一种上盖组件及压缩机的制作方法

本发明涉及空调设备，尤其涉及一种上盖组件及压缩机。

背景技术：

1、压缩机是将低温低压气体通过压缩，提升为高温高压气体的一种从动流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞(转子或涡旋盘)对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，压缩机也为制冷循环提供了动力，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。

2、随着空调压缩机的高速化发展趋势，其运行频率范围不断拓宽，为满足其高频运行，电机反电势通常设计在较低水平，当压缩机低频运行时，控制器输出电压较小，输出谐波含量高，高次谐波易导致电机铁损，影响压缩机的低频能效。为了拓宽压缩机运行频率范围的同时兼顾提升其低频能效，在空调压缩机中，进行如下动作：在星形接线和三角形接线之间切换电动机的线圈的接线状态，使电机适应不同运行转速和负载，从而达到更高的效率。其中，星形接法和三角形接法都是指电机本身的绕组接法，星形接法指将电机绕组三相末端接在一起，三相首端为电源端，三角形接法指将三相绕组首尾互相连接，三个端点为电源端；三角形接线时，三相电机每一个绕组承受线电压为380v，星形接线时，电机每一绕组承受相电压为220v，因此，在电机功率相同的情况下，三角形接法的电机的绕组电流较星形接法的电机的绕组电流小；当电机接成星形运行时起动转矩仅是三角形接法的一半，但电流是三角形起动的三分之一左右，且电机接成三角形起动时电流是额定电流的4-7倍，但转矩大；因而，电机启动时，通常采用星形接法以降低启动电流，待电机正常运行时，切换为三角形运动方式以提高电机的运行效率。

3、然而现有的绕组切换压缩机通常需要接线柱及接线柱护盖等部件，而增设接线柱及接线柱护盖等部件会带来的疲劳强度减弱问题；且现有的绕组切换压缩机为实现绕组切换功能至少需要三个独立的开关才能完成绕组切换动作，因此压缩机外观结构存在杂乱无序的问题。

4、因此，现有的绕组切换压缩机存在疲劳强度弱、外观结构杂乱无序的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种上盖组件及压缩机，旨在解决现有的绕组切换压缩机存在疲劳强度弱、外观结构杂乱无序的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种上盖组件，所述上盖组件包括：上顶盖及下顶盖；

3、所述下顶盖的上方设置有凹槽，所述上顶盖盖设于所述凹槽的上方；其中，所述上顶盖上设置有凹面，所述凹面及所述凹槽分别向两侧凹陷；所述上顶盖与所述凹槽组合形成空腔，所述空腔内设置有外置式绕组切换控制装置；

4、所述上顶盖设置有贯穿所述上顶盖的第一接线柱组件；所述下顶盖设置有贯穿所述下顶盖的第二接线柱组件；所述第一接线柱组件的第二端及所述第二接线柱组件的第一端均与所述外置式绕组切换控制装置相连接。

5、进一步的，所述外置式绕组切换控制装置包括：绕组切换控制基板及集成式切换开关；

6、所述集成式切换开关包括第一切换开关、第二切换开关及第三切换开关；

7、所述第一切换开关的第一端及所述第二接线柱组件中的u1相接线柱均与所述绕组切换控制基板的第一触点相连接；所述第二切换开关的第一端及所述第二接线柱组件中的v1相接线柱均与所述绕组切换控制基板的第二触点相连接；所述第三切换开关的第一端及所述第二接线柱组件中的w1相接线柱均与所述绕组切换控制基板的第三触点相连接；

8、所述绕组切换控制基板的第五触点、第七触点及第九触点互相连接；

9、所述第一接线柱组件中的输入端接线柱依次与线圈及所述第一接线柱组件中的控制端接线柱相连接；

10、所述线圈的第一端及第二端分别与所述绕组切换控制基板第十触点及第十一触点相连接。

11、进一步的，所述第一接线柱组件中的u相接线柱与所述第二接线柱组件中的w2相接线柱相连接，其连接点与所述绕组切换控制基板的第四触点相连接；

12、所述第一接线柱组件中的v相接线柱与所述第二接线柱组件中的u2相接线柱相连接，其连接点与所述绕组切换控制基板的第六触点相连接；

13、所述第一接线柱组件中的w相接线柱与所述第二接线柱组件中的v2相接线柱相连接，其连接点与所述绕组切换控制基板的第八触点相连接。

14、进一步的，所述第一切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第五触点相连接，所述第二切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第七触点相连接，所述第三切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第九触点相连接。

15、进一步的，所述第一切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第四触点相连接，所述第二切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第六触点相连接，所述第三切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第八触点相连接。

16、进一步的，所述下顶盖由上至下依次包括上部及下部；

17、所述上部为弧型结构，所述上部的凹面由所述上部朝向所述下部的一侧面向内凹陷形成；

18、所述下部为圆柱型结构，所述上部与所述下部的连接处圆滑过渡。

19、进一步的，所述下顶盖上设置有排气管，所述下顶盖与所述排气管固定连接。

20、为了实现上述目的，本发明采用的第二个技术方案是：一种压缩机，所述压缩机包括：压缩机本体及与所述压缩机本体相连接的分液器；

21、所述压缩机本体包括压缩机壳体、双绕组电机及上述所述的上盖组件；

22、所述上盖组件及所述压缩机壳体组合形成压缩机腔体，所述双绕组电机设置在所述压缩机腔体内，所述双绕组电机与所述第二接线柱组件相连接。

23、进一步的，所述双绕组电机包括第一绕组及第二绕组；所述第一绕组通过u1相引线、v1引线及w1相引线分别与所述第二接线柱组件中的u1相接线柱的第二端、v1相接线柱的第二端及w1相接线柱的第二端相连接；所述第二绕组通过w2相引线、u2引线及v2相引线分别与所述第二接线柱组件中的w2相接线柱的第二端、u2相接线柱的第二端及v2相接线柱的第二端相连接。

24、进一步的，所述压缩机壳体的材质为聚乙烯、耐高温陶瓷中的任意一种。

25、本发明公开了一种上盖组件及压缩机，所述上盖组件包括：上顶盖及下顶盖；所述下顶盖的上方设置有凹槽，所述上顶盖盖设于所述凹槽的上方；其中，所述上顶盖上设置有凹面，所述凹面及所述凹槽分别向两侧凹陷；所述上顶盖与所述凹槽组合形成空腔，所述空腔内设置有外置式绕组切换控制装置；所述上顶盖设置有贯穿所述上顶盖的第一接线柱组件；所述下顶盖设置有贯穿所述下顶盖的第二接线柱组件；所述第一接线柱组件的第二端及所述第二接线柱组件的第一端均与所述外置式绕组切换控制装置相连接。本发明一方面可通过在所述空腔内设置所述外置式绕组切换控制装置，实现绕组切换功能，简化上盖组件的外观结构；另一方面所述上顶盖与所述凹槽组合形成的空腔能有效避免出现局部应力集中，从而提升所述上盖组件的耐压疲劳强度。

技术特征：

1.一种上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括：上顶盖及下顶盖；

2.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述外置式绕组切换控制装置包括：绕组切换控制基板及集成式切换开关；

3.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述第一接线柱组件中的u相接线柱与所述第二接线柱组件中的w2相接线柱相连接，其连接点与所述绕组切换控制基板的第四触点相连接；

4.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述第一切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第五触点相连接，所述第二切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第七触点相连接，所述第三切换开关的第二端与所述绕组切换控制基板的第九触点相连接。

5.根据权利要求2所述的上盖组件，其特征在于，所述第一切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第四触点相连接，所述第二切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第六触点相连接，所述第三切换开关的第二端均与所述绕组切换控制基板的第八触点相连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的上盖组件，其特征在于，所述下顶盖由上至下依次包括上部及下部；

7.根据权利要求1所述的上盖组件，其特征在于，所述下顶盖上设置有排气管，所述下顶盖与所述排气管固定连接。

8.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：压缩机本体及与所述压缩机本体相连接的分液器；

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述双绕组电机包括第一绕组及第二绕组；所述第一绕组通过u1相引线、v1引线及w1相引线分别与所述第二接线柱组件中的u1相接线柱的第二端、v1相接线柱的第二端及w1相接线柱的第二端相连接；所述第二绕组通过w2相引线、u2引线及v2相引线分别与所述第二接线柱组件中的w2相接线柱的第二端、u2相接线柱的第二端及v2相接线柱的第二端相连接。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机壳体的材质为聚乙烯、耐高温陶瓷中的任意一种。

技术总结本发明公开一种上盖组件及压缩机，上盖组件包括：上顶盖及下顶盖；下顶盖的上方设有凹槽，上顶盖盖设于凹槽的上方；其中，上顶盖上设置有凹面，凹面及凹槽分别向两侧凹陷；上顶盖与凹槽组合形成空腔，空腔内设置有外置式绕组切换控制装置；上顶盖设置有贯穿上顶盖的第一接线柱组件；下顶盖设置有贯穿下顶盖的第二接线柱组件；第一接线柱的第二端及第二接线柱的第一端均与外置式绕组切换控制装置相连接。本发明一方面可通过在空腔内设置外置式绕组切换控制装置，实现绕组切换功能，简化上盖组件的外观结构；另一方面上顶盖与凹槽组合形成的空腔能有效避免出现局部应力集中，从而提升上盖组件的耐压疲劳强度。技术研发人员：刘丹峰,杨欧翔,魏会军,胡远培,程海珍,徐常升受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25