一种防脱落内衬工艺结构的制作方法

本技术涉及一种泵体内衬结构，更具体地说，它涉及一种防脱落内衬工艺结构。

背景技术：

1、泵体衬层防脱落方式通常采用分布式直孔或环状直槽方式，但是直孔结构中因孔位布置是分散不连续的，在固定中难以使膜片充分与泵头贴合，孔位处粘接牢固，无孔处相对薄弱，容易“脱胶”，环状直槽结构，虽然解决了直孔式固定中膜片和泵头难以充分贴合的难题，衬层靠与槽两侧的摩擦力防止拔脱，摩擦力受振动、温度等因素影响，粘接也不牢靠，容易出现“脱胶”问题。也有部分采用燕尾槽结构，但是内衬与泵体结构并不能承受较大的拔脱力。

2、例如：中国专利公告号cn212615583u，公告日2021年2月26日，实用新型的名称为一种碳化硅陶瓷复合金属泵体，该申请案公开了一种泵体内衬的连接结构，包括金属泵体骨架和内衬层，金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，吸附槽为燕尾槽结构，该方案解决了复合泵体成型过程中蜂窝状缺陷，是泵体的使用寿命提高，但是由于其内衬和泵体之间并不是有效贴合，其受拔脱力较大时，容易使内衬和泵体分离。

技术实现思路

1、本实用新型克服了泵体内衬之间受到拔脱力易分离的问题，提供了一种防脱落内衬工艺结构，本方案泵体和内衬之间贴合程度更高，并且在受到拔脱力时，还能增大泵体和内衬之间的摩擦力，有利于防止衬层脱落。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防脱落内衬工艺结构，包括泵头，所述泵头内部为空心体，在泵头的内部设有第一表面，所述第一表面上设有若干第一燕尾槽结构，所述若干第一燕尾槽以同心环形式布置。泵头内部设置的第一燕尾槽外窄内宽，当衬层附在第一燕尾槽内以后，由于槽口小于内腔，对其内非金属衬料起到限位作用；同时，由于燕尾槽结构具有“楔形”效应，脱拔力产生时，会增大接触面上的摩擦力，有利于防止衬层脱落。

3、作为优选，于所述泵头第一表面的对侧为泵体通口，所述泵体通口上设有内凹的第二表面，所述第二表面上设有第二燕尾槽。泵体通口处设置第二燕尾槽，与第一燕尾槽一起起到防拔脱的作用，第一燕尾槽和第二燕尾槽位于两个平行的面上，因此第一燕尾槽和第二燕尾槽的上的衬层受力方向相同，从而提高了衬层和泵头之间的连接强度。

4、作为优选，所述第二表面与泵体通口的外表面之间还设有限位环形槽。限位环形槽可以对在第二表面上形成的衬层起到阻挡效果，防止衬层从泵头上脱落。

5、作为优选，所述泵头为柱体结构，在泵头的周向设有内凹的外环面，于所述外环面靠近第一内表面和泵体通口处均设有第三限位槽。泵体的周向有外环面，衬层在外环面上也可以在泵头的轴向起到限位作用。

6、作为优选，所述泵体内部设有内衬层，所述内衬层与泵头内部的空心部分贴合。内衬层与泵头内部贴合，形成一个稳定的结构，可以防止衬层在泵头内部发生变位。

7、作为优选，所述内衬层为胶体材料。内衬层需要保证耐腐蚀需求和强度要求，可以采用钢衬四氟。

8、作为优选，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的一个内角度数为α和β，tanα∈[4,5]，tanβ∈[4,5]。第一燕尾槽和第二燕尾槽均为对称的结构，其内角的度数不能太小，否则无法加工出来，而角度过大则会导致燕尾槽趋近于直孔或者直槽结构，当拔脱力较大时，易使内衬层和泵头分离，所以需要使其内角的正切值设定在4-5的区间，既方便加工，又能够提高连接强度。

9、作为优选，所述内衬层靠近第一表面的部分为第一衬层，其厚度为3mm-4mm。第一衬层的厚度为3至4毫米，不易损坏，有利于保护泵头不受介质破坏。

10、作为优选，所述内衬层远离第一表面的部分为第二衬层，第二衬层上设有若干通孔，所述通孔均匀分布。第二衬层上的通孔用于介质的流出，使介质流至第二衬层的外部，通孔均匀分布能够使得衬层整体受力均匀，防止衬层受力不均导致局部脱落。

11、作为优选，所述第二衬层远离第一表面的一侧为弧形面。第二衬层外部的弧面能够保护隔膜不被介质压力压破。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)泵头和内衬的连接强度更高，能够承受更大的拉脱力；(2)结构简单，设计合理，易于生产制造加工，降低了生产成本；(3)衬层的受力更均匀，避免衬层与泵头局部脱落，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种防脱落内衬工艺结构，其特征在于，包括泵头，所述泵头内部为空心体，在泵头的内部设有第一表面，所述第一表面上设有若干第一燕尾槽结构，所述若干第一燕尾槽以同心环形式布置；所述泵头内部设有内衬层，所述内衬层靠近第一表面的部分为第一衬层，所述内衬层远离第一表面的部分为第二衬层，第二衬层上设有若干通孔，所述通孔均匀分布；所述第二衬层远离第一表面的一侧为弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，于所述泵头第一表面的对侧为泵体通口，所述泵体通口上设有内凹的第二表面，所述第二表面上设有第二燕尾槽。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述第二表面与泵体通口的外表面之间还设有限位环形槽。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述泵头为柱体结构，在泵头的周向设有内凹的外环面，于所述外环面靠近第一内表面和泵体通口处均设有第三限位槽。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述内衬层与泵头内部的空心部分贴合。

6.根据权利要求5所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述内衬层为胶体材料。

7.根据权利要求2-4任意一项所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述第一燕尾槽和第二燕尾槽的一个内角度数为α和β，tanα∈[4,5]，tanβ∈[4,5]。

8.根据权利要求6所述的一种防脱落内衬工艺结构，其特征是，所述第一衬层的厚度为3mm-4mm。

技术总结本技术公开了一种防脱落内衬工艺结构，属于泵体内衬结构领域，包括泵头，所述泵头内部为空心体，在泵头的内部设有第一表面，所述第一表面上设有若干第一燕尾槽结构，所述若干第一燕尾槽以同心环形式布置。泵头内部设置的第一燕尾槽外窄内宽，当衬层附在第一燕尾槽内以后，由于槽口小于内腔，对其内非金属衬料起到限位作用；同时，由于燕尾槽结构具有“楔形”效应，脱拔力产生时，会增大接触面上的摩擦力，有利于防止衬层脱落。技术研发人员：欧阳子晨,尹慧,闻傲,罗建华,范思思,马欢欢,俞佳鹏,范淑蕾受保护的技术使用者：杭州南方赛珀工业设备有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/23