一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统及方法与流程

本发明涉及窑炉设备控制的，尤其涉及到一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统及方法。

背景技术：

1、目前窑炉设置传动与风机变频都是通过直接设置窑炉设备对应的变量来实现，这样的设置都是单向传输的，导致不清楚窑炉设备实际上是否成功设置变频，没法及时反映窑炉设备的当前状态。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统，通过该系统不仅能清楚窑炉设备实际上是否成功设置变频，而且还能查看到窑炉设备的当前状态。

2、为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：

3、一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统，包括人机交互模块、指令生成及分析模块、数据交换中心、设备采集模块、窑炉设备；

4、其中，所述人机交互模块与指令生成及分析模块连接，用于设置窑炉设备的设定频率值和查看窑炉设备的当前装状态，并将该设定频率值发送给指令生成及分析模块；

5、所述指令生成及分析模块与数据交换中心连接，用于基于设定频率值生成设定频率的设置指令，并将该设置指令发送给数据交换中心；

6、所述数据交换中心与设备采集模块连接，用于对设置指令进行包装和标记，并将该已进行包装和标记的设置指令发送给设备采集模块；

7、所述设备采集模块与窑炉设备连接，用于基于已进行包装和标记的设置指令生成窑炉设备能够识别的设定指令，并将该设定指令发送给窑炉设备执行；

8、所述窑炉设备与指令生成及分析模块连接，给人机交互模块反馈设置结果(设定频率)。

9、进一步地，窑炉设备的设置结果经过指令生成及分析模块反馈到人机交互模块，该指令生成及分析模块与设备采集模块连接，还包括对人机交互模块设置的设定频率值和设备采集模块生成的设定指令中的设定频率值进行比较分析。

10、进一步地，所述指令生成及分析模块还包括对窑炉设备进行监听。

11、为实现上述目的，本发明另外提供一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其通过上述利用特殊变量设置窑炉设备值的系统实现，包括：

12、s1、通过人机交互模块设置窑炉设备的设定频率值，并将该设定频率值发送给指令生成及分析模块；

13、s2、指令生成及分析模块基于人机交互模块设置的设定频率值生成设定频率的设置指令，并将该设置指令发送给数据交换中心；

14、s3、数据交换中心对设置指令进行包装和标记，并将该已进行包装和标记的设置指令发送给设备采集模块；

15、s4、设备采集模块基于已进行包装和标记的设置指令生成窑炉设备能够识别的设定指令，并将该设定指令发送给窑炉设备执行；

16、s5、窑炉设备执行设备采集模块发送过来的设定指令后，将设置结果反馈给人机交互模块。

17、进一步地，所述指令生成及分析模块还包括对人机交互模块设置的设定频率值和设备采集模块生成的设定指令中的设定频率值进行比较分析，在设定的时间内判断该二者是否一致，若不一致，指令生成及分析模块重新发送设置指令，若一致，则将设备采集模块生成的设定指令发送给窑炉设备执行。

18、进一步地，将设备采集模块生成的设定指令发送给窑炉设备执行之后，还包括通过指令生成及分析模块对窑炉设备进行监听，具体包括：

19、a1、指令生成及分析模块将监听窑炉设备输出频率的指令发送到数据交换中心；

20、a2、数据交换中心对监听窑炉设备输出频率的指令进行包装和标记，并将该已进行包装和标记的监听窑炉设备输出频率的指令发送到设备采集模块；

21、a3、设备采集模块识别已进行包装和标记的监听窑炉设备输出频率的指令，并依据该指令开始监听窑炉设备的输出频率值，当窑炉设备的输出频率值有改变时，把消息转发到数据交换中心去，数据交换中心再将该消息转发给指令生成及分析模块，由指令生成及分析模块重新发送设定频率的指令。

22、进一步地，在设定的时间内，指令生成及分析模块不断地对窑炉设备进行监听。

23、进一步地，步骤s3中，数据交换中心对设置指令进行包装和标记具体为将设置指令发送到数据交换中心的特殊变量中，由特殊变量对设置指令进行包装和标记。

24、与现有技术相比，本方案原理及优点如下：

25、本方案通过人机交互模块、指令生成及分析模块、数据交换中心、设备采集模块与窑炉设备配合，不仅能清楚窑炉设备实际上是否成功设置变频，而且还能通过人机交互模块查看到窑炉设备的当前状态。

技术特征：

1.一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统，其特征在于，包括人机交互模块、指令生成及分析模块、数据交换中心、设备采集模块、窑炉设备；

2.根据权利要求1所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统，其特征在于，窑炉设备的设置结果经过指令生成及分析模块反馈到人机交互模块，该指令生成及分析模块与设备采集模块连接，还包括对人机交互模块设置的设定频率值和设备采集模块生成的设定指令中的设定频率值进行比较分析。

3.根据权利要求2所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统，其特征在于，所述指令生成及分析模块还包括对窑炉设备进行监听。

4.一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其特征在于，其通过权利要求2所述的利用特殊变量设置窑炉设备值的系统实现，包括：

5.根据权利要求4所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其特征在于，所述指令生成及分析模块还包括对人机交互模块设置的设定频率值和设备采集模块生成的设定指令中的设定频率值进行比较分析，在设定的时间内判断该二者是否一致，若不一致，指令生成及分析模块重新发送设置指令，若一致，则将设备采集模块生成的设定指令发送给窑炉设备执行。

6.根据权利要求4或5所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其特征在于，将设备采集模块生成的设定指令发送给窑炉设备执行之后，还包括通过指令生成及分析模块对窑炉设备进行监听，具体包括：

7.根据权利要求6所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其特征在于，在设定的时间内，指令生成及分析模块不断地对窑炉设备进行监听。

8.根据权利要求4所述的一种利用特殊变量设置窑炉设备值的方法，其特征在于，步骤s3中，数据交换中心对设置指令进行包装和标记具体为将设置指令发送到数据交换中心的特殊变量中，由特殊变量对设置指令进行包装和标记。

技术总结本发明公开了一种利用特殊变量设置窑炉设备值的系统及方法，系统包括包括人机交互模块、指令生成及分析模块、数据交换中心、设备采集模块、窑炉设备；人机交互模块与指令生成及分析模块连接，用于设置窑炉设备的设定频率值和查看窑炉设备的当前装状态；指令生成及分析模块与数据交换中心连接，用于生成设定频率的设置指令；数据交换中心与设备采集模块连接，用于对设置指令进行包装和标记；设备采集模块与窑炉设备连接，用于生成窑炉设备能够识别的设定指令；窑炉设备与指令生成及分析模块连接，给人机交互模块反馈设置结果。本发明不仅能清楚窑炉设备实际上是否成功设置变频，而且还能通过人机交互模块查看到窑炉设备的当前状态。技术研发人员：杨胜传,徐广华,刘裕林受保护的技术使用者：广东中鹏热能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23