用于钟表机芯的保护环和包括所述保护环的钟表机芯的制作方法

1.本发明涉及钟表领域，并且更具体地涉及钟表机芯的环，其用于针对磁场和来自摆轮锤的可能冲击进行保护。本发明还涉及包括所述保护环的钟表机芯。2.本发明适用于包括摆轮锤的任何机械或电子钟表机芯，该摆轮锤旨在提供机械动力以便为表的驱动构件供应动力，更具体地用于机械钟表机芯上弦或用于经由发电机为电子电路供电。背景技术：3.存在用于保护钟表机芯免受由暴露于磁场所导致的干扰的许多方案。4.这些方案中最有效的包括将钟表机芯插入到由铁磁材料制成的壳体中。5.然而，该方案特别是具有相对笨重的缺点，并且对表的质量产生相当大的影响，此外还使表的制造更加复杂。6.此外，为了保护钟表机芯免受机械震动，已经开发了允许吸收机械应力的带有一定程度的弹性的支撑件。这些支撑件插置在钟表机芯和表的中心件之间，因此其具有与上面提及的相同的缺点。7.此外，这些方案不能保护钟表机芯免受由在表受到冲击期间产生的角位移导致的来自摆轮锤的可能冲击。8.在此应理解的是，没有适当的方案用于保护钟表机芯免受磁场的影响以及机械震动。技术实现要素：9.本发明的目的是提供一种方案，用于通过克服上述缺点来保护表的钟表机芯免受磁场的影响以及由表受到的震动导致的摆轮锤的可能冲击。10.为此目的，本发明涉及用于钟表机芯的防磁且防震的保护环，其旨在固定到钟表机芯。环包括在第一和第二轴向端部之间延伸的管状本体，并且该环由具有铁磁特性的材料制成。该环适于通过第一轴向端部形成止动件，该止动件限制连接到钟表机芯的摆轮锤绕径向轴线的角位移。术语“径向轴线”表示垂直于摆轮锤的旋转轴线的轴线。11.由于这些特征，环使得可以保护钟表机芯免受在表受到震动后当摆轮锤经历绕垂直于其旋转轴线的轴线的角位移时的摆轮锤的可能冲击以及免受磁场的影响。12.环还具有在表受到震动的情况下支撑摆轮锤的作用，以便保护使摆轮锤能够附接到钟表机芯的元件免受可能的变形或破损。13.此外，本发明的方案由管状环组成，该管状环在钟表机芯内占据非常小的空间。使用管状环产生的另一优点是，摆轮锤对环的场的可能冲击是肉眼不可见或几乎不可见的，这是因为所述场的横向尺寸小。所述场的横向尺寸形成环的本体的厚度。14.此外，该环是一件式的，因此其可以很少的费用容易地制造。例如，环可通过冲压操作和随后的弯曲操作形成。15.在具体实施例中，本发明还可包括以下特征中的一个或多个，这些特征可单独采用或以任何技术上可能的组合采用。16.在具体实施例中，环包括在所述环的第一和第二轴向端部之间延伸的轴向切口，所述轴向切口将所述环的两个纵向端部分隔开。17.在具体实施例中，轴向切口从第一或第二轴向端部延伸到另一个轴向端部。18.在具体实施例中，轴向切口从第一或第二轴向端部延伸到另一个轴向端部。19.在具体实施例中，轴向切口从第二轴向端部延伸到第一轴向端部，材料的桥（pont）将环的两个纵向端部在第一轴向端部处连接在一起。20.在具体实施例中，环包括从其第二轴向端部延伸的固定构件，该固定构件旨在接合在形成在钟表机芯中的容纳部中，从而将环固定到所述钟表机芯。21.在具体实施例中，环具有弹性特性并且构造为当固定构件接合在容纳部中时处于机械约束状态，使得所述固定构件分别靠着所述容纳部施加夹持力。22.在具体实施例中，每个固定构件具有舌状部的形式，称为“近侧部分”的舌状部的第一部分定向在与环的第一端部相对的方向上的轴向方向上，并且连接到近侧部分的称为“远侧部分”的舌状部的第二部分在环的径向平面中并朝向环的外侧延伸。23.在具体实施例中，固定构件布置成与轴向切口直径地相对。24.在具体实施例中，固定构件布置在环的纵向端部中的每个处。25.在具体实施例中，环在其第一轴向端部与其纵向端部中的每个之间的接合处包括倒角。26.在具体实施例中，环包括从第二端部延伸的径向圈领形式的固定构件，该固定构件旨在布置成靠着钟表机芯支承。27.根据另一主题，本发明涉及一种钟表机芯，其包括由板形成的框架，桥组件固定在该板上，以及摆轮锤，该摆轮锤是相对于所述框架旋转可移动的并且径向延伸超过桥组件。28.钟表机芯还包括如上所述的环，该环构造为环绕桥组件并且朝向摆轮锤轴向延伸。29.有利地，由于环的设计本发明，使得可在将所述钟表机芯引入到表的中心件中之前组装钟表机芯组件，该环的设计允许环的有限尺寸。30.在具体实施例中，板通过称为“下面”的表面形成相对于桥组件的径向肩部，该肩部带有制成在所述下面上的接收固定构件的容纳部。31.在具体实施例中，固定构件焊接到容纳部，例如通过激光。32.在具体实施例中，固定构件结合到容纳部。33.在具体实施例中，固定构件通过弹性互锁与容纳部配合。附图说明34.参考附图，本发明的其他特征和优点将从以下详细描述中变得显而易见，该详细描述是以示例的方式给出而绝非是限制性的，在附图中：‑ꢀ图1示出了根据本发明的环的优选示例的透视图；‑ꢀ图2示出了包括图1的环的钟表机芯的透视图；‑ꢀ图3示出了图2的钟表机芯的侧视图。具体实施方式35.图1示出了根据本发明第一方面的用于钟表机芯20的防磁且防震的保护环10。36.如图2和图3中所示，环10旨在靠着钟表机芯20固定，其本身旨在容纳在表壳的中心件（未示出）的内容积中。37.钟表机芯20包括摆轮锤23，摆轮锤23是旋转可移动的，并且适于根据钟表机芯是机械类型或电子类型的而以本领域技术人员已知的方式向钟表机芯20的构件（诸如发条鼓或发电机）供应能量。38.环10包括管状本体，其在两个端部之间轴向延伸，该两个端部在下文中分别称为“第一和第二轴向端部”11和12。环本体10具有内面13，该内面13旨在与钟表机芯20的框架相对布置。在图中呈现的本发明的优选实施例中，环10的本体具有大致为圆形的横截面。39.更准确地，以其本身本领域技术人员已知的方式，钟表机芯20的框架包括板21，桥组件22固定到板21上。具体如图2和图3中所示，环10构造为环绕钟表机芯20的桥组件22。换言之，环10构造为使得环10的本体的内面13与桥组件22的外围相对布置。40.应注意的是，在框架和摆轮锤23之外的钟表机芯20的部件在本文中没有描述，因为它们对于本领域技术人员来说是已知的并且因此与本发明无关。41.环10有利地由具有铁磁特性的材料制成，从而针对磁场具有高磁导率。这样的材料可由软铁组成。因此，环10使得可引导围绕钟表机芯20的磁场线，并因此为钟表机芯20提供保护使其免受所述磁场的影响。42.如图1和图2中所示，在本发明的优选实施例中，环10可有利地包括轴向切口14，其在所述环10的第一和第二轴向端部11和12之间延伸（例如径向贯穿）。轴向切口14将彼此相对布置的所述环10的两个纵向端部分隔开。43.如图中所示，当其是贯穿的时，轴向切口14的一个优点在于其允许设定或上弦柄轴24、或按钮或更一般地连接到钟表机芯20的任何控制构件的通过。44.在图1至3中所示的优选示例中，轴向切口14从第一和第二轴向端部11和12中的一个延伸到另一个。轴向切口14因此可轴向贯穿。45.轴向切口14，无论其是否是贯穿的，都有助于赋予环10弹性特性。更具体地，环10可有利地弹性变形，从而改变将环10的两个纵向端部分隔开的距离。事实上，即使其不是贯穿的，轴向切口14也构成为环10带来一定活动性的弱化区域。46.如下面更详细描述的，这样的特征特别是有助于将环10附接到钟表机芯20。47.在图中未示出的实施例中，轴向切口14可仅从第二轴向端部12朝向第一轴向端部11延伸，材料的桥将环10的两个纵向端部在第一轴向端部11处彼此连接。48.同样在该实施例中，轴向切口14有助于赋予环10弹性特性。49.在本发明的其他实施例中，环10可包括多个轴向切口14，这些轴向切口14彼此隔开或彼此离开一定距离。50.如图2和图3中所示，当环10固定到钟表机芯20时，其第一轴向端部11旨在与摆轮锤23相对放置，并且其第二轴向端部12旨在与板21相对放置。51.更具体地，当环10固定到钟表机芯20时，环10适于通过其第一轴向端部11形成止动件，该止动件限制摆轮锤23绕垂直于其旋转轴线的轴线的角位移，使得所述摆轮锤23不能与钟表机芯20的桥组件22的桥发生接触，以便防止（préserver）可能的变形或可能的破损，元件允许将所述摆轮锤23固定到钟表机芯20。52.换言之，摆轮锤23可能冲击环10的场。53.当钟表机芯20（并且更具体地包括钟表机芯20的表）经受震动时，特别是部件在轴向方向上的震动时，可产生这样的位移。54.有利地，由于来自摆轮锤23的任何冲击作用在环的场上，如果该影响产生痕迹或刮擦，其是肉眼不可见的或几乎不可见的，只要所述场具有相对小的横向尺寸，该横向尺寸通常为大约十分之几毫米。55.如图1和图2中所示，本发明适用于钟表机芯，该钟表机芯包括径向延伸超过桥组件22的摆轮锤23。实际上，如图2的侧视图中所示，摆轮锤23则相对于环10呈悬臂状，环10因此可用作为止动件。56.为了实现这一点，如图2和图3中所示，环10可构造成朝向摆轮锤23轴向地延伸超过桥组件22。57.环10包括固定构件15，这使得可将环10机械地连接到钟表机芯20而没有自由度。58.如图1中所示，在本发明的优选实施例中，环10的固定构件15可从第二轴向端部12延伸。这些固定构件15旨在接合在形成在钟表机芯20中的容纳部25中，并且尤其接合在钟表机芯20的板21中，以便将环10和钟表机芯20固定在一起。59.特别地，在图1至图3中所示的本发明的优选实施例中，每个固定构件15具有舌状部的形式，其第一部分（称为“近侧部分”150）定向在与环10的第一端部11相对的方向上的轴向方向上，并且连接到近侧部分150的第二部分（称为“远侧部分”151）在环10的径向平面中并且朝向环10的外部延伸。60.有利地，环10优选地构造成当其绕钟表机芯20布置并且每个固定构件15接合在容纳部25中时处于约束状态。因此，当布置在该位置中时，所述环10在钟表机芯20上施加夹持力，这使得可确保所述环10相对于钟表机芯20保持就位，并且因此显著有利于将环10固定在钟表机芯20上。由于环10的弹性特性，使该技术效果成为可能。61.特别地，在本发明的优选实施例中，远侧部分151中的至少一些适于在容纳部25上施加夹持力，这些远侧部分151旨在接合在容纳部25中。62.如图1所示，在本发明的优选实施例中，环10包括三个固定构件15，在环10的纵向端部的每个处布置有固定构件15中的一个（在轴向切口14的两侧上），并且固定构件15中的一个与所述轴向切口14径向相对布置。63.因此，环10的固定点以平衡的方式绕钟表机芯20分布。64.有利地，具体如图2中所示，固定构件15定尺寸为使得环10的第二端部12布置为距板21一定距离，从而确保固定构件15的远侧部分151靠着容纳部25支承。65.该布置有助于将环10固定在钟表机芯20上。66.板21包括称为“下面”210的面，其定向为朝向桥组件22，与称为“上面”的面相对。67.在本发明的优选实施例中，如图2和图3中所示，钟表机芯20的板21径向延伸超过桥组件22，并凭借其下面210的外围部分形成相对于桥组件22的径向肩部。68.容纳部25制成在板21的下面210的该外围部分上。69.固定构件15的远侧部分151优选地焊接到其接合于其中的容纳部25，例如通过激光焊接方法。70.替代地，远侧部分151可结合到容纳部25或通过压配合组装到所述容纳部25。71.在本发明的其他实施例中，远侧部分151可通过弹性互锁固定到容纳部25。72.在本发明的又一实施例中，远侧部分151可包括允许接合螺钉的通孔，该螺钉旨在与板21的容纳部25所包括的螺纹孔配合。在不包括容纳部25的替代实施例中，螺钉与制成在板21的下面210上的螺纹孔配合，或与制成在旨在嵌入螺钉头的沉孔的底部处的螺纹孔配合。73.替代地，还可能的是远侧部分151包括通孔，该通孔允许接合旨在钉入板21中的钉子。74.此外，如图1至图3中所示，环10在第一轴向端部11与其每个纵向端部之间的接合处包括倒角16。换言之，倒角16每个布置为与固定构件15相对。75.该特征使得可避免摆轮锤23可能撞击环10的锐角或边缘的任何风险，这样的撞击可损害钟表机芯20的正常功能。76.应注意的是，虽然在图1至图3中所示的实施例中，环10具有旋转圆柱体的管状形状，但在图中未示出的其他实施例中，环10可具有其他管状形式。例如，环10可包括具有椭圆形状、多边形形状或对应于待保护的钟表机芯20的桥组件22的横截面的外围形状的任何其他合适形状的横截面。77.此外，在图中未示出的其他实施例中，固定构件15可是如上文描述的，除了其朝向环10的内部而不是朝向外部延伸。此外，在该实施例中，固定构件15可与具有制成在桥22中或板21中的对应形式的容纳部25配合。78.在本发明的另一实施例中，固定构件15可是以凸部的形式，例如由朝向环10的内侧定向并在环10的纵向端部之间延伸的环形凸台形成。然后，凸部旨在与制成在桥组件22的外围中的槽配合。79.在本发明的另一实施例中，固定构件15可具有从环本体10的第二轴向端部12朝向环10的外部延伸的径向圈领的形式，所述固定构件15以及环本体10旨在通过压配合固定在钟表机芯20和中心件之间。80.替代地，圈领通过结合固定到板21。81.不论固定构件15的实施例如何，板21可包括在其下面210上的螺纹孔，该螺纹孔提供用于接收旨在将环10靠着钟表机芯20固定的固定螺钉。替代地，固定凸缘也是可能的。82.在本发明的其他实施例中，环10的固定构件15可由从环本体10的第二轴向端部12轴向延伸的凸片形成，所述凸片旨在接合在穿过板21的孔中，使得凸片的自由端是超过所述孔开放的，以便折回靠着板21的上面。83.在本发明的其他实施例中，环10的本体包括通孔，该通孔分别提供用于接收从钟表机芯20的桥组件22径向延伸的销或螺柱。