一种风道出风口植入式高效密封结构的制作方法

本技术涉及集成灶，尤其涉及一种风道出风口植入式高效密封结构。

背景技术：

1、目前集成灶行业主流生产商主机风道系统分为下置式(横放式)和背置式两种结构。不同的风道结构因其显著特征造成设计、制作工艺的迥然不同。目前，集成灶负压箱的风道出风口的密封效果不好，故需要对上述问题做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的密封效果不好等缺陷，提供了新的一种风道出风口植入式高效密封结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种风道出风口植入式高效密封结构，包括负压箱壳体、蜗壳风机，还包括植入式密封圈，所述植入式密封圈的截面为c形结构，所述植入式密封圈的矩形四边设置有圆形定位柱，所述负压箱壳体的矩形出风口设置有圆孔，所述圆形定位柱与所述圆孔配合，所述植入式密封圈镶嵌于所述负压箱壳体的矩形出风口，所述蜗壳风机位于所述负压箱壳体内并与所述植入式密封圈连接。

4、植入式密封圈用于加强负压箱壳体和蜗壳风机之间以及负压箱壳体与外接的排烟管组件之间的密封性能。c形结构具有双向密封功能，同时实现对负压箱壳体和蜗壳风机之间以及负压箱壳体与外接的排烟管组件之间的密封，进一步提高了密封性能。圆形定位柱与圆孔用于植入式密封圈在负压箱壳体上的固定，提高结构稳定性，使植入式密封圈镶嵌于负压箱壳体并融为一体，防止在拆卸和装配时脱落，使植入式密封圈的安装结构更简单，提高了使用体验。本专利通过上述设计，可以在最大静压1300pa时保持气密性。

5、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述圆孔设置有倒锥形槽口。

6、倒锥形槽口起到导向作用，更利于圆形定位柱逐一按压装入圆孔，提高了拆装便捷性。

7、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述圆形定位柱的数量为30个，所述圆形定位柱均匀分布于所述植入式密封圈的矩形四边。

8、上述设计兼顾了连接结构稳定性和成本，提高了适用性。

9、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述植入式密封圈设置有三道环套式凹槽形成的错位线性密封结构，所述错位线性密封结构与所述蜗壳风机的出风口法兰的端面连接。

10、错位线性密封结构由三道环套式凹槽组合形成，实现了多重错位密封和线性密封，密封性能更强。

11、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述负压箱壳体的矩形出风口设置有斜接口固定座组件，所述植入式密封圈镶嵌于所述斜接口固定座组件。

12、排烟管组件的斜接口固定座组件与负压箱壳体连接，斜接口固定座组件可以设置3°的斜度，使装配更容易，不易出错，从而保障了密封性能，防止高速气流在连接处渗漏造成紊流引发高频噪声。

13、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述斜接口固定座组件对称分布于所述负压箱壳体的两侧。

14、对称分布，使两侧结构一致，保障了左右两个方向的密封效果相同，提高了使用体验。

15、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述斜接口固定座组件设置有倒角抽槽结构，所述倒角抽槽结构与所述植入式密封圈连接。

16、倒角抽槽结构与植入式密封圈连接实现了双闭环密封，提高了密封性能。槽口内边缘可以设置45°的倒角，同等锁紧力矩下减小与负植入式密封圈端面的接触面积，增大压强，使密封效果更好。

17、作为优选，上述所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，所述植入式密封圈为阻燃硅胶材质，所述植入式密封圈为模压成型。

18、阻燃硅胶材质和模压成型进一步保障了植入式密封圈的结构稳定性和密封性能。阻燃硅胶不仅阻燃，还具有弹性，更利于植入式密封圈的安装，圆形定位柱逐一按压装入圆孔，与负压箱壳体融为一体。植入式密封圈的弹性使其他部件可以压实装配，提高了对植入式密封圈的锁紧力矩，进一步保障了密封性能，防止高速气流在连接处渗漏造成紊流引发高频噪声。

技术特征：

1.一种风道出风口植入式高效密封结构，包括负压箱壳体(1)、蜗壳风机(2)，其特征在于：还包括植入式密封圈(3)，所述植入式密封圈(3)的截面为c形结构(31)，所述植入式密封圈(3)的矩形四边设置有圆形定位柱(32)，所述负压箱壳体(1)的矩形出风口设置有圆孔(11)，所述圆形定位柱(32)与所述圆孔(11)配合，所述植入式密封圈(3)镶嵌于所述负压箱壳体(1)的矩形出风口，所述蜗壳风机(2)位于所述负压箱壳体(1)内并与所述植入式密封圈(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述圆孔(11)设置有倒锥形槽口(12)。

3.根据权利要求2所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述圆形定位柱(32)的数量为30个，所述圆形定位柱(32)均匀分布于所述植入式密封圈(3)的矩形四边。

4.根据权利要求1所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述植入式密封圈(3)设置有三道环套式凹槽形成的错位线性密封结构(33)，所述错位线性密封结构(33)与所述蜗壳风机(2)的出风口法兰的端面连接。

5.根据权利要求1所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述负压箱壳体(1)的矩形出风口设置有斜接口固定座组件(13)，所述植入式密封圈(3)镶嵌于所述斜接口固定座组件(13)。

6.根据权利要求5所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述斜接口固定座组件(13)对称分布于所述负压箱壳体(1)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述斜接口固定座组件(13)设置有倒角抽槽结构(14)，所述倒角抽槽结构(14)与所述植入式密封圈(3)连接。

8.根据权利要求1所述的一种风道出风口植入式高效密封结构，其特征在于：所述植入式密封圈(3)为阻燃硅胶材质，所述植入式密封圈(3)为模压成型。

技术总结本技术公开了一种风道出风口植入式高效密封结构，包括负压箱壳体、蜗壳风机，还包括植入式密封圈，植入式密封圈的截面为C形结构，植入式密封圈的矩形四边设置有圆形定位柱，负压箱壳体的矩形出风口设置有圆孔，圆形定位柱与圆孔配合，植入式密封圈镶嵌于负压箱壳体的矩形出风口，蜗壳风机位于负压箱壳体内并与植入式密封圈连接。植入式密封圈用于加强负压箱壳体和蜗壳风机之间以及负压箱壳体与外接的排烟管组件之间的密封性能。技术研发人员：陈月华,江凯受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/25