工程陶瓷制成活塞式泵的制作方法

专利名称：工程陶瓷制成活塞式泵的制作方法技术领域：本发明工程陶瓷制成的活塞式泵涉及化工、医药、食品、石化、环保等工业生产中高温，高腐蚀，高稠度液体输送。可用于钴炉煤浆喷燃的压力泵，高石油输送泵，也可输送腐蚀性气体，也可作为液压传动泵，用乳化纯水作介质，消除液压装置油污染，降低费用。该泵为倒置式，活塞在下端，连杆在上端，改变传统装置形式的目的是消除腐蚀性液体与气体漏入主轴箱壳。该泵的气体与液体吸入与排出装置，改用滑阀位移来达到封闭与开启。推动滑阀位移力距装置是滑阀后端凸柄，凸柄顶端镶嵌一粒滚珠，滚珠裸露半径与主轴后端配置曲线盘外径上R沟槽抱合，设置在主轴后端曲线盘，曲线分两个半径，曲线梯度等于滑阀位移量。主轴与曲线盘相联达到同步旋转。曲线轨迹变化导至滑阀位移，控制滑阀上通口对准活塞上行时哺液，活塞下压时，滑阀通口位移到排出口导通液体排出并封闭吸入口，由于滑阀伴位移是强制的，所以对高稠度或含有微粒液体不能卡死滑阀。该泵主要另件如带滑阀座封头，环形缸套，活塞、环形密封环，均用氮化硅与碳化硅陶瓷制造。本发明的全工程陶瓷活塞式泵其特征一，耐高温，耐腐蚀，质轻而高硬，不热涨冷缩，应力下不变形;其特征二，碳化硅密封环与氮化硅环形缸套无润滑剂下可高速运转;其特征三，工程陶瓷可耐高浓度或低浓度酸碱侵蚀，无化学溶蚀，确保化学物质纯度。该泵内腔壁由工程陶瓷组合，无一点金属裸露，故能承受各种强腐蚀液体侵蚀、活塞式泵可产生很高压力，在化学，医药，食品，石化，环保等工业生产中有其广泛应用。图1、是该泵装置总体结构示意图。图2、是碳化硅陶瓷制造带滑阀座封头。图3、是氮化硅陶瓷制造环形缸套。图4、是碳化硅陶瓷制造活塞。图5、是氮化硅陶瓷制造滑阀。图6、碳化硅陶瓷制造环形密封环。图7、是金属制造曲线轨迹盘。以下结合附图进一步说明。泵体下端盖中镶嵌模压成形碳化陶瓷带滑阀座封头(2)其制造工艺分二次烧结，一次烧结半成品不硬易加工可精磨滑阀孔及封头端面，然后二次烧结为成品，再在电脉冲机床上对成品滑阀孔及端面修正。泵体中镶嵌模压成形氮化硅陶瓷环形缸套(3)一次烧结半成品进行精磨内孔与外径及两端面，再在外径车制倒顺螺纹，然后二次烧结，成品还要用金刚钻精修内孔及端面，抛光内孔至镜面。泵体中模压成形碳化硅陶瓷活塞(4)一次烧结半成品精车外径及密封环沟槽，在球形腔中心处车一条R沟槽。二次烧结成品再用电脉冲修正。下端盖滑阀座中滑阀，金属阀芯上镶配模压成形的氮化硅陶瓷环形滑阀(5)一次烧结半成品精磨外径，内孔车制倒顺螺纹，二次烧结成品与金属阀芯胶接，最后用金刚钻精修外径并抛光，滑阀与阀座孔研配。镶嵌在活塞沟槽中模压成形碳化硅陶瓷密封环(6)一次烧结半成品精车内孔，外径及两端面，二次烧结成品用电脉冲精修，抛光外径与端面，用线切割对密封环剖开，切口呈30°斜度，组装时用银膜补填线割时间隙，使环达到正圆，确保密封。主轴后端设置曲线盘(7)其功能是曲盘外径上R沟槽与滑阀凸柄顶端镶嵌滚珠抱合，主轴联动曲线盘同步旋转，曲线盘外径上R沟槽有梯度，强制滑阀往复位移，使滑阀上通口相应于活塞上行吸入与下压排出，始终伺服主轴运转。达到活塞上行时，密封排出口，导通吸入口，活塞下压时，密封吸入口，导通排出口。实施例图(2)带滑阀座封头，用碳化硅陶瓷经模压成形的素坯清理毛边，检验，进行一次烧结，此时半成品硬度不高易加工，精磨滑阀孔与端面，进行二次烧成品，再修正二次烧结变形量，成为合格成品，在下端盖加工成与带阀座封头相形腔穴，用掺拌超细铜粉环氧树脂胶涂覆金属形腔，再将陶瓷封头装入，经真空加热固化，最后组装成台。权利要求1.一种工程陶瓷制成活塞式泵本发明的特征在部体结构图所示的下端盖中镶嵌带滑阀座封头(2)泵体中镶嵌环形缸套(3)活塞(4)阀座中滑阀(5)镶嵌活塞沟槽中密封环(6)主轴后端设置曲线盘(7)2.根据权利要求1所述的工程陶瓷制成的活塞(4)滑阀(5)密封环(6)均由氮化碳化硅陶瓷制造。3.根据权利要求1所述的主轴后端设置的曲线盘是强制滑阀往复位移，导通泵的吸入与排出。全文摘要一种工程陶瓷制成活塞式泵，该泵装置包括镶嵌在端盖中带滑阀座封头，环形缸套，活塞，环形密封环，滑阀，均由氮化硅与碳化硅工程陶瓷制造。工程陶瓷的性能是耐高温，耐腐蚀，质轻而高硬，摩擦系数低，不热胀冷缩，可在无润滑剂运转，由于独特物理性能可用于化工、医药、食品、石化、环保等工业生产中液体与汽体输送。可用于煤浆喷燃压力泵。文档编号F04B15/04GK1059188SQ9010717公开日1992年3月4日 申请日期1990年8月20日 优先权日1990年8月20日发明者方明 申请人:方明