双缸压缩机、复叠式制冷系统的制作方法

本技术属于压缩机设计，具体涉及一种双缸压缩机、复叠式制冷系统。

背景技术：

1、低温环境有利于药品的存储、运输。近几年来，生物药品、疫苗等医疗用品的需求量日益剧增，导致-50℃医疗制冷设备的需求量也急剧增加。医疗制冷设备对制冷量和设备能到达的最低温度提出更严峻要求。需要更大的制冷量和更低的制冷温度，以保证生物药品、疫苗等医疗用品的存储、运输。

2、在这样的背景下，目前小型单缸往复式制冷压缩机受压缩比的限制冷量难以达到更高的水平，且普通的制冷系统难以实现更低的蒸发温度，无法达到更低的环境温度。传统的复叠式制冷系统可以实现医疗制冷设备对制冷量、设备最低温度的要求。但是传统的复叠制冷系统需要两个独立的压缩机和独立的制冷系统回路，会导致压缩机及系统的成本大大增加，不符合未来轻量化、降成本趋势。为了克服前述不足，相关技术中提出了一种采用双缸压缩机分别针对复叠制冷系统中的不同制冷剂进行压缩的方案，但是双缸压缩机具体为转子(或者转子)压缩机为上下叠置，其高度较大，对于安装空间高度有限的工况受限严重，同时，其双缸皆为转子压缩腔对复叠制冷系统中的低温制冷剂与高温制冷剂的匹配不好导致系统整体制冷性能偏差。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供一种双缸压缩机、复叠式制冷系统，能够解决现有技术中针对于复叠制冷系统内的双缸转子压缩机高度较大，安装高度受限的技术问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种双缸压缩机，包括外壳以及处于所述外壳内腔内的泵体组件，所述泵体组件包括气缸座，所述气缸座上形成有转子压缩部及活塞压缩部，所述转子压缩部的转子的摆动能够驱动所述活塞压缩部的活塞的往复直线运动，且所述转子压缩部与复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的一个串联，所述活塞压缩部与所述复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的另一个串联。

3、在一些实施方式中，所述转子压缩部包括构造于所述气缸座上的第一缸孔，所述转子处于所述第一缸孔内，所述活塞压缩部包括构造于所述气缸座上的第二缸孔，所述活塞处于所述第二缸孔，所述第一缸孔与所述第二缸孔之间构造有滑片槽，所述泵体组件还包括滑动连接于所述滑片槽内的滑片，所述滑片的一端与处于所述第一缸孔内的转子铰接，所述滑片的另一端与处于所述第二缸孔内的活塞铰接。

4、在一些实施方式中，所述第一缸孔以及所述滑片槽皆贯通所述气缸座的相对设置的第一侧面与第二侧面，所述第二缸孔构造于所述气缸座的第三侧面上，所述第三侧面处于所述第一侧面与所述第二侧面之间，所述第一缸孔的中心轴线与所述第二缸孔的中心轴线共面且垂直。

5、在一些实施方式中，所述第三侧面上组装有缸头组件，所述气缸座内构造有排气通道以及活塞排气消音腔，所述排气通道的一端与所述缸头组件的排气腔连通、另一端与所述活塞排气消音腔连通；和/或，所述气缸座上还构造有转子吸气通道。

6、在一些实施方式中，所述第一侧面及第二侧面上各具有多个第一连接孔，各所述第一连接孔环绕所述第一缸孔的孔口间隔设置；所述第三侧面上具有多个第二连接孔，各所述第二连接孔环绕所述第二缸孔的孔口间隔设置。

7、在一些实施方式中，所述外壳上设有第一吸气管、第二吸气管、第一排气管及第二排气管，其中，所述第一吸气管的第一端与所述转子吸气通道连接，所述第二吸气管的第一端与所述内腔连通，所述第一排气管的第一端与所述转子压缩部的排气口连接，所述第二排气管的第一端与所述活塞排气消音腔的出气口连接。

8、本实用新型还提供一种复叠式制冷系统，包括上述的双缸压缩机以及在冷凝蒸发器处进行热交换的高温级制冷剂回路与低温级制冷剂回路。

9、在一些实施方式中，所述高温级制冷剂回路包括沿中温制冷剂流向依次管路连接的冷凝器、第一节流元件、第一换热流路，所述低温级制冷剂回路包括沿低温制冷剂依次管路连接的蒸发器、第二换热流路及第二节流元件，所述第一换热流路及所述第二换热流路皆处于所述冷凝蒸发器内。

10、在一些实施方式中，所述冷凝器的制冷剂入口与第一排气管的第二端连接，所述第一换热流路的制冷剂出口与第一吸气管的第二端连接；所述蒸发器的制冷剂出口与第二吸气管的第二端连接，所述第二换热流路的制冷剂入口与第二排气管的第二端连接。

11、在一些实施方式中，所述冷凝器的制冷剂入口与第二排气管的第二端连接，所述第一换热流路的制冷剂出口与第二吸气管的第二端连接；所述蒸发器的制冷剂出口与第一吸气管的第二端连接，所述第二换热流路的制冷剂入口与第一排气管的第二端连接。

12、本实用新型提供的一种双缸压缩机、复叠式制冷系统，具有以下有益效果：

13、泵体组件包括转子压缩部与活塞压缩部形成对复叠式制冷系统内两个制冷剂回路中分别具有的制冷剂的独立单级压缩，与现有技术中的双转子压缩部的双缸压缩机相较，本实用新型的泵体组件的整体结构更加紧凑，高度更低，进而使得本实用新型的双缸压缩机在实现对不同制冷剂的分别独立压缩的同时更加适用于安装空间高度有限的工况，另外，由于转子的摆动能够驱动所述活塞压缩部的活塞的往复直线运动，从而无需针对活塞设置对应的驱动机构，满足压缩机轻量化的目的的同时还降低了压缩机制造成本；

14、通过采用滑片实现了活塞与转子两者之间联动，滑片跟随摆动的转子沿着滑片槽实现往复直线运动，进而实现了对活塞的往复驱动，结构简单、紧凑；

15、第二缸孔的孔深具体沿着水平方向延伸，而第一缸孔的孔深则沿着竖直方向延伸，第一缸孔与第二缸孔在空间上如此布局使得气缸座在整体上趋向于扁平化，进一步减小了泵体组件以及双缸压缩机的高度尺寸；

16、将前文所述的排气通道以及转子吸气通道6则构造于气缸座内，能够充分利用气缸座自身结构，无需在气缸座上单独组装相应的管路，简化组装，进一步提高结构紧凑性；

17、活塞压缩部的吸气为间接吸气，而转子压缩部的吸气则为直接吸气，从而实现转子压缩部高流量工况下的高性能发挥，从而提升双缸压缩机的压缩效率及制冷量；

18、低温级制冷剂回路与活塞压缩部形成串联，而高温级制冷剂回路则与转子压缩部形成串联，如此，一方面可以充分利用活塞压缩部的大压比低温工况下的可靠性及能效比，另一方面则对转子压缩部通过第一吸气管直吸实现其高流量工况下的高性能发挥，从而提升双缸压缩机的压缩效率及制冷量，进而提升整个复叠式制冷系统的制冷效果，尤其适用于低温深冻工况下的制冷。

技术特征：

1.一种双缸压缩机，其特征在于，包括外壳(100)以及处于所述外壳(100)内腔内的泵体组件，所述泵体组件包括气缸座(1)，所述气缸座(1)上形成有转子压缩部及活塞压缩部，所述转子压缩部的转子(21)的摆动能够驱动所述活塞压缩部的活塞(31)的往复直线运动，且所述转子压缩部与复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的一个串联，所述活塞压缩部与所述复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的另一个串联。

2.根据权利要求1所述的双缸压缩机，其特征在于，所述转子压缩部包括构造于所述气缸座(1)上的第一缸孔(11)，所述转子(21)处于所述第一缸孔(11)内，所述活塞压缩部包括构造于所述气缸座(1)上的第二缸孔(12)，所述活塞(31)处于所述第二缸孔(12)，所述第一缸孔(11)与所述第二缸孔(12)之间构造有滑片槽(13)，所述泵体组件还包括滑动连接于所述滑片槽(13)内的滑片(4)，所述滑片(4)的一端与处于所述第一缸孔(11)内的转子(21)铰接，所述滑片(4)的另一端与处于所述第二缸孔(12)内的活塞(31)铰接。

3.根据权利要求2所述的双缸压缩机，其特征在于，所述第一缸孔(11)以及所述滑片槽(13)皆贯通所述气缸座(1)的相对设置的第一侧面与第二侧面，所述第二缸孔(12)构造于所述气缸座(1)的第三侧面上，所述第三侧面处于所述第一侧面与所述第二侧面之间，所述第一缸孔(11)的中心轴线与所述第二缸孔(12)的中心轴线共面且垂直。

4.根据权利要求3所述的双缸压缩机，其特征在于，所述第三侧面上组装有缸头组件(5)，所述气缸座(1)内构造有排气通道(14)以及活塞排气消音腔(15)，所述排气通道(14)的一端与所述缸头组件(5)的排气腔连通、另一端与所述活塞排气消音腔(15)连通；和/或，所述气缸座(1)上还构造有转子吸气通道(16)。

5.根据权利要求4所述的双缸压缩机，其特征在于，所述第一侧面及第二侧面上各具有多个第一连接孔(171)，各所述第一连接孔(171)环绕所述第一缸孔(11)的孔口间隔设置；所述第三侧面上具有多个第二连接孔(172)，各所述第二连接孔(172)环绕所述第二缸孔(12)的孔口间隔设置。

6.根据权利要求4所述的双缸压缩机，其特征在于，所述外壳(100)上设有第一吸气管(101)、第二吸气管(102)、第一排气管(103)及第二排气管(104)，其中，所述第一吸气管(101)的第一端与所述转子吸气通道(16)连接，所述第二吸气管(102)的第一端与所述内腔连通，所述第一排气管(103)的第一端与所述转子压缩部的排气口连接，所述第二排气管(104)的第一端与所述活塞排气消音腔(15)的出气口连接。

7.一种复叠式制冷系统，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的双缸压缩机以及在冷凝蒸发器(200)处进行热交换的高温级制冷剂回路与低温级制冷剂回路。

8.根据权利要求7所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述高温级制冷剂回路包括沿中温制冷剂流向依次管路连接的冷凝器(201)、第一节流元件(202)、第一换热流路，所述低温级制冷剂回路包括沿低温制冷剂依次管路连接的蒸发器(203)、第二换热流路及第二节流元件(204)，所述第一换热流路及所述第二换热流路皆处于所述冷凝蒸发器(200)内。

9.根据权利要求7或8所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述冷凝器(201)的制冷剂入口与第一排气管(103)的第二端连接，所述第一换热流路的制冷剂出口与第一吸气管(101)的第二端连接；所述蒸发器(203)的制冷剂出口与第二吸气管(102)的第二端连接，所述第二换热流路的制冷剂入口与第二排气管(104)的第二端连接。

10.根据权利要求7或8所述的复叠式制冷系统，其特征在于，所述冷凝器(201)的制冷剂入口与第二排气管(104)的第二端连接，

技术总结本技术提供一种双缸压缩机、复叠式制冷系统，其中双缸压缩机，包括外壳以及处于外壳内腔内的泵体组件，泵体组件包括气缸座，气缸座上形成有转子压缩部及活塞压缩部，转子压缩部的转子的摆动能够驱动活塞压缩部的活塞的往复直线运动，且转子压缩部与复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的一个串联，活塞压缩部与复叠制冷系统中的高温级制冷剂回路或低温级制冷剂回路中的另一个串联。本技术在实现对不同制冷剂的分别独立压缩的同时更加适用于安装空间高度有限的工况，从而无需针对活塞设置对应的驱动机构，满足压缩机轻量化的目的的同时还降低了压缩机制造成本。技术研发人员：李金锋,徐敏,陈娟娟,张家铭,李亚荣受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/11