压盘结构的制作方法

本技术涉及压盘泵，尤其涉及一种压盘结构。

背景技术：

1、目前，柱塞压盘泵由压盘、柱塞泵、供胶腔体、气动马达、供胶管道构成。压盘进入料桶中，随胶面上下，桶中胶水由柱塞上下提拉进入供胶腔体，供胶腔体中单向流动结构限制胶水回流。

2、压盘的侧壁上一般设有密封圈，密封圈与料桶贴合以实现密封，但是在压盘移动的过程中，密封圈的磨损、料桶的局部缺陷如焊缝和局部变形等均可能导致密封圈的密封性能下降，进而影响压盘泵的工作。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供压盘结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压盘结构，包括压盘体、第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均套设于压盘体上并间隔设置，所述压盘体在活动过程中，所述第一密封环和第二密封环至少一个保持密封状态。

3、本实用新型的压盘结构，通过间隔设置的第一密封环和第二密封环的设置，在其中一个密封环因为自身缺陷或遇到料桶上的局部缺陷而导致密封性能下降时，另一个密封环仍然能够保持正常的密封状态，维持较好的密封性能，通过双重密封能够保证压盘体与料桶之间的密封性。

4、进一步，所述压盘体上设有用于容纳第一密封环的第一密封环槽和用于容纳第二密封环的第二密封环槽，所述压盘体上连接有第一环形压板和第二环形压板，所述第一环形压板与第一密封环抵触，以将所述第一密封环压紧，所述第二环形压板与第二密封环抵触，以将所述第二密封环压紧。

5、进一步，所述第一密封环和第二密封环之间设有支撑环，所述支撑环的一端与第一密封环抵触，另一端与第二密封环抵触，以使第一密封环与第二密封环间隔设置。

6、进一步，所述第一密封环伸出第一环形压板和支撑环的长度与第一密封环的厚度成正比；所述第二密封环伸出第二环形压板和支撑环的长度与第二密封环的厚度成正比。

7、进一步，所述第一密封环与第二密封环之间的距离不小于第一密封环或第二密封环的形变量。

8、进一步，所述第一环形压板上设有第一压块，所述第一压块适于与第一密封环抵触，以使第一密封环与第一压块接触的部分被压缩；所述第二环形压板上设有第二压块，所述第二压块适于与第二密封环抵触，以使第二密封环与第二压块接触的部分被压缩。

9、进一步，所述压盘体设有聚胶腔，所述聚胶腔的底部向外倾斜延伸形成向内凹设的聚胶收拢区，所述聚胶收拢区的收拢壁与聚焦收拢区的底面之间的夹角a为3至30度。

10、进一步，所述压盘体上设有进气阀和出气阀，所述进气阀和出气阀均与聚胶腔连通。

11、进一步，所述进气阀包括阀座，与压盘体连接，所述阀座上设有进气孔，所述阀座与压盘体连接的一端设有连通孔，所述连通孔的一端与进气孔连通，另一端与聚胶腔连通；密封杆，设于阀座内，且能够沿阀座的轴向相对阀座移动，所述密封杆移动行程范围中具有封堵状态和打开状态，其中所述密封杆处于封堵状态时，所述密封杆封堵连通孔；所述密封杆处于打开状态时，所述密封杆与连通孔之间形成连通间隙。

12、进一步，所述密封杆上设有密封锥面，所述密封杆处于封堵状态时，所述密封锥面与连通孔的内壁抵触，以将连通孔封堵；所述密封杆处于打开状态时，所述密封锥面不与连通孔的内壁抵触，以便连通间隙形成。

13、进一步，所述密封杆上连接有手柄，所述阀座上设有转动孔，所述手柄与转动孔螺旋连接，以使手柄相对转动孔转动时，所述密封杆能够沿阀座的轴向移动。

14、进一步，所述手柄的侧壁上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈被挤压于密封槽与转动孔之间。

15、本实用新型的有益效果是，

16、1、通过第一环形压板与第二密封环槽配合，对第一密封环进行压紧，通过第二环形压板和第二密封环槽的配合，对和第二密封环进行压紧，使得第一密封环和第二密封环与压盘体相对固定；

17、2、通过移动密封杆实现密封杆状态的切换，进而实现进气孔与聚胶腔的连通，有效控制进入聚胶腔的气体，同时密封锥面能够减少气体通过连通间隙时的摩擦力。

技术特征：

1.一种压盘结构，其特征在于，包括压盘体(1)、第一密封环(4)和第二密封环(5)，所述第一密封环(4)和第二密封环(5)均套设于压盘体(1)上并间隔设置，所述压盘体(1)在活动过程中，所述第一密封环(4)和第二密封环(5)至少一个保持密封状态。

2.根据权利要求1所述的压盘结构，其特征在于，所述压盘体(1)上设有用于容纳第一密封环(4)的第一密封环槽(11)和用于容纳第二密封环(5)的第二密封环槽(12)，所述压盘体(1)上连接有第一环形压板(13)和第二环形压板(14)，所述第一环形压板(13)与第一密封环(4)抵触，以将所述第一密封环(4)压紧，所述第二环形压板(14)与第二密封环(5)抵触，以将所述第二密封环(5)压紧。

3.根据权利要求2所述的压盘结构，其特征在于，所述第一密封环(4)和第二密封环(5)之间设有支撑环(15)，所述支撑环(15)的一端与第一密封环(4)抵触，另一端与第二密封环(5)抵触，以使第一密封环(4)与第二密封环(5)间隔设置。

4.根据权利要求3所述的压盘结构，其特征在于，所述第一密封环(4)伸出第一环形压板(13)和支撑环(15)的长度与第一密封环(4)的厚度成正比；

5.根据权利要求3所述的压盘结构，其特征在于，所述第一密封环(4)与第二密封环(5)之间的距离不小于第一密封环(4)或第二密封环(5)的形变量。

6.根据权利要求2所述的压盘结构，其特征在于，所述第一环形压板(13)上设有第一压块(131)，所述第一压块(131)适于与第一密封环(4)抵触，以使第一密封环(4)与第一压块(131)接触的部分被压缩；

7.根据权利要求3所述的压盘结构，其特征在于，所述压盘体(1)设有聚胶腔(16)，所述聚胶腔(16)的底部向外倾斜延伸形成向内凹设的聚胶收拢区(17)，所述聚胶收拢区(17)的收拢壁与聚焦收拢区的底面之间的夹角a为3至30度。

8.如权利要求7所述的压盘结构，其特征在于，所述压盘体(1)上设有进气阀(3)和出气阀(2)，所述进气阀(3)和出气阀(2)均与聚胶腔(16)连通；

9.如权利要求8所述的压盘结构，其特征在于，所述密封杆(32)上设有密封锥面(321)，所述密封杆(32)处于封堵状态时，所述密封锥面(321)与连通孔(312)的内壁抵触，以将连通孔(312)封堵；

10.如权利要求8所述的压盘结构，其特征在于，所述密封杆(32)上连接有手柄(33)，所述阀座(31)上设有转动孔(314)，所述手柄(33)与转动孔(314)螺旋连接，以使手柄(33)相对转动孔(314)转动时，所述密封杆(32)能够沿阀座(31)的轴向移动；

技术总结本技术涉及压盘泵技术领域，尤其涉及一种压盘结构，压盘结构包括压盘体、第一密封环和第二密封环，所述第一密封环和第二密封环均套设于压盘体上并间隔设置，所述压盘体在活动过程中，所述第一密封环和第二密封环至少一个保持密封状态。本技术的压盘结构，通过间隔设置的第一密封环和第二密封环，在其中一个密封环因为自身缺陷或遇到料桶上的局部缺陷而导致密封性能下降时，另一个密封环仍然能够保持正常的密封状态，维持较好的密封性能，通过双重密封能够保证压盘体与料桶之间的密封性。技术研发人员：赵亚军,马成稳受保护的技术使用者：常州铭赛机器人科技股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/25