防脱型双金属缸套的制作方法

专利名称：防脱型双金属缸套的制作方法技术领域：防脱型双金属缸套技术领域本发明涉及一种防脱型双金属缸套，可广泛应用于石油钻井泥浆泵中。背景技术：目前，在石油钻井中，高压泥浆泵是石油钻井工作台的“心脏”，缸套是泥浆泵的重要部件。由于工况条件恶劣，需要缸套能承受高压、高腐蚀和高磨损。现有的金属缸套不耐磨蚀，使用寿命短，在地层复杂或钻深井时，常需更换而严重影响钻井效率。各钻井队更换时间都在300小时 500小时，造成金属缸套的内径磨损非常严重。每钻I 口井至少要更换I次。这不仅严重浪费缸套，而且工人的劳动量很大，给井下安全造成了很大的隐患。现有的缸套，由于采用内外两层金属的热膨胀系数不一样，且内套金属由于硬度高而脆性大，装配过程中，配合过紧易造成内衬破裂；装配过松，两层容易分离且不能承受高压。而且，在使用过程中，容易脱落，使用寿命短。发明内容本发明的目的在于提供一种防脱、安全可靠、耐磨、耐蚀、强度高、自润滑性好、可重复利用、使用寿命长、节能降耗的防脱型双金属缸套。为了达到上述目的，本发明防脱型双金属缸套，包括在缸套出口端的端面上设置环形台阶的金属外套，安装在金属外套内部的金属内套。本发明防脱型双金属缸套，采用环形台阶结构，在缸套金属外套出口端的端面上设置一个环形台阶挡肩，可防止内套在使用过程中脱离外层。既能保证在高压下使用，又能使内衬不能脱出，达到安全可靠的目的。本发明防脱型双金属缸套，由于缸套材料采用优质合金锰钢制造，通过调质处理，使其整体强度较现有技术高50%以上，强度高。本发明防脱型双金属缸套，由于缸套内表面通过特殊的电、热化学处理工艺，使其内表面附着层的硬度达HRC77以上，耐磨性好。本发明防脱型双金属缸套，由于缸套内表面的附着层材料性质相当稳定，能够抵抗强S2-、Cl-等离子的浸蚀，适合在钻井泥浆材料的环境中使用，耐蚀性强。本发明防脱型双金属缸套，由于缸套内表面的附着层含有一定比例的有机多分子塑性材料，故使其 具有良好的自润滑性，从而大大的降低了磨耗，提高了使用寿命。本发明防脱型双金属缸套，与现有技术相比，一般缸套磨损后只有当废铁卖掉，而本发明由于本体材料内外一致，当内表面经过磨损后,可进行扩孔变径使用，从而使本缸套经过处理后，可使用6次以上。这样，使用寿命比一般双金属缸套的寿命长一倍以上，并可多次循环使用，从而降低了使用成本70%，大大降低了使用单位的成本，从而达到了节能降耗的目的。本发明防脱型双金属缸套，内套具有耐磨、耐腐蚀和耐压等良好的性能；外套具有加工方便，抗拉强度高，不怕碰撞等优点；二者装在一起，优点互补。综上所述，本发明防脱型双金属缸套，防脱，安全可靠，耐磨，耐蚀，强度高，自润滑性好，可重复利用，使用寿命长，节能降耗。以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。[0015]图1是现有技术结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图3是图2中的I处局部放大视图。具体实施方式在图1 图3中，本发明防脱型双金属缸套，包括在缸套出口端的端面上设置环形台阶a的 金属外套1，安装在金属外套内部的金属内套2。权利要求1.一种防脱型双金属缸套，其特征在于，包括在缸套出口端的端面上设置环形台阶的金属外套，安装在 金属外套内部的金属内套。专利摘要一种防脱型双金属缸套，包括在缸套出口端的端面上设置环形台阶的金属外套，安装在金属外套内部的金属内套。本实用新型防脱型双金属缸套，防脱，安全可靠，耐磨，耐蚀，强度高，自润滑性好，可重复利用，使用寿命长，节能降耗。可广泛应用于石油钻井泥浆泵中。文档编号F04B53/16GK203130487SQ20132014198公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日发明者王传成 申请人:青岛金铭石油设备有限公司