一种压缩机壳体结构的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩机壳体结构。

背景技术：

1、压缩机一般包括具有密闭内部空间的壳体，设置在壳体的内部，能够产生旋转力的电动机械部；和能够利用电动机械部产生的力压缩冷媒的压缩机械部。壳体的内部还设有能够将外部电源提供给电动机械部的接线柱，而接线柱在壳体外侧部分连接外部电源，在壳体内侧部分连接由电动机械部的定子引出的接线组件。

2、如图5～7所示，现有技术中，压缩机壳体4一般为圆柱形或球型结构，为了安装接线端子，通常会在压缩机壳体4的圆弧面上加工一向内凹陷的安装平面41，再将带有金属导柱的接线端子3固定在安装平面41上。相较于原本的圆周面，安装平面41向内凹陷，侵占了压缩机壳体4的内部空间，为了弥补这部分的缺失，保证压缩机内部的部件可以正常放置，压缩机壳体的体积会变大，从而增加加工成本，成品占地空间大，使用不便。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种体积小、不会被接线端子侵占空间的压缩机壳体结构。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种压缩机壳体结构，包括一壳体，壳体侧面设有一向外凸出的安装部，接线端子安装在该安装部上。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装部包括一安装平面，安装平面凸出于壳体圆弧面。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装平面上设有装配孔，装配孔内安装接线端子。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述接线端子上设有多个金属导柱，金属导柱一端位于壳体外侧，另一端位于壳体内，所述金属导柱内端与壳体圆弧面的距离≤2mm。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、在壳体上设置一向外凸出的安装部，安装部比原先的圆弧面更加凸出，不会侵占壳体内部空间，壳体内部的部件可以布设地更加合理；

8、2、安装部内侧形成了接线区域，金属导柱内端位于接线区域内，电机定子引出的接线组件在接线区域内与金属导柱相连接，释放更多壳体内的空间，从而可以减小壳体整体体积，缩小压缩机的体积，后续与相应设备的安装更加方便。

技术特征：

1.一种压缩机壳体结构，包括壳体，其特征在于：壳体为中空球型罩壳结构，壳体球面的一侧设有一向外凸出的安装部，接线端子安装在该安装部上；所述安装部的厚度与壳体的厚度相匹配，安装部外侧凸出后，内侧就形成了接线区域；所述安装部包括一安装平面，安装平面凸出于壳体圆弧面；所述安装平面上设有装配孔，装配孔内安装接线端子；所述接线端子上设有多个金属导柱，金属导柱一端位于壳体外侧，另一端位于壳体内；所述金属导柱内端与壳体圆弧面的距离≤2mm。

技术总结本技术公开了一种压缩机壳体结构，包括一壳体，壳体侧面设有一向外凸出的安装部，接线端子安装在该安装部上。本技术在壳体上设置一向外凸出的安装部，安装部比原先的圆弧面更加凸出，不会侵占壳体内部空间，壳体内部的部件可以布设地更加合理，还可以缩小壳体体积，减少加工成本。技术研发人员：严志奇受保护的技术使用者：嘉兴星源集科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/25