一种化工泵防振装置的制作方法

本技术涉及防振装置，具体为一种化工泵防振装置。

背景技术：

1、化工泵即用在化工行业的水泵，专门输送一些带有腐蚀性、污染性的化工类介质，化工泵被广泛应用于化工、冶金等行业，有着重要的用途。传统化工泵在使用时仍存在一些不足，如化工泵的电机在运行过程中产生振动，长时间较为强烈的振动容易影响化工泵与进水管道和出水管道之间的密封性。因此在化工泵的安装过程中，为了降低振动，会对化工泵的安装座进行改进，目前常用的方法是通过在化工泵的安装位置处安装硬质橡胶块或者其他材料的防振垫来实现减振需求。

2、但是，采用防振垫进行减振，长时间过后防振垫会老化，且化工泵在安装后不方便移动，难以对防振垫进行更换，从而影响相应其使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型主要是提供一种化工泵防振装置，解决采用防振垫进行减振，长时间过后防振垫会老化，且化工泵在安装后不方便移动，难以对防振垫进行更换，从而影响相应其使用效果的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种化工泵防振装置，包括底座和防振垫，所述底座上安装有用于放置防振垫且对化工泵进行支撑的主升降支撑机构，以及所述化工泵上安装有用于进行辅助支撑的辅助升降支撑机构。使用时，通过放置有防振垫的主升降支撑机构对化工泵进行支撑，当需要进行防振垫的更换时，先通过辅助升降机构配合地面或底座对化工泵进组辅助支撑，再通过主升降支撑机构下降高度，从而对防振垫进行更换，更换后使主升降支撑机构带着防振垫进行复位，最后使辅助升降支撑机构复位，从而对化工泵进行防振。采用本申请的结构，能够在不用对化工泵及整体结构进行改变的情况下对长期使用的防振垫进行良好的更换。

4、进一步，所述主升降支撑机构包括用于放置防振垫的主支撑板，所述主支撑板与所述底座之间安装有剪叉升降组件，以及所述主支撑板与所述底座之间安装有多个限位导向组件。采用该结构，能够通过剪叉升降组件对主支撑板进行升降，能够通过限位导向组件进行升降过程中的限位导向，保持整体结构的稳定。

5、进一步，所述限位导向组件包括安装于所述底座上的限位导筒，以及滑动连接于所述限位导筒内的限位导杆；所述主支撑板与所述限位导杆的上端固定连接。该结构的限位导向组件，结构简单，成本较低。

6、进一步，所述辅助升降支撑机构包括安装于化工泵上的辅助支撑板，所述辅助支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至所述辅助支撑板下方安装有支撑块。其中，辅助支撑板可以安装于化工泵的任意位置，只要能够实现本申请的技术原理即可，如：固定连接于化工泵顶部，固定连接于化工泵侧面，或者固定连接于化工泵低端。采用该结构，能够通过气缸带动支撑块升降移动，从而对化工本进行辅助支撑。

7、进一步，所述支撑块的底部安装有防滑垫。采用该结构，能够防止支撑块底部滑动。

8、有益效果：采用本申请的结构，能够在不用对化工泵及整体结构进行改变的情况下对长期使用的防振垫进行良好的更换。

技术特征：

1.一种化工泵防振装置，其特征在于：包括底座和防振垫，所述底座上安装有用于放置防振垫且对化工泵进行支撑的主升降支撑机构，以及所述化工泵上安装有用于进行辅助支撑的辅助升降支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工泵防振装置，其特征在于：所述主升降支撑机构包括用于放置防振垫的主支撑板，所述主支撑板与所述底座之间安装有剪叉升降组件，以及所述主支撑板与所述底座之间安装有多个限位导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种化工泵防振装置，其特征在于：所述限位导向组件包括安装于所述底座上的限位导筒，以及滑动连接于所述限位导筒内的限位导杆；所述主支撑板与所述限位导杆的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种化工泵防振装置，其特征在于：所述辅助升降支撑机构包括安装于化工泵上的辅助支撑板，所述辅助支撑板上安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至所述辅助支撑板下方安装有支撑块。

5.根据权利要求4所述的一种化工泵防振装置，其特征在于：所述支撑块的底部安装有防滑垫。

技术总结本技术涉及防振装置技术领域，且公开了一种化工泵防振装置，包括底座、防振垫、主升降支撑机构和辅助升降支撑机构。使用时，通过放置有防振垫的主升降支撑机构对化工泵进行支撑，当需要进行防振垫的更换时，先通过辅助升降机构配合地面或底座对化工泵进组辅助支撑，再通过主升降支撑机构下降高度，从而对防振垫进行更换，更换后使主升降支撑机构带着防振垫进行复位，最后使辅助升降支撑机构复位，从而对化工泵进行防振。采用本申请的结构，能够在不用对化工泵及整体结构进行改变的情况下对长期使用的防振垫进行良好的更换。技术研发人员：陈桂兰,靳伟,王青春,史荣茹受保护的技术使用者：南京海邦环保科技有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/25