一种圆形调节门的制作方法

本技术涉及风机调节门领域，尤其涉及一种圆形调节门。

背景技术：

1、常规圆形调节门锥心体与叶片轴为小间隙配合，滑动摩擦。使用过程中，若间隙太小，则易出现锈死情况；若间隙太大，则易出现叶片振动问题；且因材质相同，表面粗糙度低，长时间使用之后，会出现转轴磨损情况，存在叶片掉落、损坏风机的隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种圆形调节门，解决圆形调节门锥心体与叶片轴之间出现磨损、锈死的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型是一种圆形调节门，包括翻边风筒，所述翻边风筒的中心位置设置有锥芯体，所述翻边风筒和所述锥芯体之间设置有若干呈圆周均布的叶片，所述叶片的一端设置有短转轴，所述锥芯体上设置有用于安装所述短转轴的安装孔，所述安装孔内设置有翻边自润滑铜衬套，所述短转轴的端部设置在所述翻边自润滑铜衬套内，所述叶片的另一端设置有长转轴，所述长转轴的外侧设置有转轴套，所述长转轴贯穿所述翻边风筒的侧壁后与联动柄的一端连接，所述联动柄的另一端与位于所述翻边风筒外侧的转盘连接，所述转盘的外壁上设置有主动柄。

4、进一步的，所述翻边风筒和所述转盘之间设置有定位联动柄。

5、再进一步的，所述定位联动柄的一端设置有定位板，所述定位板上开设有弧形定位槽，所述弧形定位槽内设置有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述弧形定位槽后与所述翻边风筒连接。

6、再进一步的，所述定位板设置为扇形。

7、再进一步的，所述翻边风筒的外壁上安装有若干滚轮，若干所述滚轮呈圆周均布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型通过在锥心体上设计安装翻边自润滑铜衬套，减小了短转轴与翻边自润滑铜衬套的配合间隙，保证翻边自润滑铜衬套转动平稳顺滑，且因翻边自润滑铜衬套的耐腐蚀性能，则可防止大部分工况下的锈死情况发生；本实用新型使用较小的成本，解决了锥心体与叶片轴锈死或磨损的质量问题，消除了安全隐患。

技术特征：

1.一种圆形调节门，其特征在于：包括翻边风筒(1)，所述翻边风筒(1)的中心位置设置有锥芯体(3)，所述翻边风筒(1)和所述锥芯体(3)之间设置有若干呈圆周均布的叶片(2)，所述叶片(2)的一端设置有短转轴(4)，所述锥芯体(3)上设置有用于安装所述短转轴(4)的安装孔，所述安装孔内设置有翻边自润滑铜衬套(5)，所述短转轴(4)的端部设置在所述翻边自润滑铜衬套(5)内，所述叶片(2)的另一端设置有长转轴(6)，所述长转轴(6)的外侧设置有转轴套(7)，所述长转轴(6)贯穿所述翻边风筒(1)的侧壁后与联动柄(8)的一端连接，所述联动柄(8)的另一端与位于所述翻边风筒(1)外侧的转盘(9)连接，所述转盘(9)的外壁上设置有主动柄(11)。

2.根据权利要求1所述的圆形调节门，其特征在于：所述翻边风筒(1)和所述转盘(9)之间设置有定位联动柄(10)。

3.根据权利要求2所述的圆形调节门，其特征在于：所述定位联动柄(10)的一端设置有定位板，所述定位板上开设有弧形定位槽(1001)，所述弧形定位槽(1001)内设置有定位螺栓(1002)，所述定位螺栓(1002)贯穿所述弧形定位槽(1001)后与所述翻边风筒(1)连接。

4.根据权利要求3所述的圆形调节门，其特征在于：所述定位板设置为扇形。

5.根据权利要求1所述的圆形调节门，其特征在于：所述翻边风筒(1)的外壁上安装有若干滚轮(12)，若干所述滚轮(12)呈圆周均布。

技术总结本技术公开了一种圆形调节门，属于领域，包括翻边风筒，翻边风筒的中心位置设置有锥芯体，翻边风筒和锥芯体之间设置有若干呈圆周均布的叶片，叶片的一端设置有短转轴，锥芯体上设置有用于安装短转轴的安装孔，安装孔内设置有翻边自润滑铜衬套，短转轴的端部设置在翻边自润滑铜衬套内，叶片的另一端设置有长转轴，长转轴的外侧设置有转轴套，长转轴贯穿翻边风筒的侧壁后与联动柄的一端连接，联动柄的另一端与位于翻边风筒外侧的转盘连接，转盘的外壁上设置有主动柄。本技术通过在锥心体上设计安装翻边自润滑铜衬套，减小了短转轴与其的配合间隙，保证其转动平稳顺滑，且因翻边自润滑铜衬套的耐腐蚀性能，可防止锈死情况发生。技术研发人员：刘汉飞,李国芹,马宝岩,李钊受保护的技术使用者：河北同德鼓风机有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25