一种测定橡胶与金属粘合强度用模具的制作方法

本技术涉及一种模具，具体涉及一种二板法测定橡胶与金属粘合强度用模具，属于化工用模具。

背景技术：

1、在橡胶与金属粘合制品生产过程中，常使用二板法测定热硫化橡胶或热塑性橡胶与金属基材的粘合强度。gb/t11211-2009给出了硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测试方法，该方法中使用的制样组件结构复杂，而且需要使用特定的夹具即专用的拉伸测试试验机进行测试，适用性不强。且gb/t11211-2009中只给出了测试方法，未给出具体模具。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种测定橡胶与金属粘合强度用模具，该模具在硫化完成后可以直接进行粘合强度测试，大大提高了制样效率，缩短了制样周期，提高了工作效率，且该模具使用方便，在测试时不需要专用的拉伸测试试验机，适用性更强。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种测定橡胶与金属粘合强度用模具，该模具包括硫化模具和至少一个硫化试样组件；所述硫化试样组件包括粘合部和尾栓，所述粘合部的上表面为平面，粘合部的下表面与尾栓相连，尾栓上设有通孔；所述硫化模具包括相互配合的上模具、中模具和下模具，所述上模具和下模具相对应的位置上均设有至少一个限位孔，所述中模具上设有至少一个样品孔，样品孔设置在与限位孔相对应的位置上，对应位置上的限位孔和样品孔搭配在一起形成容纳硫化试样组件和橡胶的空间。

4、进一步的，上模具、中模具和下模具配合使用时，上下两个限位孔和中间的一个样品孔构成容纳两个硫化试样组件和橡胶的空间。

5、进一步的，所述粘合部为圆柱状，所述样品孔也为圆柱状。样品孔主要用来盛放橡胶和粘合部。限位孔主要用来盛放尾栓。

6、进一步的，粘合部和尾栓垂直设置。

7、优选的，限位孔的形状和尺寸与尾栓相匹配，中模具的厚度为两个硫化试样组件粘合部的厚度和橡胶厚度的加和。

8、进一步的，所述上模具、中模具和下模具均为平板，它们的材质均为金属板，优选为镀铬金属板。

9、进一步的，硫化试样组件的材质为金属，优选镀铬金属。

10、进一步的，所述中模具的边缘设有缺口或凹槽，这些缺口或凹槽的作用是为了方便起模，也可以称之为起模口。

11、进一步的，中模具的上表面和下表面上均设有若干溢胶槽，用于将样品孔多余的橡胶排出，相邻样品孔通过溢胶槽相连，溢胶槽延伸至中模具的边缘，多余的橡胶可以顺着溢胶槽流出中模具。

12、进一步的，所述限位孔在上模具和下模具上呈阵列式排列，所述样品孔在中模具上呈阵列式排列。

13、进一步的，上模具和下模具上的限位孔、中模具上的样品孔的个数均为1-9个，例如1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个，优选为9个。

14、进一步的，所述上模具、下模具和中模具上还设有把手，以便于拿取。

15、本实用新型设计了一种二板法测定橡胶与金属粘合强度的专用模具，该模具主要用于硫化热硫化橡胶或热塑性橡胶与金属基材的粘合强度测试，具有以下有益效果：

16、1、本实用新型模具可以同时制备多个样品，大大提升了制样速率，缩短了制样周期，提升了工作效率。同时，多个样品同时进行测试，可以排除偶然误差，提高检测的准确性。

17、2、本实用新型模具中的硫化试样组件的尾栓上带有通孔，制样完成后可以通过通孔方便连接到拉伸测试试验机上，不需要专用的拉伸测试试验机，具有使用更方便，适用性更强的特点。

技术特征：

1.一种测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：包括硫化模具和至少一个硫化试样组件；所述硫化试样组件包括粘合部和尾栓，所述粘合部的上表面为平面，粘合部的下表面与尾栓相连，尾栓上设有通孔；所述硫化模具包括相互配合的上模具、中模具和下模具，所述上模具和下模具相对应的位置上均设有至少一个限位孔，所述中模具上设有至少一个样品孔，样品孔设置在与限位孔相对应的位置上，对应位置上的限位孔和样品孔搭配在一起形成容纳硫化试样组件和橡胶的空间。

2.根据权利要求1所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：所述粘合部为圆柱状，所述样品孔为圆柱状。

3.根据权利要求1所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：所述上模具、中模具和下模具均为金属平板；所述硫化试样组件的材质为金属。

4.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：限位孔的形状和尺寸与尾栓相匹配，中模具的厚度为两个硫化试样组件粘合部的厚度和橡胶厚度的加和。

5.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：所述中模具的边缘设有缺口或凹槽。

6.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：中模具的上表面和下表面上均设有若干溢胶槽，相邻样品孔通过溢胶槽相连，溢胶槽延伸至中模具的边缘。

7.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：所述限位孔在上模具和下模具上呈阵列式排列，所述样品孔在中模具上呈阵列式排列。

8.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：所述上模具、下模具和中模具上还设有把手。

9.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：上模具和下模具上的限位孔、中模具上的样品孔的个数均为1-9个。

10.根据权利要求1、2或3所述的测定橡胶与金属粘合强度用模具，其特征是：粘合部和尾栓垂直设置。

技术总结本技术公开了一种测定橡胶与金属粘合强度用模具，包括硫化模具和至少一个硫化试样组件；所述硫化试样组件包括粘合部和尾栓，所述粘合部的上表面为平面，粘合部的下表面与尾栓相连，尾栓上设有通孔；所述硫化模具包括相互配合的上模具、中模具和下模具，所述上模具和下模具相对应的位置上均设有至少一个限位孔，所述中模具上设有至少一个样品孔，样品孔设置在与限位孔相对应的位置上，对应位置上的限位孔和样品孔搭配在一起形成容纳硫化试样组件和橡胶的空间。本技术大大提升了制样速率，缩短了制样周期，提升了工作效率，且使用更方便，不需要专用的拉伸测试试验机，适用性更强。技术研发人员：郭虎,孟庆哲,徐超,方轩,魏传铎,赵之朋受保护的技术使用者：山东阳谷华泰化工股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23