延长蠕动泵弹性软管使用寿命的方法及其装置的制作方法

专利名称：延长蠕动泵弹性软管使用寿命的方法及其装置的制作方法技术领域：本发明属于蠕动泵，特别是涉及一种延长蠕动泵弹性软管使用寿命的方法及其装置。背景技术：通常，蠕动泵由泵头、驱动器和泵管三部分组成，泵管为弹性软管，弹性软管因挤压磨损变形而成为易损件是业内周知的事实，并且为更换弹性软管拆解介质循环系统又存在非常复杂的操作过程，因此寻找一种能够尽量延长弹性软管使用寿命的方法及其装置具有重要意义。本申请人在公开号CN102720668A的发明专利申请《蠕动泵弹性软管保护方法及其保护装置》中公开了一种将弹性软管的局部集中受滚轮挤压改变为弹性软管一段的表面平均受滚轮挤压的方法，其具体内容是:将转子滚轮总成两侧的无约束弹性软管分别置于相同的从动齿轮中心孔并固定；相同参数的低速微型直流电机分别驱动相应主动齿轮，各主动齿轮传动于相应从动齿轮，各从动齿轮做180°正反向交替同步同向转动；从动齿轮正反向交替转动周期为l_5min ;从动齿轮随螺动泵压头上下运动，向上运动的从动齿轮与主动齿轮相脱离。实践证明，上述蠕动泵弹性软管保护方法对于延缓弹性软管的磨损具有效果比较显著的积极作用。 通过实践发现，上述技术方案存在结构可以进一步简化、使用效果更加稳定可靠的实际问题。发明内容本发明是为了解决弹性软管因磨损变形而成为易损件的技术问题而提供一种可以延缓弹性软管磨损的蠕动泵弹性软管保护方法及其装置。本发明的蠕动泵弹性软管保护方法，包括:I)在泵头基座对应转子滚轮总成两侧无约束弹性软管的位置设置对称的往复转动部件，将两侧无约束弹性软管分别置于同步同向往复转动部件的轴套并固定；2)—低速微型直流电机经传动机构同步驱动所述转子滚轮总成两侧的同步同向往复转动部件，往复转动部件转角范围为60-180°，往复转动换向周期为1-1Omin ；3)低速微型直流电机及其传动机构支撑于泵头基座和/或驱动器壳体。一种蠕动泵弹性软管的保护装置，包括蠕动泵的泵头、驱动器和低速微型直流电机，特征是，固定于泵头基座两侧的立式安装板对称设有往复转动部件，各往复转动部件的轴套分别穿入蠕动泵转子滚轮总成两侧的无约束弹性软管并过盈配合，所述泵头基座和/或驱动器壳体支撑有一低速微型直流电机及其该直流电机传动的一通轴，所述通轴与泵头基座两侧的往复转动部件之间分别设有传动结构，所述往复转动部件转角范围为60-180°，往复转动换向周期为l-10min。所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是从动齿轮，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述两主动齿轮固定于低速微型直流电机传动的通轴。所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动轮盘相对应的带偏心轴的主动轮盘，主动轮盘与从动轮盘的偏心轴轴接有连杆，所述两主动轮盘固定于低速微型直流电机传动的通轴。所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，驱动器壳体中设有固定于通轴的分别与所述从动轮盘相对应的带偏心轴的主动轮盘，主动轮盘与从动轮盘的偏心轴轴接有连杆。所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，驱动器壳体中设有低速微型直流电机所传动的通轴，所述通轴是设有一连杆颈的曲轴，曲轴的主轴颈设有一带偏心轴的主动轮盘，连杆颈与主动轮盘的偏心轴位置相同，连杆颈和主动轮盘分别与两从动轮盘中的一个相对应，连杆颈与主动轮盘的偏心轴与所对应的从动轮盘的偏心轴设有轴接的连杆。所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是从动同步带轮，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动同步带轮相对应的主动同步带轮，主动同步带轮设有传动于从动同步带轮的环形同步带，所·述立式安装板设有环形同步带的张紧轮，所述两主动同步带轮固定于低速微型直流电机传动的通轴。所述低速微型直流电机输出轴连接有蜗杆，该蜗杆与固定在通轴的蜗轮相啮合。所述往复转动部件设有与其轮盘相衔接的弹性软管的嵌入豁口。本发明的有益效果和优点在于:本蠕动泵弹性软管保护方法及其装置能够使弹性软管在其受滚轮挤压的部位缓慢的做一定转角的正反向交替转动，因此将现有技术中弹性软管的局部集中受滚轮挤压改变为弹性软管一段的表面平均受滚轮挤压而可以延缓弹性软管的磨损，明显延长了弹性软管的使用寿命。据多组比较实验，相同材质的弹性软管在相同工况的情况下，采用本保护装置的蠕动泵其弹性软管的使用寿命是对比弹性软管的8-10倍，蠕动泵的重复精度和稳定性也得以明显提高。本方法及其装置使用一只低速微型直流电机实现对称往复转动部件同步同向往复转动，具有结构简单、同步效果稳定的特点，尤其是本发明的往复转动部件及其传动机构支撑于蠕动泵基座或驱动器壳体而与蠕动泵压头状态无关，因此使用更加方便。本发明具有保护效果明显、适用各种用途和类型蠕动泵的突出优点。附图1是实施例1结构局部剖面示意图。附图2是图1A部放大视图。附图3是图2A向局部视图。附图4是实施例2传动结构示意图。附图5是实施例3传动结构示意图。附图6是实施例4结构示意图。附图7是图6A向局部剖面视图。附图8是实施例5结构局部剖面示意图。附图9是从动齿轮实施例结构示意图。附图10是带偏心轴的从动轮盘实施例结构示意图。附图11是从动同步带轮实施例结构示意图。图中标号:1压头，2基座，3弹性软管，4立式安装板，4-1安装孔，5从动齿轮，5_1轴用弹性挡圈，5-2齿轮豁口，6主动齿轮，6-1紧定螺钉，7通轴，7-1连杆颈，8蜗杆安装板，9电机安装板，10蜗杆，11蜗轮，12低速微型直流电机，13联轴器，14带偏心轴的从动轮盘，14-1轮盘豁口，15带偏心轴的主动轮盘，16连杆，17从动同步带轮，17-1带轮豁口，18主动同步带轮，19环形同步带，20张紧轮，21驱动器，22轴座。具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。如图1、2、3所示实施例1，固定于蠕动泵基座2两侧的立式安装板4对称设有往复转动部件及其传动于往复转动部 件的主动部件，实施例1的往复转动部件及其传动于往复转动部件的主动部件是传动比为I的齿轮副，从动齿轮5是往复转动部件，主动齿轮6是主动部件。从动齿轮5的轴套设有接合于立式安装板4 一面轴孔边沿的台肩和位于立式安装板4另一面的轴用弹性挡圈5-1的嵌槽。立式安装板4通过安装孔4-1分别固定于蠕动泵基座2两侧。各立式安装板4的从动齿轮5的轴套分别穿入蠕动泵转子滚轮总成两侧的无约束弹性软管3，弹性软管3与各从动齿轮5的轴套过盈配合，以便弹性软管随从动齿轮5往复转动。各立式安装板的主动齿轮6其轴套通过顶丝固定于一通轴7，该通轴还通过顶丝固定有一蜗轮11，该蜗轮与支撑在安装板8的由轴座支撑的蜗杆10相啮合，实施例1的安装板8与立式安装板4相接固定。蜗杆10通过联轴器13与周期性换向的低速微型直流电机12的输出轴相连接，低速微型直流电机12支撑于电机安装板13。实施例1电机安装板13固定于立式安装板4。在图1实施例1的传动结构中，从动齿轮5也可以是如图9所示的结构，即从动齿轮5的齿盘和轴套设有相衔接的使弹性软管可以嵌入的齿轮豁口 5-2。齿轮豁口的设置使弹性软管穿入从动齿轮5的轴套比较方便，只要拆卸轴用弹性挡圈取下从动齿轮即可方便嵌入，嵌入弹性软管后再安装从动齿轮。如图4所示实施例2，固定于蠕动泵基座两侧的立式安装板4对称设置的往复转动部件及其传动于往复转动部件的主动部件分别是带偏心轴的轮盘，带偏心轴的从动轮盘14是往复转动部件，主动轮盘15是主动部件，两轮盘的偏心轴轴连接有连杆16。主动轮盘15支撑于立式安装板4的结构与实施例1相同，从动轮盘14固定于通轴的结构与实施例1相同，实施例2的其它结构与实施例1相同。在图4实施例2的传动结构中，从动轮盘14也可以是如图10所示的结构，即从动轮盘14和轴套设有相衔接的使弹性软管可以嵌入的轮盘豁口 14-1，轮盘豁口的作用与实施例I相同。如图5所示实施例3，固定于蠕动泵基座两侧的立式安装板4对称设置的往复转动部件及其传动于往复转动部件的主动部件分别是同步带轮，其中从动同步带轮17是往复转动部件，主动同步带轮18是主动部件，主动同步带轮设有传动于从动同步带轮的环形同步带19，立式安装板4设有环形同步带19的张紧轮20。实施例3的其它结构与图1所示实施例1相同。在图5所示实施例3的传动结构中，从动同步带轮17也可以是如图11所示的结构，即从动同步带轮17的轮盘和轴套设有相衔接的使弹性软管可以嵌入的带轮豁口 17-1，带轮豁口的作用与实施例1相同。如图6、7所示实施例4，设置于泵头基座2两侧立式安装板4的对称往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘14，驱动器21壳体中设有支撑于轴座22的通轴7，通轴7固定有分别与所述两从动轮盘14相对应的带偏心轴的主动轮盘15，主动轮盘与从动轮盘的偏心轴轴接有连杆16,通轴7 —端通过联轴器13与低速微型直流电机12输出轴相固定。 实施例4中，低速微型直流电机12与通轴7也可以采用蜗轮蜗杆传动机构(省略附图)。如图8所示实施例5，设置于泵头基座2两侧立式安装板4的对称往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘14，驱动器21壳体中设有支撑于轴座22的通轴7，通轴是设有一连杆颈7-1的曲轴，曲轴的主轴颈设有一带偏心轴的主动轮盘15，连杆颈7-1与主动轮盘的偏心轴位置相同，连杆颈7-1和带偏心轴的主动轮盘15分别与两从动轮盘中的一个相对应，连杆颈与主动轮盘的偏心轴与所对应的从动轮盘的偏心轴设有轴接的连杆16。通轴7 —端通过联轴器13与低速微型直流电机12输出轴相固定。以上各实施例的往复转动部件转角范围可在60-180°范围内选择，往复转动换向周期可在1-1Omin范围内选择。以上各实施例的低速微型直流电机其换向驱动电路由单片机89C5X/89CX051和直流电机驱动芯片L298N组成。 通过以上各实施例的描述可以看出本发明与现有技术相比具有保护装置与泵头的压头状态无关和单电机的突出特点。在多台微型蠕动泵前后并列运行的设备中，如果低速微型直流电机输出轴与通轴采用蜗轮蜗杆的传动方式，只要将每台微型蠕动泵的蜗杆相连接再与低速微型直流电机输出轴相接则多台微型蠕动泵的本装置即可运行，该连接方式同样属于本发明的保护范围。在多台微型蠕动泵前后并列运行的设备中，如果往复转动部件是从动轮盘，只要将相邻微型蠕动泵从动轮盘的偏心轴由连杆轴连接则多台微型蠕动泵的本装置即可运行，该连接方式同样属于本发明的保护范围。权利要求1.一种延缓弹性软管磨损的蠕动泵弹性软管保护方法，其特征在于包括: 1)在泵头基座对应转子滚轮总成两侧无约束弹性软管的位置设置对称的往复转动部件，将两侧无约束弹性软管分别置于同步同向往复转动部件的轴套并固定； 2)—低速微型直流电机经传动机构同步驱动所述转子滚轮总成两侧的同步同向往复转动部件，往复转动部件转角范围为60-180°，往复转动换向周期为1-1Omin; 3)低速微型直流电机及其传动机构支撑于泵头基座和/或驱动器壳体。2.一种蠕动泵弹性软管的保护装置，包括蠕动泵的泵头、驱动器和低速微型直流电机，其特征在于:固定于泵头基座两侧的立式安装板对称设有往复转动部件，各往复转动部件的轴套分别穿入蠕动泵转子滚轮总成两侧的无约束弹性软管并过盈配合，所述泵头基座和/或驱动器壳体支撑有一低速微型直流电机及其该直流电机传动的一通轴，所述通轴与泵头基座两侧的往复转动部件之间分别设有传动结构，所述往复转动部件转角范围为60-180°，往复转动换向周期为l-10min。3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是从动齿轮，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述两主动齿轮固定于低速微型直流电机传动的通轴。4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动轮盘相对应的带偏心轴的主动轮盘，主动轮盘与从动轮盘的偏心轴轴接有连杆，所述两主动轮盘固定于低速微型直流电机传动的通轴。5.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，驱动器壳体中设有固定于通轴的分别与所述从动轮盘相对应的带偏心轴的主动轮盘，主动 轮盘与从动轮盘的偏心轴轴接有连杆。6.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是带偏心轴的从动轮盘，驱动器壳体中设有低速微型直流电机所传动的通轴，所述通轴是设有一连杆颈的曲轴，曲轴的主轴颈设有一带偏心轴的主动轮盘，连杆颈与主动轮盘的偏心轴位置相同，连杆颈和主动轮盘分别与两从动轮盘中的一个相对应，连杆颈与主动轮盘的偏心轴与所对应的从动轮盘的偏心轴设有轴接的连杆。7.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述泵头基座两侧对称的往复转动部件是从动同步带轮，泵头基座两侧立式安装板分别设有与所述从动同步带轮相对应的主动同步带轮，主动同步带轮设有传动于从动同步带轮的环形同步带，所述立式安装板设有环形同步带的张紧轮，所述两主动同步带轮固定于低速微型直流电机传动的通轴。8.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述低速微型直流电机输出轴连接有蜗杆，该蜗杆与固定在通轴的蜗轮相啮合。9.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于:所述往复转动部件设有与其轴套相衔接的弹性软管的嵌入豁口。全文摘要本发明是延长蠕动泵弹性软管使用寿命的方法及其装置，本发明是使弹性软管在其受滚轮挤压的部位缓慢的做60-180°正反向交替转动，因此将现有技术中弹性软管的局部集中受滚轮挤压改变为弹性软管一段的表面平均受滚轮挤压而可以延缓弹性软管的磨损，明显延长了弹性软管的使用寿命。据多组比较实验，相同材质的弹性软管在相同工况的情况下，采用本保护装置的蠕动泵其弹性软管的使用寿命是对比弹性软管的8-10倍，蠕动泵的重复精度和稳定性也得以明显提高。本方法具有保护装置与泵头的压头状态无关和单电机驱动对称往复转动部件同步同向往复转动的特点，具有结构简单、同步效果稳定、保护效果明显、适用各种用途和类型蠕动泵的突出优点。文档编号F04B53/00GK103244391SQ20131016770公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月9日 优先权日2013年5月9日发明者窦允, 窦若彬 申请人:天津市协达伟业电子有限公司