一种抗磨损的机械定时器传动组件及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及传动组件技术领域，具体涉及一种抗磨损的机械定时器传动组件及其生产工艺。背景技术：2.机械定时器有多种结构形式,但其工作原理基本相同，机械定时器主要由原动系、传动系、擒纵调速器、指针系和上条拨针系等部分组成，机械定时器用发条作为动力的原动系，经过一组齿轮组成的传动系来推动擒纵调速器工作，再由擒纵调速器反过来控制传动系的转速，传动系在推动擒纵调速器的同时还带动指针机构，在长时间的使用下，机械定时器内部的转动组件很容易磨损，为此，我们提出一种抗磨损的机械定时器传动组件及其生产工艺。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种抗磨损的机械定时器传动组件及其生产工艺以满足市场的需求。4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗磨损的机械定时器传动组件，包括传动组件本体，所述传动组件本体侧壁设置有套体，所述套体安装在传动组件本体侧壁，所述传动组件本体与套体的中心处均采用中空结构设计，所述传动组件的外沿上均匀凸伸出多个传动齿牙，所述多个传动齿牙在外沿上倾斜延伸设置，所述传动组件本体中心位置四周分别均匀设置有传动通孔，所述传动通孔联通传动组件本体的前后侧壁，所述套体内侧上下方侧壁上设置有销孔，所述销孔垂直于套体侧壁，所述销孔靠近套体外侧方均设安装有固定销，所述固定销联通销孔，所述固定销与销孔内部设置有紧固装置，所述传动组件本体的外壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层内部设置有金属层。5.作为一种优化的技术方案，所述耐磨涂层包括化硅陶瓷涂料，碳化硅陶瓷涂料喷涂在传动组件本体外壁，所述碳化硅陶瓷涂料外侧设置陶瓷聚合物涂料，所述陶瓷聚合物涂料喷涂在碳化硅陶瓷涂料外侧，所述陶瓷聚合物涂料外侧设置耐磨涂料，所述碳化硅陶瓷涂料、陶瓷聚合物涂料与耐磨涂料的厚度均小于3mm。6.作为一种优化的技术方案，所述紧固装置内部设置有安装螺栓，所述安装螺栓设置在销孔内部。7.作为一种优化的技术方案，所述销孔的横截面为t型形状，销孔的内径与安装螺栓的内径相匹配，所述销孔的内径大于固定销的内径。8.作为一种优化的技术方案，所述套体内壁两侧固定设置有安装孔。9.一种抗磨损的机械定时器传动组件的生产工艺，包括以下步骤：10.s1：选择毛坯，选择大小尺寸合适，满足制作规格的毛坯物料；11.s2：加热毛坯，将毛坯加热至800-900℃，并保温10min；12.s3：毛坯渗碳，在毛坯保温过程中对毛坯进行渗碳处理，以此来增加毛坯的芯部硬度，且渗碳处理中温度保持时间不少于3h；13.s4：冲压镦粗，对加热后的物料进行冲压镦粗，使物料外形与初胚形状相近；14.s5：冲压成型，对镦粗后的物料进行冲压成型，在成型中，先以初胚模具使物料被冲压为传动组件初胚，再以成型模具使初胚被冲压成型为传动组件工件；15.s6：自然冷却，在毛坯进行完后，停止对毛坯进行加热或保温操作，并将毛坯置于常温中冷却；16.s7：机械加工，利用滚齿机对冷却后的毛坯进行滚齿加工，再利用剃齿机对毛坯进行剃齿加工以成型组件；17.s8：去除毛刺，利用砂轮机去除成型组件上的毛刺；18.s9：热处理，去除毛刺后对成型组件进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到不高于550℃时进行第二次加热并保温不少于2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至170-200℃并保温不少于3h进行回火，所述第二次加热为将毛坯加热至840-870℃；19.s10：冷却处理，冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在200℃±30℃范围内保温；20.s11：工件检测，对冷却后的工件进行奥氏体晶粒度检测，以奥氏体晶粒度不粗于5级的工件为合格工件。21.作为一种优化的技术方案，所述渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；所述预热阶段为将毛坯置于830-860℃的甲醇和丙烷气体中共热20-30min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至875-920℃保持2-3h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.0-1.15％，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至830-880℃保持1.5-2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.7-0.75％。22.作为一种优化的技术方案，在热处理前先对工件进行喷砂以去除工件表面的氧化皮，在热处理后，对工件以磁粉液进行浸泡，再以紫外线照射工件，以在0.2～1mm深度内检查工件裂纹。23.作为一种优化的技术方案，去除毛刺与热处理之间还包括除油清洗步骤，所述除油清洗步骤为采用温度为50-65℃的除油清洗剂对毛坯不少于30min的浸泡处理。24.本发明所具有的有益效果是：25.相比现有技术，本发明提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件通过传动组件本体外壁设置的耐磨涂层，提升传动组件的耐磨性，能够确保传动组件长时间的稳定运行，耐磨涂层包括碳化硅陶瓷涂料，碳化硅陶瓷涂料喷涂在传动齿轮本体外壁，所述碳化硅陶瓷涂料外侧设置陶瓷聚合物涂料，陶瓷聚合物涂料喷涂在碳化硅陶瓷涂料外侧，所述陶瓷聚合物涂料外侧设置耐磨涂料，提升耐磨涂层的耐磨效果，同时本发明还提出了一种抗磨损的机械定时器传动组件的生产工艺，通过渗碳和热处理来大大加强传动组件的金属性能，并且在生产步骤中设置有检测环节，保证了生产的金属传动组建的质量，减少次品率。附图说明26.图1是本发明提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件的结构示意图；27.图2是本发明提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件的侧视图；28.图3是本发明提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件的耐磨涂层的剖示图。29.图中：1是套体，2是传动齿牙，3是传动组件本体，4是紧固装置，5是安装孔，6是传动通孔，7是耐磨涂层，8是金属层，9是固定销，10是销孔。具体实施方式30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。31.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。33.实施例134.如图1-3所示，一种抗磨损的机械定时器传动组件，包括传动组件本体3，传动组件本体3侧壁设置有套体1，套体1安装在传动组件本体3侧壁，传动组件本体3与套体1的中心处均采用中空结构设计，传动组件本体3的外沿上均匀凸伸出多个传动齿牙2，多个传动齿牙2在外沿上倾斜延伸设置，传动组件本体3中心位置四周分别均匀设置有传动通孔6，传动通孔6联通传动组件本体3的前后侧壁，套体1内侧上下方侧壁上设置有销孔10，销孔10垂直于套体1侧壁，销孔10靠近套体1外侧方均设安装有固定销9，固定销9联通销孔10，固定销9与销孔10内部设置有紧固装置4，传动组件本体3的外壁设置有耐磨涂层7，耐磨涂层7内部设置有金属层8。35.作为一种优化的技术方案，耐磨涂层7包括化硅陶瓷涂料，碳化硅陶瓷涂料喷涂在传动组件本体3外壁，碳化硅陶瓷涂料外侧设置陶瓷聚合物涂料，陶瓷聚合物涂料喷涂在碳化硅陶瓷涂料外侧，陶瓷聚合物涂料外侧设置耐磨涂料，碳化硅陶瓷涂料、陶瓷聚合物涂料与耐磨涂料的厚度均小于3mm。36.作为一种优化的技术方案，紧固装置4内部设置有安装螺栓，安装螺栓设置在销孔10内部，销孔10的横截面为t型形状，销孔10的内径与安装螺栓的内径相匹配，所述销孔10的内径大于固定销9的内径，套体1内壁两侧固定设置有安装孔5。37.本实施例提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件的生产工艺，包括以下步骤：38.s1：选择毛坯，选择大小尺寸合适，满足制作规格的毛坯物料；39.s2：加热毛坯，将毛坯加热至800℃，并保温10min；40.s3：毛坯渗碳，在毛坯保温过程中对毛坯进行渗碳处理，以此来增加毛坯的芯部硬度，且渗碳处理中温度保持时间3h；41.s4：冲压镦粗，对加热后的物料进行冲压镦粗，使物料外形与初胚形状相近；42.s5：冲压成型，对镦粗后的物料进行冲压成型，在成型中，先以初胚模具使物料被冲压为传动组件初胚，再以成型模具使初胚被冲压成型为传动组件工件；43.s6：自然冷却，在毛坯进行完后，停止对毛坯进行加热或保温操作，并将毛坯置于常温中冷却；44.s7：机械加工，利用滚齿机对冷却后的毛坯进行滚齿加工，再利用剃齿机对毛坯进行剃齿加工以成型组件；45.s8：去除毛刺，利用砂轮机去除成型组件上的毛刺；46.s9：热处理，去除毛刺后对成型组件进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到550℃时进行第二次加热并保温2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至170℃并保温3h进行回火，所述第二次加热为将毛坯加热至840℃；47.s10：冷却处理，冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在170℃范围内保温；48.s11：工件检测，对冷却后的工件进行奥氏体晶粒度检测，以奥氏体晶粒度5级的工件为合格工件。49.在本实施例中，渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；预热阶段为将毛坯置于830℃的甲醇和丙烷气体中共热20min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至875℃保持2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.0％，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至830℃保持1.5h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.7％。50.作为一种优化的技术方案，在热处理前先对工件进行喷砂以去除工件表面的氧化皮，在热处理后，对工件以磁粉液进行浸泡，再以紫外线照射工件，以在0.2mm深度内检查工件裂纹，去除毛刺与热处理之间还包括除油清洗步骤，所述除油清洗步骤为采用温度为50℃的除油清洗剂对毛坯30min的浸泡处理。51.实施例252.本实施例提出的一种抗磨损的机械定时器传动组件的生产工艺，包括以下步骤：53.s1：选择毛坯，选择大小尺寸合适，满足制作规格的毛坯物料；54.s2：加热毛坯，将毛坯加热至900℃，并保温10min；55.s3：毛坯渗碳，在毛坯保温过程中对毛坯进行渗碳处理，以此来增加毛坯的芯部硬度，且渗碳处理中温度保持时间为3h；56.s4：冲压镦粗，对加热后的物料进行冲压镦粗，使物料外形与初胚形状相近；57.s5：冲压成型，对镦粗后的物料进行冲压成型，在成型中，先以初胚模具使物料被冲压为传动组件初胚，再以成型模具使初胚被冲压成型为传动组件工件；58.s6：自然冷却，在毛坯进行完后，停止对毛坯进行加热或保温操作，并将毛坯置于常温中冷却；59.s7：机械加工，利用滚齿机对冷却后的毛坯进行滚齿加工，再利用剃齿机对毛坯进行剃齿加工以成型组件；60.s8：去除毛刺，利用砂轮机去除成型组件上的毛刺；61.s9：热处理，去除毛刺后对成型组件进行缓慢冷却、毛坯缓慢冷却到550℃时进行第二次加热并保温2h后淬火、对淬火后的毛坯第三次加热至200℃并保温3h进行回火，所述第二次加热为将毛坯加热至870℃；62.s10：冷却处理，冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在230℃范围内保温；63.s11：工件检测，对冷却后的工件进行奥氏体晶粒度检测，以奥氏体晶粒度不粗于5级的工件为合格工件。64.在本实施例中，渗碳处理包括先后进行的预热阶段、强势渗碳阶段和扩散阶段；预热阶段为将毛坯置于860℃的甲醇和丙烷气体中共热30min，所述强势渗碳阶段将上述预热阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境升温至920℃保持3h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为1.15％，所述扩散阶段为将强势渗碳阶段的毛坯、甲醇和丙烷气体环境降温至880℃保持2h，并控制甲醇和丙烷气体的补充量，维持碳势保持为0.75％。65.作为一种优化的技术方案，在热处理前先对工件进行喷砂以去除工件表面的氧化皮，在热处理后，对工件以磁粉液进行浸泡，再以紫外线照射工件，以在1mm深度内检查工件裂纹，去除毛刺与热处理之间还包括除油清洗步骤，所述除油清洗步骤为采用温度为65℃的除油清洗剂对毛坯30min的浸泡处理。66.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。