一种表壳生产用自动拆组设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种手表生产检验设备，具体是一种表壳生产用自动拆组设备。背景技术：2.表是一种计时工具，包括表壳及安装在表壳内的表芯，种类较多，从配戴方式分分为手表、怀表等，从工作方式分为石英表、机械表、电子表等。目前的石英表和机械表的表壳均为金属表壳，包括扣合在一起的前壳和后壳。在进行石英表或机械表的生产时，通常是先将前壳和后壳组装在一起进行防水、气密性实验，实验结束后再进行内部表芯的组装，这就需要在组装表芯之前先要对已组装在一起的前壳和后壳进行拆装，再将表芯安装到表壳内，然后再将前壳和后壳组装在一起，前壳和后壳通过螺栓连接。3.现有的表壳拆组方式大都为手动拆组，即利用手动拆装表壳治具人工进行拆组，需要将治具上的凸起卡扣卡在表壳后壳上的凹槽内用力转动来实现表壳的拆组，此种表壳的拆组方式工人劳动强度大，拆组效率低。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种表壳生产用自动拆组设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种表壳生产用自动拆组设备，包括底座，连接在底座上的隔板，还包括：连接在隔板一侧的用于对表壳进行夹紧固定的夹紧机构；设置在隔板另一侧的用于对表壳上的多组螺栓进行自动安装或拆卸的同步旋拧组件；连接在隔板另一侧用于对同步旋拧机构进行插入的移动机构。7.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括设置在隔板一侧的第一侧板，第一侧板与隔板之间固定连接有第一滑竿，第一滑竿一侧设置有转动连接在第一侧板与隔板之间的第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有第一驱动块，第一驱动块两侧滑动连接在第一滑竿上，所述第一侧板一侧固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴穿过第一侧板固定连接在第一螺杆上。8.作为本实用新型进一步的方案：所述同步旋拧组件包括固定连接在第一驱动块上的第一移动架，第一移动架一侧固定连接有固定杆，固定杆一端固定连接有安装板，安装板内转动连接有多组转动杆，转动杆的一端固定连接有磁吸安装头，所述第一移动架另一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过第一移动架固定连接有第一齿轮，所述转动杆另一端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合连接。9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板中心位置固定连接有磁铁。10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括固定连接在底座两侧的第二侧板，第二侧板之间固定连接有第二滑竿，第二滑竿一侧设置有转动连接在第二侧板之间的双头螺杆，双头螺杆两端螺纹连接有第二驱动块，第二驱动块两侧滑动连接在第二滑竿上，所述第二驱动块上固定连接有第二移动架，第二移动架上固定连接有两组对称设置的夹紧块。11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二侧板一侧固定连接有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过第二侧板固定连接在双头螺杆上。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过夹紧机构对表壳进行夹紧固定，之后在通过移动机构带动同步旋拧机构进行移动，从而将刀头插入螺栓槽口内，再通过同步旋拧组件对表壳上的多组螺栓进行自动安装或拆卸，本实用新型实现了对表壳的自动拆组，降低了人工成本，提升了装置的工作效率。附图说明13.图1为本实用新型中一种表壳生产用自动拆组设备的结构示意图。14.图2为本实用新型中一种表壳生产用自动拆组设备的俯视图。15.图3为本实用新型中一种表壳生产用自动拆组设备的断面图。16.图中：1-底座、2-隔板、3-第一侧板、4-第一滑竿、5-第一螺杆、6-第一驱动块、7-第一电动机、8-第一移动架、9-第二电动机、10-第一齿轮、11-固定杆、12-安装板、13-转动杆、14-第二齿轮、15-磁吸安装头、16-磁铁、17-第二侧板、18-第二滑竿、19-双头螺杆、20-第二驱动块、21-第二移动架、22-夹紧块、23-第三电动机。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。18.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种表壳生产用自动拆组设备，包括底座1，连接在底座1上的隔板2，还包括：连接在隔板2一侧的用于对表壳进行夹紧固定的夹紧机构；设置在隔板2另一侧的用于对表壳上的多组螺栓进行自动安装或拆卸的同步旋拧组件；连接在隔板2另一侧用于对同步旋拧机构进行插入的移动机构，本实用新型首先通过夹紧机构对表壳进行夹紧固定，之后在通过移动机构带动同步旋拧机构进行移动，从而将刀头插入螺栓槽口内，再通过同步旋拧组件对表壳上的多组螺栓进行自动安装或拆卸。19.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述移动机构包括设置在隔板2一侧的第一侧板3，第一侧板3与隔板2之间固定连接有第一滑竿4，第一滑竿4一侧设置有转动连接在第一侧板3与隔板2之间的第一螺杆5，第一螺杆5上螺纹连接有第一驱动块6，第一驱动块6两侧滑动连接在第一滑竿4上，所述第一侧板3一侧固定连接有第一电动机7，第一电动机7的输出轴穿过第一侧板3固定连接在第一螺杆5上，所述移动机构通过第一电动机7带动第一螺杆5进行旋转，第一螺杆5通过与第一驱动块6的螺纹连接带动第一驱动块6进行移动，第一驱动块6带动第一移动架8进行移动，第一移动架8带动刀头进行移动。20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述同步旋拧组件包括固定连接在第一驱动块6上的第一移动架8，第一移动架8一侧固定连接有固定杆11，固定杆11一端固定连接有安装板12，安装板12内转动连接有多组转动杆13，转动杆13的一端固定连接有磁吸安装头15，所述第一移动架8另一侧固定连接有第二电动机9，第二电动机9的输出轴穿过第一移动架8固定连接有第一齿轮10，所述转动杆13另一端固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮10相互啮合连接，所述安装板12中心位置固定连接有磁铁16，所述同步旋拧组件首先根据不同种类的螺栓槽口形状的不同，将对应的刀头安装在磁吸安装头15内，之后通过第二电动机9带动第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10通过与第二齿轮14的相互啮合带动第二齿轮14进行旋转，第二齿轮14带动转动杆13进行旋转，转动杆13通过磁吸安装头15带动刀头进行旋转，从而对螺栓进行旋出，从而对盖板进行拆卸，之后通过磁铁16对拆卸下的盖板进行吸附。21.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述夹紧机构包括固定连接在底座1两侧的第二侧板17，第二侧板17之间固定连接有第二滑竿18，第二滑竿18一侧设置有转动连接在第二侧板17之间的双头螺杆19，双头螺杆19两端螺纹连接有第二驱动块20，第二驱动块20两侧滑动连接在第二滑竿18上，所述第二驱动块20上固定连接有第二移动架21，第二移动架21上固定连接有两组对称设置的夹紧块22，所述第二侧板17一侧固定连接有第三电动机23，第三电动机23的输出轴穿过第二侧板17固定连接在双头螺杆19上，所述夹紧机构通过第三电动机23带动双头螺杆19进行旋转，双头螺杆19通过与第二驱动块20的螺纹连接带动第二驱动块20进行移动，第二驱动块20带动第二移动架21进行移动，第二移动架21带动两组夹紧块22进行闭合，从而对表壳进行夹紧固定。22.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先通过第三电动机23带动双头螺杆19进行旋转，双头螺杆19通过与第二驱动块20的螺纹连接带动第二驱动块20进行移动，第二驱动块20带动第二移动架21进行移动，第二移动架21带动两组夹紧块22进行闭合，从而对表壳进行夹紧固定，之后根据不同种类的螺栓槽口形状的不同，将对应的刀头安装在磁吸安装头15内，再通过第一电动机7带动第一螺杆5进行旋转，第一螺杆5通过与第一驱动块6的螺纹连接带动第一驱动块6进行移动，第一驱动块6带动第一移动架8进行移动，第一移动架8带动刀头进行移动，从而将刀头卡紧至螺栓槽口内，之后通过第二电动机9带动第一齿轮10进行旋转，第一齿轮10通过与第二齿轮14的相互啮合带动第二齿轮14进行旋转，第二齿轮14带动转动杆13进行旋转，转动杆13通过磁吸安装头15带动刀头进行旋转，从而对螺栓进行旋出，从而对盖板进行拆卸，之后通过磁铁16对拆卸下的盖板进行吸附。23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。