一种电子手表的制作方法

1.本技术涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种电子手表。背景技术：2.随着科技的发展，智能手表能够实现的功能也越来越多，例如摄影与视频电话。3.目前市面上大部分的智能手表包括：主机、托架和翻转组件，主机与托架通过翻转组件转动连接，主机能够相对托架进行翻转，但是使用者无法将主机与托架分离，这导致在使用录像与视频通话等需要主机保持不动的功能时，要求使用者的手臂也长时间保持同一姿势，容易导致手臂乏累，让使用者体验不佳。技术实现要素：4.本技术实施例公开了一种电子手表，该电子手表中的主机与托板可拆卸连接，在进行长时间摄像与视频通话时，可以单独取下主机使用，提高了用户的使用体验感。5.为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例公开了一种电子手表，该电子手表包括托板、主机、转轴和复位件。其中，主机与托板通过转轴铰接，以使主机能够在扣合位置和翻起位置之间翻转，转轴可以沿轴向在解锁位置与锁止位置之间运动，当转轴处于锁止位置时，主机与托板连接，当转轴处于解锁位置时，主机能够与托板分离，上述复位件与转轴抵接，且复位件能够向转轴施加使转轴停留在锁止位置的力。6.本技术实施例提供的电子手表通过转轴的轴向运动来实现主机与托板的可拆卸连接，当转轴处于锁止位置时，主机与托板连接，当转轴处于解锁位置时，主机能够与托板分离，这种结构在保证了主机与托板连接时主机可翻转特性的同时，在使用类似摄像等需要主机长时间保持在同一位置的功能时，可以通过转轴的移动来使主机与托板分离，拿下主机单独使用，不需要长时间让手臂保持同一姿势，提高了用户的使用体验感。7.在第一方面可能的实现方式中，主机的铰接端设有表耳，表耳上设有第一通孔，托板上固定安装有转轴支架，转轴支架上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔沿轴向相对设置，转轴位于第一通孔内且与第一通孔滑动连接，当转轴处于锁止位置时，转轴的一端深入到第二通孔中，当转轴处于解锁位置时，转轴从第二通孔中脱离。8.转轴支架与第二通孔的设置是为了方便转轴与托板的连接。9.在第一方面可能的实现方式中，转轴侧壁上还设有拨杆，表耳上开设有长孔，长孔沿第一通孔的轴向延伸，长孔与第一通孔连通，拨杆伸出长孔设置，当拨杆沿长孔方向移动时，可带动转轴在解锁位置与锁止位置之间移动。10.拨杆的设置使使用者更容易移动转轴，从而拆卸主机时更方便。11.在第一方面可能的实现方式中，拨杆与转轴可拆卸连接。12.该结构使装配时转轴可顺利在第一通孔内安装。13.在第一方面可能的实现方式中，转轴包括相互连接的第一轴段与第二轴段，第一轴段靠近转轴支架设置，第二轴段的直径大于第一轴段的直径，第一通孔设有第一孔段与第二孔段，第一孔段与第二孔段连通设置，第一孔段与第一轴段滑动配合，第二孔段与第二轴段滑动配合。14.当转轴到达锁止位置后，第二轴段会抵接在第一孔段远离转轴支架的一端，该结构使转轴达到锁止位置后停止运动，不会一直向转轴支架方向运动。15.在第一方面可能的实现方式中，当转轴位于锁止位置时，第一轴段与第二通孔相配合，且第一轴段与第二通孔之间能够形成摩擦阻尼力。16.摩擦阻尼力可以实现主机在翻转位置的悬停。17.在第一方面可能的实现方式中，第一通孔的内侧壁上设有第一凸棱，第一凸棱的延伸方向为第一通孔的轴向方向，第二轴段的外侧壁设有沿第二轴段的轴向延伸的第一卡槽，第一凸棱与第一卡槽配合卡接；18.或，第一通孔的内侧壁上设有第一卡槽，第一卡槽的延伸方向为第一通孔的轴向方向，第二轴段的侧壁设有沿第二轴段的轴向延伸的第一凸棱，第一凸棱与第一卡槽配合卡接。19.该配合方式可以实现主机与转轴的力矩传递，且当转轴轴向运动时，第一凸棱也会在第一卡槽内轴向滑动，该配合方式不会影响主机与托板的拆卸。20.在第一方面可能的实现方式中，复位件为弹簧，第一通孔远离转轴支架的一端设有第一阻挡件，且弹簧的一端与第二轴段的端面抵接，另一端与第一阻挡件抵接。21.在第一方面可能的实现方式中，转轴还包括第三轴段，第三轴段连接于第二轴段远离第一轴段的一端，第三轴段的直径小于第二轴段的直径，弹簧套设在第三轴段上，第三轴段与第一阻挡件之间具有可让弹簧形变的间隙。22.第三轴段的设置使弹簧只能轴向运动而不会偏转。23.在第一方面可能的实现方式中，第一阻挡件与第一通孔可拆卸连接。24.该结构使转轴装配时方便从第一通孔远离转轴支架的一端进入。25.在第一方面可能的实现方式中，转轴包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴设置，表耳包括第一表耳与第二表耳，第一表耳通过第一转轴与转轴支架铰接，第二表耳通过第二转轴与转轴支架铰接。26.该结构提高了托架与主机之间连接的稳定性。27.在第一方面可能的实现方式中，主机上安装有支架，支架可在第一位置和第二位置之间运动，当支架处于第一位置时，支架与主机贴合，当支架处于第二位置时，支架与主机形成一定夹角。28.支架的设置让主机与托板拆卸后，主机可以使用支架进行支撑，从而解放双手。29.在第一方面可能的实现方式中，支架通过阻尼转轴组件与主机转动连接，阻尼转轴组件可向支架施加阻尼力，以使支架保持在第二位置。30.阻尼支架可以让支架停在任意角度，在实际使用中，可适应不同使用者在不同场景下的需要。31.在第一方面可能的实现方式中，阻尼转轴组件包括第三转轴与摩擦套，主机可带动第三转轴转动，摩擦套套设在第三转轴上且摩擦套与第三转轴过盈配合，摩擦套与支架固定连接。32.该阻尼转轴组件的结构简单。33.在第一方面可能的实现方式中，支架上设有第一凸耳，且第一凸耳设有第三通孔，摩擦套穿设于第三通孔内，摩擦套的外侧壁上设有第二凸棱，第二凸棱的延伸方向为摩擦套的轴向方向，第三通孔的内壁设有沿第三通孔的轴向延伸的第二卡槽，第二凸棱与第二卡槽配合卡接；34.或，支架上设有第一凸耳，且第一凸耳设有第三通孔，摩擦套穿设于第三通孔内，摩擦套的外侧壁上设有第二卡槽，第二卡槽的延伸方向为摩擦套的轴向方向，第三通孔的内壁设有沿第三通孔的轴向延伸的第二凸棱，第二凸棱与第二卡槽配合卡接。35.该结构下在摩擦套与第三通孔固定连接的基础上，装配简单。36.在第一方面可能的实现方式中，于第二凸耳与第三凸耳之间，第三转轴依次穿过第二凸耳、第一凸耳和第三凸耳设置，第三转轴的一端设有第二阻挡件，第三转轴的另一端设有第三阻挡件，第二阻挡件和/或第三阻挡件与第三转轴可拆卸连接。37.该结构能够在不需要使用支架时，将支架与主机拆卸，从而减轻主机重量，更方便携带。38.在第一方面可能的实现方式中，第二阻挡件与第三转轴一体成型，第三阻挡件与第三转轴螺纹连接。39.螺纹连接更加紧固，且可以多次装卸不变形。40.在第一方面可能的实现方式中，第二阻挡件为多边形轴头，第二凸耳远离转轴支架的一端设有多边形沉孔，多边形轴头配合穿设于多边形孔内。41.该结构传递力矩的结构更简单，不需要增加其余部件，沉孔的设置让第二凸耳的侧面表面与多边形轴头的端面平齐，视觉上更美观。42.在第一方面可能的实现方式中，主机与支架贴合的面上形成有凹槽，当支架位于第一位置时，凹槽能够容纳支架。43.该结构使支架处于第一位置时，与主机形成一体，不占用外部空间，减小电子设备的厚度，使电子手表的整体结构更加美观。附图说明44.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。45.图1为本实用新型实施例提供的电子手表的爆炸图；46.图2为本实用新型实施例提供的转轴安装结构示意图；47.图3为本实用新型实施例提供的拨杆安装示意图；48.图4a为本实用新型实施例提供的拨杆运动示意图之一；49.图4b为本实用新型实施例提供的拨杆运动示意图之二；50.图5为本实用新型实施例提供的转轴结构示意图；51.图6为本实用新型实施例提供的第一通孔剖视图；52.图7为本实用新型实施例提供的转轴与第一通孔装配剖视图；53.图8为本实用新型实施例提供的弹簧装配示意图；54.图9为本实用新型实施例提供的第一转轴与第二转轴装配示意图；55.图10为本实用新型实施例提供的支架装配示意图；56.图11为本实用新型实施例提供的阻尼转轴组件爆炸图；57.图12为本实用新型实施例提供的阻尼转轴组件与主机装配结构示意图。58.附图标记说明：59.1-托板；11-转轴支架；111-第二通孔；2-主机；21-表耳；21a-第一表耳；21b-第二表耳；211-第一通孔；2111-第一孔段；2112-第二孔段；2113-第一凸棱；212-长孔；213-第一阻挡件；22-第二凸耳；23-第三凸耳；24-凹槽；3-转轴；3a-第一转轴；3b-第二转轴；31-拨杆；32-第一轴段；33-第二轴段；331-第一卡槽；34-第三轴段；4-复位件；5-支架；51-第一凸耳；511-第三通孔；5111-第二卡槽；6-阻尼转轴组件；61-第三转轴；611-第二阻挡件；612-第三阻挡件；62-摩擦套；621-第二凸棱。具体实施方式60.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。61.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。62.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。63.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。64.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。65.越来越多便于携带的小型智能电子设备被人们青睐，比如：智能手表和智能手环等，与其他智能穿戴设备相比，智能手表所能实现的功能更多，如通话、语音、视频等。66.目前市面上大部分的智能手表包括：主机、托架和翻转组件，主机与托架通过翻转组件转动连接，主机可以在扣合位置与翻转位置之间翻转，但是使用者无法将主机与托架分离，这导致在使用录像与视频通话等需要主机保持不动的功能时，要求使用者的手臂也长时间保持同一姿势，容易导致手臂乏累，让使用者体验不佳。67.基于此，本实用新型提供一种电子手表，该电子手表中主机与托板可分离，让使用者在使用需要长时间保持同一动作的功能时，可以取下主机，避免手臂乏累，提高使用者体验感。68.下面通过具体的实施例对该电子手表进行详细说明：69.本技术实施例公开了一种可拆卸的电子手表，如图1所示，该电子手表包括托板1、主机2、转轴3和复位件4。其中，主机2与托板1通过转轴3铰接，以使主机2能够在扣合位置和翻起位置之间翻转，上述扣合位置指的是当主机2与托板1夹角呈0°时主机2的位置，翻起位置指的是当主机2与托板1形成一定夹角时主机2的位置，该夹角一般为90°。转轴3可以沿轴向在解锁位置与锁止位置之间运动，当转轴3处于锁止位置时，主机2与托板1连接，当转轴3处于解锁位置时，主机2能够与托板1分离，上述复位件4与转轴3抵接，且复位件4能够向转轴3施加使转轴3停留在锁止位置的力。70.初始状态时，转轴3处于锁止位置，主机2与托板1铰接，此时处于自然状态下的复位件4让转轴3停留在锁止位置不会随意移动，当需要拿下主机2时，移动转轴3使其到达解锁位置，此时复位件4处于形变状态且具有复位力，在拿下主机2后停止施加外力，则复位件4会重新变回自然状态，转轴3也会移动到锁止位置，在主机2使用结束后，重新将转轴3移至解锁位置，将主机2与托板1移动至铰接时二者的位置，再让复位件4的复位力将转轴3移动至锁止位置。该结构通过转轴3的轴向运动来实现主机2与托板1的可拆卸连接，这种结构在保证了主机2与托板1连接时主机2可翻转特性的同时，在使用类似摄像等需要主机2长时间保持在同一位置的功能时，还可以将主机2从托板1上拆离，不需要让手臂长时间保持同一姿势，提高了用户的使用体验感。71.主机2与托板1具体的铰接方式如图2所示，主机2的铰接端设有表耳21，表耳21上设有第一通孔211，托板1上固定安装有转轴支架11，转轴支架11上设有第二通孔111，第二通孔111与第一通孔211沿轴向相对设置，转轴3位于第一通孔211内且与第一通孔211滑动连接，当转轴3处于锁止位置时，转轴3的一端深入到第二通孔111中，当转轴3处于解锁位置时，转轴3从第二通孔111中脱离。72.如图3所示，为了使使用者方便移动转轴3，转轴3侧壁上还设有拨杆31，表耳21上开设有长孔212，长孔212沿第一通孔211的轴向延伸，长孔212与第一通孔211连通，拨杆31伸出长孔212设置，当拨杆31沿长孔212方向移动时，可带动转轴3在解锁位置与锁止位置之间移动，一般的，如图4a所示，当拨杆31位于长孔212远离转轴支架11的一端时，转轴3处于解锁位置，如图4b所示，当拨杆31位于长孔212靠近转轴支架11的一端时，转轴3处于锁止位置。73.需要注意的是，由于在装配转轴3时，需要转轴3进入第一通孔211，而拨杆31要从与第一通孔211上相通的长孔212处伸出，所以安装顺序为先将转轴3放入第一通孔211后才将拨杆31安装在第一通孔211上，因此拨杆31与转轴3为可拆卸连接。74.如图5与图6所示，转轴3包括相互连接的第一轴段32与第二轴段33，第一轴段32靠近转轴支架11设置，第二轴段33的直径大于第一轴段32的直径，第一通孔211设有第一孔段2111与第二孔段2112，第一孔段2111与第二孔段2112连通设置。如图2所示，第一孔段2111与第一轴段32滑动配合，第二孔段2112与第二轴段33滑动配合。当转轴3到达锁止位置后，第二轴段33会抵接在第一孔段2111远离转轴支架11的一端，该结构使转轴3达到锁止位置后停止运动，不会一直向转轴支架11方向运动。在这种结构下，当主机2与托板1连接时更为稳固。75.当转轴3位于锁止位置时，第一轴段32与第二通孔111相配合，且第一轴段32与第二通孔111之间能够形成摩擦阻尼力。摩擦阻尼力可以实现主机2在翻转位置的悬停，同时也可以让处于扣合位置的主机2不易晃动。76.具体的，如图7所示，第一通孔211的内侧壁上设有第一凸棱2113，第一凸棱2113的延伸方向为第一通孔211的轴向方向，第二轴段33的外侧壁设有沿第二轴段33的轴向延伸的第一卡槽331，或是，第一通孔211的内侧壁上设有第一卡槽331，相对应的第二轴段33的外侧壁设有第一凸棱2113，第一凸棱2113与第一卡槽331配合卡接。第一凸棱2113与第一卡槽331的设置不但可以让第一通孔211与转轴3之间形成力矩传递，还能保证转轴3在第一通孔211内沿轴向滑动时不被阻挡。77.可以提供复位力的复位件4有多种，在第一种实现方式中，复位件4为弹片，第一通孔211远离转轴支架11的一端设有第一阻挡件213，且弹片的一端与第二轴段33的端面抵接，另一端与第一阻挡件213抵接。78.在第二种实现方式中，如图8所示，复位件4为弹簧，第一通孔211远离转轴支架11的一端设有第一阻挡件213，且弹簧的一端与第二轴段33的端面抵接，另一端与第一阻挡件213抵接。在这种实现方式中，转轴3还包括第三轴段34，第三轴段34连接于第二轴段33远离第一轴段32的一端，第三轴段34的直径小于第二轴段33的直径，弹簧套设在第三轴段34上，第三轴段34与第一阻挡件213之间具有可让弹簧形变的间隙。第三轴段34的设置使弹簧只能轴向运动而不会偏转。79.具体的，为了使转轴3装配时方便进入第一通孔211，第一阻挡件213与第一通孔211可拆卸连接。能够让第一阻挡件213与第一通孔211可拆卸连接的结构有多种，在第一种实现方式中，第一阻挡件213与第一通孔211螺纹连接，该连接方式可以多次拆卸不影响连接效果，且连接时更加紧固。80.在第二种实现方式中，第一阻挡件213与第一通孔211过盈配合，第一阻挡件213具有一定弹性且安装在第一通孔211内部，该连接方式拆卸方便。81.如图9所示，在一些实施例中，转轴3包括第一转轴3a与第二转轴3b，第一转轴3a与第二转轴3b同轴设置，表耳21包括第一表耳21a与第二表耳21b，第一表耳21a通过第一转轴3a与转轴支架11铰接，第二表耳21b通过第二转轴3b与转轴支架11铰接。第一转轴3a与第二转轴3b均与上述转轴3结构相同，第一转轴3a与第二转轴3b沿转轴支架11对称，且第一转轴3a与第二转轴3b远离转轴支架11的一端均设有复位件4，该结构提高了托架与主机2之间连接的稳定性。82.如图10所示，主机2上还安装有支架5，支架5可以在第一位置与第二位置之间移动，当支架5位于第一位置时，支架5与主机2贴合，当支架5处于第二位置时，支架5与主机2形成一定夹角。当主机2与托板1分离后，此时主机2可以单独放置在桌子等物体上使用，显示面水平放置会影响观看体验，此时可以移动支架5到第二位置来解放人的双手，使主机2可以立于桌面上，提高使用体验。83.支架5为转动式，支架5一端与主机2铰接，主机2的铰接处在与显示屏相对的一面，且在远离转轴3的另一端上。支架5的转动角度可调节，使主机2可以呈不同角度的倾斜，在实际应用中，使用者可以根据自己的需要与习惯调节主机2与自己的角度。84.如图11和图12所示，为实现支架5在第二位置的固定，主机2与支架5转动连接的组件为阻尼转轴组件6，阻尼转轴组件6包括第三转轴613与摩擦套62，支架5上设有第一凸耳51，且第一凸耳51上设有第三通孔511，主机2远离转轴3的一端设有第二凸耳22与第三凸耳23，第一凸耳51位于第二凸耳22与第三凸耳23之间，第三转轴613依次穿过第二凸耳22、第一凸耳51和第三凸耳23设置，主机2可带动第三转轴613转动，摩擦套62套设在第三转轴613上且摩擦套62与第三转轴613过盈配合，摩擦套62与所述支架5固定连接。当主机2相对于支架5进行转动的过程中，第三转轴613与摩擦套62之间能够形成摩擦阻尼力。该阻尼转轴组件6结构简单。85.具体的，能够实现摩擦套62与支架5的固定连接的结构有多种，在第一种实现方式中，摩擦套62粘接在第三通孔511的内壁上，该种连接方式更为紧固。86.在第二种实现方式中，摩擦套62穿设于第三通孔511内，摩擦套62的外侧壁上设有第二凸棱621，第二凸棱621的延伸方向为摩擦套62的轴向方向，第三通孔511的内壁设有沿第三通孔511的轴向延伸的第二卡槽5111，或是，摩擦套62的外侧壁上设有第二卡槽5111，相对应的，第三通孔511的内壁设有第二凸棱621，第二凸棱621与第二卡槽5111配合卡接。该结构下摩擦套62安装简单，只需要让第二凸棱621进入第二卡槽5111内从而将摩擦套62安装在第三通孔511内就可以实现摩擦套62与第三通孔511之间的扭矩传递，安装过程简便，不需要涂抹胶层，且摩擦套62可由第三通孔511拆下，便于零部件的维修更换。87.为了安装支架5时方便，支架5与主机2为可拆卸连接，为了实现主机2与支架5的可拆卸连接，第三转轴613的一端设有第二阻挡件611，另一端设有第三阻挡件612，其中，第二阻挡件611与第三转轴613可拆卸连接，或是第三阻挡件612与第三转轴613可拆卸连接，又或者第二阻挡件611和第三阻挡件612均与第三转轴613可拆卸连接。该结构能够在不需要使用支架5时，将支架5与主机2拆卸，从而减轻主机2重量，更方便携带，且该结构下第二转轴3b更易装配。88.能让主机2带动第三转轴613转动的结构有多种，在第一种实现方式中，第二阻挡件611为多边形轴头，例如五边形轴头、六边形轴头，第二阻挡件611所处的第二凸耳22内远离第一凸耳51的一侧具有与多边形轴头相匹配的多边形沉孔，多边形轴头配合穿设于多边形沉孔内，例如，该多边形沉孔可以是五边形沉孔、六边形沉孔。该结构传递力矩的结构更简单，不需要增加其余部件，沉孔的设置让第二凸耳22的侧面表面与多边形轴头的端面平齐，视觉上更美观。89.在第二种实现方式中，第二阻挡件611与第一凸耳51还可以是键配合，第二阻挡件611上设有键，在第一凸耳51的孔的孔壁上设有与键相配合的键槽，键安装在键槽内使第二阻挡件611与第一凸耳51固定。90.具体的，当第二阻挡件611与第三转轴613一体成型且第三阻挡件612与第三转轴613可拆卸连接时，能够让第三阻挡件612与第三转轴613可拆卸连接的结构有多种，在第一种实现方式中，第三阻挡件612与第三转轴613螺纹连接，该连接方式可以多次拆卸不影响连接效果，且连接时更加紧固。91.在第二种实现方式中，第三阻挡件612与第三转轴613过盈配合，第三阻挡件612具有一定弹性且套设在第三转轴613上，该连接方式拆卸方便，只需要沿第三转轴613轴向施加远离转轴支架11的力，就可以拔掉第三阻挡件612。92.如图10所示，主机2上与显示面相对的一面上还形成有凹槽24，该凹槽24可以在支架5处于第一位置时，容纳支架5在凹槽24内部，使整体结构更加美观。93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。