双缸液压泵的制作方法

专利名称：双缸液压泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及液压泵技术，尤其涉及一种双缸液压泵。背景技术：近年来，为保证煤矿安全生产，矿井施工大量的抽采钻孔，钻孔施工后需要及时对钻孔封孔，采用注水泥浆封孔是最常用的方法，注水泥浆常用的是电动注浆泵和气动注浆泵，封孔注浆的压力要求一般不能小于4MPa。电动注浆泵和气动注浆泵至少存在如下问题:电动注浆泵目前在煤矿井下使用较为普遍。但使用电动注浆泵前，必须先进行电缆的敷设，同时需准备开关等附属设备，且电动注浆泵的体积较大，挪移工作量较大，在穿层钻孔施工量较大的情况下频繁使用时，很不方便。气动泵注浆最大的注浆压力为2 3MPa，其工作压力远远不能满足井下现场封孔注浆压力的需求，且气动注浆泵在使用过程中，因其结构的限制，容易损坏，维修量较大。实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述电动泵和气动泵结构复杂、注浆压力有限的问题，提出一种双缸液压泵，以实现结构简单、注浆压力大的优点。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双缸液压泵，包括液压缸和两个活塞缸，所述液压缸与活塞缸相对固定，所述两个活塞缸的活塞杆同轴连接，所述活塞缸上开设有与活塞缸内腔连通的注浆口和吸浆口 ；所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞平行，所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞杆通过动力连杆固定连接。进一步地，所述液压缸为油缸。进一步地，所述油缸与钻机油泵连接。进一步地，所述注浆口和/或吸浆口设置有止回阀。进一步地,所述止回阀为球形止回阀。进一步地，所述吸浆口和/或注浆口靠近活塞缸内腔的一侧设置有孔盘。进一步地，所述注浆口和/或吸浆口设置在活塞缸上远离活塞的一端。进一步地，所述液压泵固定在活塞缸侧壁上。以运输水泥浆为例，本实用新型双缸液压泵的工作原理如下:所述液压缸的活塞杆带动所述活塞缸的活塞杆沿轴向运动，使一个活塞缸(第一活塞缸)内压力增大，第一活塞缸内的水泥衆自注衆口排出活塞缸；另一个活塞缸(第二活塞缸)内压力减小，水泥衆自第二活塞缸的吸浆口吸入活塞缸内。当活塞运动至行程末端时，活塞杆沿轴向向相反方向运动，使第二活塞缸内压力增大，第二活塞缸内的水泥衆自注衆口排出活塞缸；第一活塞缸内压力减小，水泥浆自第一活塞缸的吸浆口吸入活塞缸内，所述液压缸的活塞杆带动活塞缸的活塞杆如此反复运动，实现水泥浆的连续运输。本实用新型双缸液压泵与现有电动注浆泵或气动泵相比较具有结构简单、使用方便的优点；本实用新型双缸液压泵的液压缸能以钻机油泵为动力，确保了注浆压力(能高达lOMPa)，完全能满足运输水泥浆的需要，大大提高了工作效率。且本实用新型双缸液压泵结构简单，无附属设备，使用、搬运轻便，不易损坏，节省了维修成本和人力资源。此外两个活塞缸的交替工作，实现了水泥浆的连续运输。图1为实施例所述双缸液压泵的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式实施例图1为实施例所述双缸液压泵的结构示意图；图2为图1的俯视图。本实用新型公开了一种双缸液压泵，用于向矿井抽采钻孔中注入水泥浆。该双缸液压泵具体结构如图1和图2所不,包括液压缸3和两个活塞缸,该液压缸3上设置有油管接口 9，油管接口 9与钻机油泵连接，以供给油压动力，采用钻机油泵的油缸一方面不用另添置液压系统，另一方面钻机油泵的油缸动力大，能提供较大的注浆压力，可以理解本实施例还可采用其他种类的液压缸，两个活塞缸分别为第一活塞缸12和第二活塞缸22,液压缸3固定在第一活塞缸12的侧壁上,使液压缸3与第一活塞缸12和第二活塞缸22相对固定,第一活塞缸的第一活塞杆11和第二活塞缸的第二活塞杆21同轴连接，第一活塞缸12上远离活塞的一端开设有与第一活塞缸12内腔连通的第一注衆口 15和第一吸衆口 16 ;第二活塞缸22上远离活塞的一端开设有与第二活塞缸22内腔连通的第二注浆口 25和第二吸浆口 26。第一注浆口 15和第二注浆口 25均与注浆管路连通。第一注浆口 15、第二注浆口 25、第一吸浆口 16和第二吸浆口 26均设置有球形止回阀7，防止吸入和输出的水泥浆回流。第一吸浆口 16靠近第一活塞缸12内腔的一侧设置有孔盘8 ;第二吸衆口 26靠近第二活塞缸22内腔的一侧也设置有孔盘8，该孔盘8的设置能确保球形止回阀不会阻挡吸浆或注浆。所述第一活塞缸12和第二活塞缸22外部还罩设有防护罩。液压缸3的活塞杆与两个活塞缸的活塞平行，液压缸3的活塞杆与活塞缸的活塞杆通过动力连杆4固定连接，以保证液压缸3的活塞杆与活塞缸的活塞杆的同步运动。工作原理:所述液压缸3的活塞杆通过动力连杆4带动活塞缸的活塞杆沿轴向运动(如图1所不向右运动)，使第一活塞缸12内压力增大,第一活塞缸12内的水泥衆自第一注浆口 15排出第一活塞缸12 ;第二活塞缸22内压力减小，水泥浆自第二活塞缸22的第二吸浆口 26吸入第二活塞缸22内。当活塞运动至行程末端时，活塞杆沿轴向向相反方向运动(如图1所示向左运动)，使第二活塞缸22内压力增大，第二活塞缸22内的水泥浆自第二注浆口 25排出第二活塞缸；第一活塞缸12内压力减小，水泥浆自第一活塞缸12的吸浆口吸入第一活塞缸12内，所述液压缸的活塞杆带动活塞缸的活塞杆如此反复运动，实现水泥浆的连续运输。本实用新型不局限于上述实施例所描述的双缸液压泵，活塞缸尺寸或形状的改变、止回阀种类的改变均在本实用新型的保护范围之内。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。权利要求1.一种双缸液压泵，其特征在于，包括液压缸和两个活塞缸，所述液压缸与活塞缸相对固定，所述两个活塞缸的活塞杆同轴连接，所述活塞缸上开设有与活塞缸内腔连通的注浆口和吸浆口 ；所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞平行，所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞杆通过动力连杆固定连接。2.根据权利要求1所述双缸液压泵，其特征在于，所述液压缸为油缸。3.根据权利要求2所述双缸液压泵，其特征在于，所述油缸与钻机油泵连接。4.根据权利要求1所述双缸液压泵，其特征在于，所述注浆口和/或吸浆口设置有止回阀。5.根据权利要求4所述双缸液压泵，其特征在于，所述止回阀为球形止回阀。6.根据权利要求1或4所述双缸液压泵，其特征在于，所述吸浆口和/或注浆口靠近活塞缸内腔的一侧设置有孔盘。7.根据权利要求1或4所述双缸液压泵，其特征在于，所述注浆口和/或吸浆口设置在活塞缸上远离活塞的一端。8.根据权利 要求1所述双缸液压泵，其特征在于，所述液压泵固定在活塞缸侧壁上。专利摘要本实用新型提供一种双缸液压泵，包括液压缸和两个活塞缸，所述液压缸与活塞缸相对固定，所述两个活塞缸的活塞杆同轴连接，所述活塞缸上开设有与活塞缸内腔连通的注浆口和吸浆口；所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞平行，所述液压缸的活塞杆与活塞缸的活塞杆通过动力连杆固定连接。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了电动注浆泵或气动泵的诸多缺点，具有结构简单、注浆压力大的优点。文档编号F04B9/105GK203081670SQ201320035780公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日发明者张传明, 刘丛斌, 俞泷兴, 柏云飞 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司