一种转子铁芯正反识别及调节治具的制作方法

本技术涉及电机加工，更具体地说，涉及一种转子铁芯正反识别及调节治具。

背景技术：

1、转子铁芯是电机中的重要部件之一，在加工时需要先对转子铁芯上料，然后进行正反识别，识别后如果方向错误则需要先调整方向后再送入到下一步的换向器压装工位上；目前，对转子的正反识别以及调整大都依靠人工手动进行，工人劳动强度大，效率低下，而且有放错的风险，一些设备采用了颜色传感器的方式进行识别，如cn113814719a-应用于转子换向器和胶套的组装机及其操作方法，需要在转子上先贴一个黑色的片作为标识，而后依靠颜色传感器来识别该标识确认正反，操作十分不方便，需要一种效率更高且能够避免错误的转子铁芯正反识别及调节治具。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种转子铁芯正反识别及调节治具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种转子铁芯正反识别及调节治具，其中，包括检测座，所述检测座上设置有对转子铁芯定位的定位件和带动所述定位件水平旋转的旋转件；所述检测座上设置有第一感应器组和第二感应器组，所述第一感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的短轴的轴长度是否达标，所述第二感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的长轴的轴长度是否达标。

4、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述第一感应器组包括第一红外对射传感器和第二红外对射传感器，所述第一红外对射传感器检测转子铁芯的短轴的上端位置，所述第二红外对射传感器检测转子铁芯的短轴的下端位置；所述第二感应器组包括第三红外对射传感器和第四红外对射传感器，所述第三红外对射传感器检测转子铁芯的长轴的中部位置，所述第四红外对射传感器检测转子铁芯的长轴的下端位置，所述第一红外对射传感器检测的轴长度与所述第三红外对射传感器检测的轴长度相同。

5、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述定位件包括定位块，所述定位块的上表面设置有定位槽，所述定位块的两端端面均设置有供转子铁芯的轴伸出的开槽，所述开槽连通所述定位槽。

6、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述定位块的两端端面均与转子铁芯的轴相垂直。

7、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述检测座包括安装板，所述安装板上设置有对所述旋转件安装定位的安装定位槽和将所述旋转件安装在所述安装定位槽内的安装件。

8、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述旋转件为旋转气缸，所述安装件包括与所述安装板固定连接的侧板，所述侧板上设置有两个固定所述旋转件的上表面两端的限位块。

9、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述旋转气缸的活动端偏心固定有旋转限位块，所述侧板上设置有两个对所述旋转限位块的运行到行程端点缓冲的缓冲件。

10、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述安装板的侧边设置有对应安装所述第一感应器组和第二感应器组的多个安装块。

11、本实用新型所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其中，所述安装板的下方设置有调节其高度的高度调节座。

12、本实用新型的有益效果在于：将转子铁芯在定位件上定位后，通过第一感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的短轴的轴长度是否达标，第二感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的长轴的轴长度是否达标，如果仅有一端长度检测达标或者两端都不达标，则由旋转件旋转检测座至两端都达标，此时转子铁芯处于需要的角度位置；整体结构简洁，识别调节速度快，易于自动化控制。

技术特征：

1.一种转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，包括检测座，所述检测座上设置有对转子铁芯定位的定位件和带动所述定位件水平旋转的旋转件；所述检测座上设置有第一感应器组和第二感应器组，所述第一感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的短轴的轴长度是否达标，所述第二感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的长轴的轴长度是否达标。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述第一感应器组包括第一红外对射传感器和第二红外对射传感器，所述第一红外对射传感器检测转子铁芯的短轴的上端位置，所述第二红外对射传感器检测转子铁芯的短轴的下端位置；所述第二感应器组包括第三红外对射传感器和第四红外对射传感器，所述第三红外对射传感器检测转子铁芯的长轴的中部位置，所述第四红外对射传感器检测转子铁芯的长轴的下端位置，所述第一红外对射传感器检测的轴长度与所述第三红外对射传感器检测的轴长度相同。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述定位件包括定位块，所述定位块的上表面设置有定位槽，所述定位块的两端端面均设置有供转子铁芯的轴伸出的开槽，所述开槽连通所述定位槽。

4.根据权利要求3所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述定位块的两端端面均与转子铁芯的轴相垂直。

5.根据权利要求1-4任一所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述检测座包括安装板，所述安装板上设置有对所述旋转件安装定位的安装定位槽和将所述旋转件安装在所述安装定位槽内的安装件。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述旋转件为旋转气缸，所述安装件包括与所述安装板固定连接的侧板，所述侧板上设置有两个固定所述旋转件的上表面两端的限位块。

7.根据权利要求6所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述旋转气缸的活动端偏心固定有旋转限位块，所述侧板上设置有两个对所述旋转限位块的运行到行程端点缓冲的缓冲件。

8.根据权利要求5所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述安装板的侧边设置有对应安装所述第一感应器组和第二感应器组的多个安装块。

9.根据权利要求5所述的转子铁芯正反识别及调节治具，其特征在于，所述安装板的下方设置有调节其高度的高度调节座。

技术总结本技术涉及转子铁芯正反识别及调节治具，包括检测座，检测座上设置有定位件和旋转件；检测座上设置有第一感应器组和第二感应器组，第一感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的短轴的轴长度是否达标，第二感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的长轴的轴长度是否达标；将转子铁芯在定位件上定位后，通过第一感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的短轴的轴长度是否达标，第二感应器组检测放置在定位件上定位的转子铁芯的长轴的轴长度是否达标，如果仅有一端长度检测达标或者两端都不达标，则由旋转件旋转检测座至两端都达标，此时转子铁芯处于需要的角度位置；整体结构简洁，识别调节速度快，易于自动化控制。技术研发人员：杜志浩,周华国,廖建勇受保护的技术使用者：深圳市合利士智能装备有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/23