两端支撑泵的封轴结构的制作方法

专利名称：两端支撑泵的封轴结构的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种两端支撑泵的封轴结构。背景技术：石化行业中输送的介质多种多样，介质性状各有不同，从低温到高温，腐蚀性或磨 蚀性，粘度大或密度大，易汽化或易结晶等等。泵零部件中与介质接触的除泵体、泵盖、叶 轮、口环外，最重要的零件就是泵轴。针对两端支撑型泵，泵轴的设计要考虑整体刚性与强 度，如果泵轴直接与介质接触，还要考虑泵轴材质的选择，既要满足耐腐蚀、耐磨蚀的要求， 同时又要兼顾其机械性能、加工性能、使用性能等。然而面对纷繁复杂的介质情况，能够满 足条件的泵轴材质往往价格昂贵，而从泵的整体结构来看，泵轴上可能与介质接触的部位 只占整个泵轴的很小一部分，这样为了防止泵轴上很小一部分受到腐蚀或磨蚀，而将整根 泵轴采用昂贵的材质来制造，势必造成严重的浪费，同时增加了泵的成本。实用新型内容本实用新型目的是提供一种耐腐蚀、耐磨蚀的两端支撑泵的封轴结构。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种两端支撑泵的封轴结构，所述叶轮轮毂处加工出凹槽，护轴套穿过泵轴，护轴 套上开有0型圈槽的一侧装入叶轮轮毂的凹槽内，0型圈槽内设有0型圈；密封轴套穿过泵 轴，将密封轴套上开有0型圈槽的一侧顶在护轴套的端部，密封轴套与护轴套之间安装有0 型圈；所述密封轴套端部设有锁紧螺母。所述的锁紧螺母7螺纹旋向与泵旋转方向相反。所述的锁紧螺母7用定位螺钉8固定。本实用新型的有益效果是该结构有效的阻止了所输送介质可能与泵轴接触的途 径，保证泵轴完全与介质隔绝。在面对苛刻介质的情况下，护轴套与密封轴套的材质可以根 据介质的性状来合理选择，而泵轴材质的选择可不必考虑介质本身，在采用低材质即可满 足使用的前提下，降低泵的制造成本。以下结合附图对本实用新型作进一步说明。图1为本实用新型的结构示意图；图2为装配完成后的泵结构示意具体实施方式如图1-3所示，叶轮1轮毂处加工出凹槽，护轴套3穿过泵轴4，将开有0型圈槽的 一侧装入叶轮1轮毂的凹槽内，护轴套3与叶轮1轮毂之间的0型圈2起径向密封的作用。 密封轴套6穿过泵轴4，将密封轴套6上开有0型圈槽的一侧顶在护轴套3的端部，密封轴套6与护轴套3之间的O型圈5起轴向密封的作用。锁紧螺母7顶住密封轴套6端部，采用螺纹方式，旋紧后，用定位螺钉8固定。螺纹旋向设计与泵旋转方向相反，保证螺纹越旋 越紧。该种结构既很好的隔绝了泵轴4与介质的接触，又将叶轮1牢固可靠的固定在泵轴4 上。护轴套3与密封轴套6虽然较长，但设计时将其与泵轴4之间的配合面仅保留在轴套 的两端位置，减少工时，装配也更容易。螺纹锁紧方式安全可靠，同时螺纹长度较短，加工装 配都方便易行。权利要求一种两端支撑泵的封轴结构，其特征在于所述叶轮(1)轮毂处加工出凹槽，护轴套(3)穿过泵轴(4)，护轴套(3)上开有O型圈槽的一侧装入叶轮(1)轮毂的凹槽内，O型圈槽内设有O型圈(2)；密封轴套(6)穿过泵轴(4)，将密封轴套(6)上开有O型圈槽的一侧顶在护轴套(3)的端部，密封轴套(6)与护轴套(3)之间安装有O型圈(5)；所述密封轴套(6)端部设有锁紧螺母(7)。2.按照权利要求1所述的两端支撑泵的封轴结构，其特征在于所述的锁紧螺母(7) 螺纹旋向与泵旋转方向相反。3.按照权利要求1所述的两端支撑泵的封轴结构，其特征在于所述的锁紧螺母(7) 用定位螺钉(8)固定。专利摘要本实用新型涉及一种两端支撑泵的封轴结构。一种两端支撑泵封轴结构，其特征在于所述叶轮(1)轮毂处加工出凹槽，护轴套(3)穿过泵轴(4)，护轴套(3)上开有O型圈槽的一侧装入叶轮(1)轮毂的凹槽内，O型圈槽内设有O型圈(2)；密封轴套(6)穿过泵轴(4)，将密封轴套(6)上开有O型圈槽的一侧顶在护轴套(3)的端部，密封轴套(6)与护轴套(3)之间安装有O型圈(5)；所述密封轴套(6)端部设有锁紧螺母(7)。该结构有效的阻止了所输送介质可能与泵轴接触的途径，保证泵轴完全与介质隔绝。在面对苛刻介质的情况下，泵轴材质的选择可不必考虑介质本身，降低泵的制造成本。文档编号F04D29/18GK201599242SQ20092031784公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日发明者所子明, 杜平平, 栾凤英, 王晓丽 申请人:大耐泵业有限公司