动涡旋盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种动涡旋盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备。

背景技术：

1、涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘和曲轴，动涡旋盘安装于曲轴，动涡旋盘与静涡旋盘配合装配且相对静涡旋盘可运动，涡旋压缩机工作时，曲轴旋转带动动涡旋盘运动，使制冷剂在静涡旋盘与动涡旋盘配合限定出的压缩腔内形成吸入、压缩和吐出的连续运转，从而实现压缩机吸气、压缩和排气的过程。

2、相关技术的涡旋压缩机中，曲轴和动涡旋盘在运转过程中会发生一定的倾斜，曲轴与动涡旋盘组件之间的配合存在局部应力集中的情况，导致曲轴与动涡旋盘组件之间磨损较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种动涡旋盘组件，旨在改善曲轴与动涡旋盘组件之间的磨损。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种动涡旋盘组件，应用于涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括曲轴，所述曲轴具有偏心轴段；所述动涡旋盘组件包括：

3、端板；

4、动涡旋齿，设于所述端板的轴向一端；

5、毂部，设于所述端板背离动涡旋齿的一端，所述毂部具有轴孔，所述轴孔的孔周壁设有至少一个第一凹槽；以及

6、动盘轴承，设于所述轴孔内，并套设在所述偏心轴段的外围。

7、在本申请一实施例中，所述第一凹槽沿所述毂部的周向呈环状设置。

8、在本申请一实施例中，所述动盘轴承与所述轴孔过盈配合；所述轴孔的孔周壁具有靠近所述端板的第一端和远离所述端板的第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一者设有所述第一凹槽。

9、在本申请一实施例中，所述第一端设有所述第一凹槽，所述第一凹槽具有靠近所述端板的第一边缘，所述第一边缘与所述端板之间具有间隙d1，满足：0.5mm≤d1≤1mm。

10、在本申请一实施例中，在轴向上，所述动盘轴承具有靠近所述端板的第三端面，所述第三端面位于所述第一边缘背离所述端板的一侧；所述第一边缘与所述第三端面之间的轴向距离d2，满足：0.1mm≤d2≤1mm。

11、在本申请一实施例中，定义所述毂部的轴向长度为l，所述第一凹槽的轴向深度尺寸为h1，满足0<h1/l<1/3。

12、在本申请一实施例中，所述毂部为圆筒结构，定义所述毂部的径向厚度尺寸为t，所述第一凹槽的径向深度尺寸为b1，满足0<b1/t<1/2。

13、在本申请一实施例中，所述动盘轴承与所述端板之间具有轴向间隙d3，满足1mm≤d3≤2mm。

14、在本申请一实施例中，所述毂部的外周壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述毂部的周向延伸设置。

15、在本申请一实施例中，所述毂部的轴向长度为l，所述第一凹槽的轴向深度尺寸为h1，所述第二凹槽的轴向深度尺寸为h2，所述毂部的径向厚度尺寸为t，所述第一凹槽的径向深度尺寸为b1，所述第二凹槽的径向深度尺寸为b2，满足：

16、0<h1/l<1/3；

17、和/或，0<h2/l<1/3；

18、和/或，0<(b1+b2)/t<1/2。

19、在本申请一实施例中，所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置相对应；

20、或者，所述第一凹槽设于所述毂部内壁靠近所述端板的一侧，所述第二凹槽设于所述毂部外壁远离所述端板的一侧；

21、或者，所述第一凹槽设于所述毂部内壁远离所述端板的一侧，所述第二凹槽设于所述毂部外壁靠近所述端板的一侧。

22、为实现上述目的，本申请还提供一种涡旋压缩机，包括上述的动涡旋盘组件；该动涡旋盘组件包括：

23、端板；

24、毂部，设于所述端板的轴向一端，所述毂部具有轴孔，所述轴孔的孔周壁设有至少一个第一凹槽；以及

25、动盘轴承，设于所述轴孔内，并套设在所述偏心轴段的外围。

26、为实现上述目的，本申请还提供一种制冷设备，包括上述的涡旋压缩机。

27、本实用新型技术方案动涡旋盘组件中，端板的轴向一端设有毂部，该毂部具有用于安装动盘轴承的轴孔，动盘轴承套设在曲轴的偏心轴段外围，以实现曲轴与动涡旋盘组件的驱动连接。通过在轴孔的孔周壁设置至少一个第一凹槽，能够降低动盘轴承与偏心轴段的接触刚性，增大偏心轴段与动盘轴承的接触变形面积，降低面压，以提升偏心轴段与动盘轴承之间的油膜厚度，达到有效改善偏心轴段与动盘轴承之间磨损的目的。

技术特征：

1.一种动涡旋盘组件，其特征在于，应用于涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括曲轴，所述曲轴具有偏心轴段；所述动涡旋盘组件包括：

2.如权利要求1所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述第一凹槽沿所述毂部的周向呈环状设置。

3.如权利要求2所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述动盘轴承与所述轴孔过盈配合；所述轴孔的孔周壁具有靠近所述端板的第一端和远离所述端板的第二端，所述第一端和所述第二端中的至少一者设有所述第一凹槽。

4.如权利要求3所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述第一端设有所述第一凹槽，所述第一凹槽具有靠近所述端板的第一边缘，所述第一边缘与所述端板之间具有间隙d1，满足：0.5mm≤d1≤1mm。

5.如权利要求4所述的动涡旋盘组件，其特征在于，在轴向上，所述动盘轴承具有靠近所述端板的第三端面，所述第三端面位于所述第一边缘背离所述端板的一侧；所述第一边缘与所述第三端面之间的轴向距离d2，满足：0.1mm≤d2≤1mm。

6.如权利要求2至5中任意一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，定义所述毂部的轴向长度为l，所述第一凹槽的轴向深度尺寸为h1，满足0<h1/l<1/3。

7.如权利要求2至5中任意一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述毂部为圆筒结构，定义所述毂部的径向厚度尺寸为t，所述第一凹槽的径向深度尺寸为b1，满足0<b1/t<1/2。

8.如权利要求1至5中任意一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述动盘轴承与所述端板之间具有轴向间隙d3，满足1mm≤d3≤2mm。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述毂部的外周壁设有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述毂部的周向延伸设置。

10.如权利要求9所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述毂部的轴向长度为l，所述第一凹槽的轴向深度尺寸为h1，所述第二凹槽的轴向深度尺寸为h2，所述毂部的径向厚度尺寸为t，所述第一凹槽的径向深度尺寸为b1，所述第二凹槽的径向深度尺寸为b2，满足：

11.如权利要求9所述的动涡旋盘组件，其特征在于，所述第二凹槽与所述第一凹槽的位置相对应；

12.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至11中任意一项所述的动涡旋盘组件。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求12所述的涡旋压缩机。

技术总结本技术公开一种动涡旋盘组件、涡旋压缩机以及制冷设备。其中，动涡旋盘组件包括端板、动涡旋齿、毂部以及动盘轴承；动涡旋齿设于端板的轴向一端，毂部设于端板背离动涡旋齿的一端，毂部具有轴孔，轴孔的孔周壁设有至少一个第一凹槽；动盘轴承设于轴孔内，并套设在偏心轴段的外围。本技术技术方案能够降低动盘轴承与偏心轴段的接触刚性，增大偏心轴段与动盘轴承的接触变形面积，降低面压，以提升偏心轴段与动盘轴承之间的油膜厚度，达到有效改善偏心轴段与动盘轴承之间磨损的目的。技术研发人员：陈允彬,张跃,余风利受保护的技术使用者：广东美的环境科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25