一种液压泵检测设备的制作方法

本技术涉及检测设备，具体为一种液压泵检测设备。

背景技术：

1、液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种液压元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。作为液压系统中的动力元件，液压泵的使用性能对液压系统的性能具有较大的影响，因此，在液压泵的生产制作过程中，需要对液压泵的性能进行检测。

2、申请号为cn202022312692.7，公开了一种液压泵检测设备，包括工作台，工作台的下表面固定安装有固定架，固定架的下表面分别设置有导向滑轨和两个固定块，位于左侧固定块的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿固定块固定连接有丝杆，丝杆的外侧对称螺接有贯穿导向滑轨的连接块，每个所述连接块的上表面均固定安装有连接壳体，连接壳体的内侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定连接有夹板。将液压泵置于固定架的内腔底部，通过启动第一电机，带动与其输出轴连接的丝杆转动，实现外侧的两个连接块带动连接壳体向着相对的方向移动，从而使夹板夹固液压泵，同时利用缓冲弹簧的弹性形变能力，可提高对液压泵的防护能力。

3、上述文件公开的一种液压泵检测设备存在以下缺陷：在检测装置对液压泵进行检测过程中，由于液压泵的体积大小有不同，该设备未能解决对不同体积大小的液压泵固定，降低了该设备的检测效率及实用性。

4、由此可知，现有的液压泵检测设备不具有将不同体积大小的液压泵夹持固定提高检测效率的功能，需要针对不足进行改进，提供一种可以将不同体积大小的液压泵夹持固定提高检测效率的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种液压泵检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种液压泵检测设备，包括检测设备和夹持装置，所述夹持装置安装在检测设备的外壁上，所述夹持装置包括连接框，所述连接框的内壁上滑动连接有抓夹二，抓夹二的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在连接框的内壁上，所述连接框的外壁上开设有长滑槽和限位槽，所述抓夹二靠近长滑槽的外壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块处于长滑槽的内壁上。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，将液压泵安装在安装口上，当液压泵体积大小不同时，将液压泵放置在抓夹一上，将滑块在长滑槽内拉动调节，抓夹二将弹簧向连接框内部挤压，将滑块在限位滑槽内滑动，滑块滑动至限位槽的内壁上限位固定，使抓夹一与抓夹二配合将液压泵夹持固定。

4、进一步地，所述检测设备包括主机，所述主机的外壁上固定连接有电源键和调节键，所述主机的靠近电源键和调节键的外壁上固定连接有显示屏和指数表，所述主机的外壁上固定连接有安装口，所述安装口的内壁上安装有液压泵，所述主机的外壁上固定连接有检测管口，所述检测管口延伸至液压泵的内壁上。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，将液压泵安装至安装口内，检测管口安装至液压泵内，打开电源键，检测管口处对液压泵进行检测，按动调节键调节检测功率，显示屏和指数表显示检测得到的参数。

5、进一步地，所述主机的外壁上设置有底板，所述底板的上表面开设有四个螺孔，所述螺孔贯穿底板延伸至主机的内部，所述螺孔的内壁上螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿底板延伸至主机的内壁上。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，当夹持装置损坏需要换新时，拧开螺钉，使底板与主机分离即可。

6、进一步地，还包括连接块，所述主机的上表面固定连接有螺钉，所述连接块的一侧外壁上开设有曲面滑槽，所述曲面滑槽贯穿连接块，所述连接块的上表面开设有直滑槽，所述直滑槽延伸至曲面滑槽处。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，根据液压泵的体积大小不同，拉动握手带动连接杆在曲面滑槽内滑动调节抓夹一和抓夹二的角度。

7、进一步地，所述曲面滑槽的内壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有握手，所述握手滑动连接在直滑槽的内壁上。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，根据液压泵的体积大小不同，拉动握手带动连接杆在曲面滑槽内滑动调节抓夹一和抓夹二的角度。

8、进一步地，所述连接杆的两端固定连接有夹持杆，一个所述夹持杆的上端固定连接有抓夹一，所述连接框固定连接在另一个夹持杆的上端，所述液压泵处于抓夹一和抓夹二之间。这样设置的目的是，在该设备使用过程中，使抓夹一与抓夹二通过连接杆进行连接，方便下一步将握手在直滑槽内滑动带动连接杆，由于握手是带有弧度的，连接杆在曲面滑槽滑动带动抓夹一和抓夹二实现角度调节。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过弹簧和滑块的设置，在该设备使用过程中，将液压泵安装在安装口上，当液压泵体积大小不同时，将液压泵放置在抓夹一上，将滑块在长滑槽内拉动调节，抓夹二将弹簧向连接框内部挤压，将滑块在限位滑槽内滑动，滑块滑动至限位槽的内壁上限位固定，使抓夹一与抓夹二配合将液压泵夹持固定。

11、（2）本实用新型通过弯滑槽和握手的设置，在该设备使用过程中，使抓夹一与抓夹二通过连接杆进行连接，方便下一步将握手在直滑槽内滑动带动连接杆，由于握手是带有弧度的，连接杆在曲面滑槽滑动带动抓夹一和抓夹二实现角度调节。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种液压泵检测设备，包括检测设备（1）和夹持装置（2），其特征在于：所述夹持装置（2）安装在检测设备（1）的外壁上，所述夹持装置（2）包括连接框（209），所述连接框（209）的内壁上滑动连接有抓夹二（213），抓夹二（213）的一端固定连接有弹簧（217），所述弹簧（217）的另一端固定连接在连接框（209）的内壁上，所述连接框（209）的外壁上开设有长滑槽（210）和限位槽（211），所述抓夹二（213）靠近长滑槽（210）的外壁上开设有限位滑槽（216），所述限位滑槽（216）的内壁上滑动连接有滑块（212），所述滑块（212）处于长滑槽（210）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵检测设备，其特征在于：所述检测设备（1）包括主机（101），所述主机（101）的外壁上固定连接有电源键（102）和调节键（103），所述主机（101）的靠近电源键（102）和调节键（103）的外壁上固定连接有显示屏（104）和指数表（105），所述主机（101）的外壁上固定连接有安装口（107），所述安装口（107）的内壁上安装有液压泵（3），所述主机（101）的外壁上固定连接有检测管口（106），所述检测管口（106）延伸至液压泵（3）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵检测设备，其特征在于：所述主机（101）的外壁上设置有底板（201），所述底板（201）的上表面开设有四个螺孔（202），所述螺孔（202）贯穿底板（201）延伸至主机（101）的内部，所述螺孔（202）的内壁上螺纹连接有螺钉（203），所述螺钉（203）贯穿底板（201）延伸至主机（101）的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种液压泵检测设备，其特征在于：还包括连接块（204），所述主机（101）的上表面固定连接有螺钉（203），所述连接块（204）的一侧外壁上开设有曲面滑槽（205），所述曲面滑槽（205）贯穿连接块（204），所述连接块（204）的上表面开设有直滑槽（206），所述直滑槽（206）延伸至曲面滑槽（205）处。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵检测设备，其特征在于：所述曲面滑槽（205）的内壁上滑动连接有连接杆（214），所述连接杆（214）的上表面固定连接有握手（215），所述握手（215）滑动连接在直滑槽（206）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵检测设备，其特征在于：所述连接杆（214）的两端固定连接有夹持杆（207），一个所述夹持杆（207）的上端固定连接有抓夹一（208），所述连接框（209）固定连接在另一个夹持杆（207）的上端，所述液压泵（3）处于抓夹一（208）和抓夹二（213）之间。

技术总结本技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种液压泵检测设备，包括检测设备和夹持装置，夹持装置包括连接框，连接框的内壁上滑动连接有抓夹二，抓夹二的一端固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在连接框的内壁上，连接框的外壁上开设有长滑槽和限位槽，抓夹二靠近长滑槽的外壁上开设有限位滑槽，限位滑槽的内壁上滑动连接有滑块，滑块处于长滑槽的内壁上。本技术通过弹簧和滑块的设置，将液压泵安装在安装口上，当液压泵体积大小不同时，将液压泵放置在抓夹一上，将滑块在长滑槽内拉动调节，抓夹二将弹簧向连接框内部挤压，将滑块在限位滑槽内滑动，滑块滑动至限位槽的内壁上限位固定，使抓夹一与抓夹二配合将液压泵夹持固定。技术研发人员：贾祥飞,梁龙鑫受保护的技术使用者：温州锐奈液压机械有限责任公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23