阀控轴向柱塞泵的制作方法

专利名称：阀控轴向柱塞泵的制作方法技术领域：本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别是指一种阀控轴向柱塞泵。背景技术：轴向柱塞泵是将多个柱塞配置在一个共同的缸体的圆周上，并使其柱塞中心线和缸体中心线平行。当缸体旋转时，通过一定的机构使柱塞能够在缸体的柱塞孔内做相对往复运动，通过配流机构实现吸油和排油的功能。目前常用的轴向柱塞泵一般包括配流盘、缸体、柱塞、主轴和斜盘，其中斜盘和配油盘固定不转，主轴旋转，从而带动缸体和缸体内的柱塞一起旋转。柱塞的球头端部安装有滑靴，滑靴外设有与柱塞、滑靴一起转动的回程盘，以缸体作为支撑的中心弹簧通过钢球推压回程盘，回程盘将滑靴紧紧压在斜盘上，使滑靴底部保持密封性。当缸体旋转时，吸油侧柱塞通过中心弹簧、钢球和回程盘将滑靴压在斜盘表面上滑动而吸油，排油侧柱塞依靠斜盘强制压回而排油。由于滑靴贴紧在斜盘表面上，柱塞在随缸体旋转的同时在缸体中作往复运动。在主轴旋转一周的过程中，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和排油。上述结构中，缸体中需要设置回程装置以完成吸油过程，这样缸体的结构复杂，运行过程繁琐。另外，现有的轴向柱塞泵普遍使用寿命较短，特别是使用条件较差的场合(如水泥厂)，使用寿命更短，不能满足正常的要求。主要原因是柱塞与滑履的铰接不可靠、采用配流盘配流对污物较敏感；而且柱塞在柱塞缸内运动，要产生应力集中，难以形成油膜润滑，致使泵很快就磨损失效。实用新型内容本实用新型提出一种阀控轴向柱塞泵，进油单向阀、出油单向阀的配置使柱塞泵结构紧凑、制造方便 、使用可靠；另外，结构牢固可靠，斜盘与柱塞之间不易脱落。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种阀控轴向柱塞泵，包括压力缸、压力缸内的柱塞、套有斜盘和压盘的主轴、泵盖及泵盖上的介质进油口和介质出油口，所述泵盖端部开有与介质进油口连通的环形腔、及与环形腔相交的半圆孔，所述半圆孔内安装有进油单向阀；所述泵盖上还开有与介质出油口连通的环形槽，所述环形槽内安装有出油单向阀，环形槽通过配流板与压力缸连通。其中，所述斜盘和压盘同主轴一同旋转，所述柱塞靠近斜盘的一端靠接有半球，斜盘通过半球驱动柱塞轴向运动。具体地，所述柱塞包括可拆卸连接的上级柱塞和下级柱塞，所述下级柱塞内开有孔，该孔内设有弹性杆，弹性杆的一端与下级柱塞连接，另一端与上级柱塞连接。进一步地，所述下级柱塞上套有柱塞套。更进一步地,所述下级柱塞与上级柱塞卡接或套接或螺纹连接。更进一步地，所述斜盘与半球之间设有耐磨垫。更进一步地，所述耐磨垫通过销钉与半球固定。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:通过进油单向阀、出油单向阀来控制流体介质的流向，可提高泵的抗污能力。同时，采取了一种新的布置方式，使泵的结构紧凑，制造方便，使用可靠。在柱塞的底部的半球、耐磨垫、斜盘通过销钉连接，既能实现以面接触传动，又能使柱塞与斜盘之间不易脱落，结构牢固可靠。另外，上级柱塞相对于下级柱塞可以径向浮动，这样上级柱塞在工作时几乎不受侧向力的作用，磨损很小，即使下级柱塞有较大的磨损时，泵仍能正常工作。为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的平面结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型中柱塞的剖视图。图中:1、泵盖；2、 出油单向阀；3、配流板；4、进油单向阀；5、压力缸；6、压盘；7、柱塞；8、半球；9、耐磨垫；10、销钉；11、斜盘；12、主轴；13、介质进油口 ；14、环形腔；15、半圆孔；16、环形槽；17、介质出油口 ；18、上级柱塞；19、下级柱塞；20、弹性杆；21、柱塞套。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1至图3，一种阀控轴向柱塞泵，包括压力缸5、压力缸5内的柱塞7、套有斜盘11和压盘6的主轴12、泵盖I及泵盖I上的介质进油口 13和介质出油口 17 ;所述泵盖I上还开有与介质出油口 17连通的环形槽16，所述环形槽16内安装有出油单向阀2，环形槽16通过配流板3与压力缸5连通。该柱塞泵液体介质通过介质进油口 13进入环形腔14内，经过环形腔14与半圆孔15相交的弹簧缝隙流向进油单向阀4。进油单向阀4内的液体介质通过配流板3流入压力缸5，在柱塞7的作用下压出压力缸5，压出压力缸5的液体介质通过出油单向阀2流入环形槽16内收集后流向介质出油口 17，从而达到泵的作用。其中，所述斜盘11和压盘6同主轴12 —同旋转，所述柱塞7靠近斜盘11的一端靠接有半球8，斜盘11通过半球8驱动柱塞7轴向运动。通过主轴12输入动力，使斜盘11旋转，斜盘11通过耐磨垫9、半球8，推动柱塞7向上运动；柱塞7到达上止点后，又由压盘6推动柱塞7向下运动，以实现柱塞7在压力缸5内上下运动。具体的，所述柱塞7包括可拆卸连接的上级柱塞18和下级柱塞19，所述下级柱塞19内开有孔，该孔内设有弹性杆20，弹性杆20的一端与下级柱塞19连接，另一端与上级柱塞18连接。上级柱塞18相对于下级柱塞19可以径向浮动，这样上级柱塞18在工作时几乎不受侧向力的作用，磨损很小，即使下级柱塞19有较大的磨损时，泵仍能正常工作。[0024]为了防止磨损、提高柱塞的使用寿命，下级柱塞19上套有柱塞套21。在运作的过程中防止压力缸5与柱塞7之间的磨损，并提高了柱塞7和压力缸5的使用寿命。为了便于连接、操作，下级柱塞19与上级柱塞18卡接或套接或螺纹连接。上级柱塞18与下级柱塞19卡接或套接或螺纹连接等可活动连接，这样上级柱塞18在工作时几乎不受侧向力的作用，磨损很小，而且连接方式简单，易于实现，加工成本低。另外，斜盘11与半球8之间设有耐磨垫9，减小斜盘11与半球8之间的磨损，降低成本。且耐磨垫9通过销钉10与半球8固定,便于固定,易于实现,成本低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。·权利要求1.一种阀控轴向柱塞泵，包括压力缸(5)、压力缸(5)内的柱塞(7)、套有斜盘(11)和压盘(6)的主轴(12)、泵盖(I)及泵盖(I)上的介质进油口(13)和介质出油口(17)，其特征在于:所述泵盖(1)端部开有与介质进油口( 13)连通的环形腔(14)、及与环形腔(14)相交的半圆孔(15)，所述半圆孔(15)内安装有进油单向阀(4);所述泵盖(I)上还开有与介质出油口(17)连通的环形槽(16)，所述环形槽(16)内安装有出油单向阀(2)，环形槽(16)通过配流板(3)与压力缸(5)连通。2.根据权利要求1所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述斜盘(11)和压盘(6)同主轴(12 ) —同旋转，所述柱塞(7 )靠近斜盘(11)的一端抵靠有半球(8 )，斜盘(11)通过半球(8 )驱动柱塞(7 )轴向运动。3.根据权利要求1或2所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述柱塞(7)包括可拆卸连接的上级柱塞(18)和下级柱塞(19)，所述下级柱塞(19)内开有孔，该孔内设有弹性杆(20)，弹性杆(20)的一端与下级柱塞(19)连接，另一端与上级柱塞(18)连接。4.根据权利要求3所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述下级柱塞(19)上套有柱塞套(21)。5.根据权利要求3所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述下级柱塞(19)与上级柱塞(18)卡接或套接或螺纹连接。6.根据权利要求1所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述斜盘(11)与半球(8)之间设有耐磨垫(9)。7.根据权利要求1或6所述的阀控轴向柱塞泵，其特征在于:所述耐磨垫(9)通过销钉(10)与半球(8)固定。专利摘要本实用新型提出了一种阀控轴向柱塞泵，包括压力缸、压力缸内的柱塞、套有斜盘和压盘的主轴、泵盖及泵盖上的介质进油口和介质出油口，所述泵盖端部开有与介质进油口连通的环形腔、及与环形腔相交的半圆孔，所述半圆孔内安装有进油单向阀；所述泵盖上还开有与介质出油口连通的环形槽，所述环形槽内安装有出油单向阀，环形槽通过配流板与压力缸连通。本实用新型通过进油单向阀、出油单向阀来控制流体介质的流向，可提高泵的抗污能力。同时，采取了一种新的布置方式，使泵的结构紧凑，制造方便，使用可靠。在柱塞的底部通过半球、耐磨垫与斜盘通过花销连接，既能实现以面接触传动，又能使柱塞与斜盘之间不易脱落，结构牢固可靠。文档编号F04B53/00GK203114547SQ20132005990公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日发明者冯永忠, 张久彬 申请人:重庆祥云机械制造有限公司