一种磁力泵用氧化锆隔离套的制作方法

本技术涉及石油化工，具体为一种磁力泵用氧化锆隔离套。

背景技术：

1、磁力驱动泵是一种无泄液体漏泵，是以磁力耦合器隔离传动，一般为旋转工作泵，磁力耦合器的一半装于泵轴上，并以非铁磁性材料制成的隔离罩密封在泵体内;另一半装于电机轴上，在隔离罩外以磁力带动内磁铁旋转驱动泵工作，现有技术的隔离套是固定在磁力泵外部。

2、但是现有技术缺少一种氧化锆隔离套，在实际使用中，现有技术的隔离套抗冲击性能差，无法使磁力泵误涡流损失，并且不耐高温，导致现有技术的隔离套具有局限性。

3、并且现有技术还缺少稳定磁力泵的功能，在实际使用中，由于磁力泵在运转的时候会产生晃动，固定不稳定会导致磁力泵端头晃动，使端头在内部碰撞，导致端头产生磨损的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁力泵用氧化锆隔离套，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种磁力泵用氧化锆隔离套，包括

4、密封圈，所述密封圈外表面固定连接有耐高温高压组件，所述耐高温高压组件包括氧化锆本体和散热槽，所述氧化锆本体内壁一侧开设有散热槽；

5、所述密封圈内底壁固定连接有稳定组件，所述稳定组件包括固定板、伸缩柱和弹簧，所述固定板一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱外表面固定连接有弹簧；

6、所述密封圈内壁固定连接有冷却组件，所述氧化锆本体外表面固定连接有安装组件，所述氧化锆本体顶端固定连接有夜视组件。

7、优选的，所述冷却组件包括循环管、进水口和出水口，所述循环管顶端固定连接有进水口，所述循环管底端固定连接有进水口，所述循环管外表面固定连接于密封圈。

8、优选的，所述安装组件包括连接圈和螺栓，所述连接圈一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓。

9、优选的，所述夜视组件包括保护壳和荧光体，所述保护壳内壁固定连接有荧光体。

10、优选的，所述氧化锆本体顶端开设有方形槽孔，所述方形槽孔内壁固定连接有固定口。

11、优选的，所述密封圈一侧开设有槽孔，所述槽孔一侧固定连接于散热槽。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1. 该一种磁力泵用氧化锆隔离套，通过氧化锆本体和散热槽的设置，使用时，通过氧化锆本体开设的散热槽，氧化锆本体是一种刚性、韧性、抗冲击性、耐腐蚀性极好的材料，氧化锆本体可以使得泵无涡流损失，提高泵的效率。且能耐高温300度，耐高压3mpa，使用在化工、石油化工、医药、农药、冶炼、等液体化学品输送的场合，散热槽可对内部磁力泵产生的热量排出，从而达到耐高温高压的效果，避免了隔离套抗冲击性能差，无法使磁力泵误涡流损失，并且不耐高温，导致现有技术的隔离套具有局限性。

14、2. 该一种磁力泵用氧化锆隔离套，通过固定板、伸缩柱和弹簧的设置，使用时，通过固定板固定伸缩柱，固定板本身具有弹性，与磁力泵端头接触进行防护缓冲，伸缩柱会随着磁力泵的晃动进行前后伸缩，弹簧带动伸缩柱进行回弹，缓冲震动力，从而达到防护缓冲的效果，避免了由于磁力泵在运转的时候会产生晃动，固定不稳定会导致磁力泵端头晃动，使端头在内部碰撞，导致端头产生磨损的情况。

技术特征：

1.一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：所述冷却组件包括循环管（7）、进水口（8）和出水口（9），所述循环管（7）顶端固定连接有进水口（8），所述循环管（7）底端固定连接有进水口（8），所述循环管（7）外表面固定连接于密封圈（1）。

3.根据权利要求1所述的一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：所述安装组件包括连接圈（10）和螺栓（11），所述连接圈（10）一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓（11）。

4.根据权利要求1所述的一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：所述夜视组件包括保护壳（12）和荧光体（13），所述保护壳（12）内壁固定连接有荧光体（13）。

5.根据权利要求1所述的一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：所述氧化锆本体（2）顶端开设有方形槽孔，所述方形槽孔内壁固定连接有固定口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种磁力泵用氧化锆隔离套，其特征在于：所述密封圈（1）一侧开设有槽孔，所述槽孔一侧固定连接于散热槽（3）。

技术总结本技术涉及石油化工技术领域，具体为一种磁力泵用氧化锆隔离套，包括密封圈，所述密封圈外表面固定连接有耐高温高压组件，所述耐高温高压组件包括氧化锆本体和散热槽。本技术通过氧化锆本体和散热槽的设置，使用时，通过氧化锆本体开设的散热槽，氧化锆本体是一种刚性、韧性、抗冲击性、耐腐蚀性极好的材料，氧化锆本体可以使得泵无涡流损失，提高泵的效率。且能耐高温300度，耐高压3MPA，使用在化工、石油化工、医药、农药、冶炼、等液体化学品输送的场合，散热槽可对内部磁力泵产生的热量排出，从而达到耐高温高压的效果，避免了隔离套抗冲击性能差，无法使磁力泵误涡流损失，并且不耐高温，导致现有技术的隔离套具有局限性。技术研发人员：蔡国华,李洪受保护的技术使用者：太仓市磁力驱动泵有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/25