉泵轴，对泵轴进行轴向限位时，能够控制泵轴提拉幅度，避免过度提拉，防止浮动密封圈脱离首级叶轮的进口口环部位，使浮动密封圈始终有效，并防止脱离的浮动密封圈卡制首级叶轮，避免装配失效或浮动密封圈破损。

4、进一步优选，所述轴套部件至少包括相互固定配合的第一部件和第二部件，所述第一部件固定在所述首级导叶的后盖板上、并靠近后盖板轴孔部位，所述第二部件套置于泵轴上，且与所述泵轴间隙配合。第一部件通过焊接方式固定在首级导叶的后盖板上形成一体结构，第一部件和第二部件通过焊接方式固定形成一体结构。第二部件通常为硬质合金材料，具有极强的耐磨特性，即使与泵轴间隙配合，相互间存在摩擦，第二部件也不容易磨损。

5、作为优选，所述限位环与轴套部件下端之间的距离为靠近所述限位环的所述第一部件的下沿或第二部件的下沿到所述限位环之间的距离。限位环只要与轴套部件上处于最下端的部位产出碰触干涉配合，即达到了有效且简单的限位作用，当然，限位环还可以跟首级导叶上的其他部位产生干涉限位作用，也属于本实用新型保护范畴。

6、作为优选，所述第一部件为扩口喇叭形，所述第一部件的中部具有第一轴孔，所述第一部件上的喇叭形的壁体为弯折加强环形结构，所述第二部件为呈套筒状，所述第二部件置于并固定于所述第一轴孔中。第一部件承托首级导叶的重量及其工作过程中流体的重量，第一部件需要有足够的强度，而弯折加强环形结构则能有效提高第一部件的强度，有利于提高首级导叶的安装可靠性和工作运行可靠性。

7、进一步优选，所述弯折加强环形结构包括一体结构的横环、由所述横环的外沿竖向下折而成的竖环、由所述竖环向上向外翻折而成的第一斜折环、由所述第一斜折环向下向外翻折而成的第二斜折环，所述横环位于所述第一轴孔处，所述横环钩挂且固定于所述第二部件的上端，所述竖环贴合并固定于所述第二部件的外壁上，所述第一斜折环固定并支撑于所述首级导叶的后盖板的内壁，所述第二斜折环贴合并固定于所述首级导叶的后盖板的内壁上。当然，可根据实际抗弯折能力、抗变形能力及承重能力，弯折加强环形结构上还可以具有更多的向下向外延伸的斜折环。

8、作为优选，所述限位环设置在泵轴的轴颈上，位于轴颈上端的第一轴头的外径大于所述轴颈的外径，所述第一轴头与所述轴颈之间具有第一台阶面，所述限位环到第一台阶面的距离小于所述限位环到所述第一部件的底端的距离，使得第一轴头部位具有足够轴向长度用于安装首级导叶上的轴套部件(即第一部件和第二部件)，有利于限位环能够顺利且准确地与轴套部件产生干涉，用于对泵轴上移进行限位。

9、作为优选，位于轴颈下端的第二轴头呈圆柱筒状，所述第二轴头的内径大于所述轴颈的外径，所述泵轴上过盈配合的套置一螺母，所述螺母的上端插置于所述第二轴头的内腔中，所述螺母的下端通过一裂口圆锥套与所述首级叶轮的轮毂插接过盈配合，使所述轮毂抱紧泵轴。

10、作为优选，所述进口口环的外壁固定设置一浮动密封圈座，所述浮动密封圈座限制所述浮动密封圈径向位移，所述浮动密封圈轴向限制于所述进口导流器和浮动密封圈座之间。当泵轴上提幅度受到限制后，浮动密封圈则被限制在进口导流器和浮动密封圈座之间，此时，浮动密封圈座对浮动密封圈又具有径向限位的作用，有利于浮动密封圈发挥有效、可靠的密封性能。

11、作为优选，所述浮动密封圈座上设置径向限位凸起，所述浮动密封圈的外围设置限位凹槽，所述限位凸起一一对应插置于所述限位凹槽中，用于对所述浮动密封圈径向限位。

12、本实用新型具有的有益效果：1、在首级轴承上设置限位环，通过限位环限制泵轴向上提拉的最大距离，从而限制浮动密封圈脱离进口口环，既保证浮动密封圈的有效性，又能够避免首级叶轮与浮动密封圈出现卡制现象，能够高效、有效装配多级泵。2、由于设置限位环，多级泵在工作运行过程中，泵轴轴向串动浮动的幅度也受到制限，从而有利于提高泵运行稳定性、提高泵使用寿命，减少工作噪音。3、为了减少原材料的消耗，限位环具有合适的外径尺寸，为此，限位环通常与位于泵轴侧壁周缘附近的部件产生干涉限位作用，使得限位环与轴套部件产生干涉作用为优选方案。4、第一部件为由弯折加强环形结构形成的喇叭形的壁体，具有较高的抗弯折、抗变形强度，并具有较高的承重能力，限位环与第一部件产生干涉限位作用为优选方案。