一种机械配件用硬度检测装置的制作方法

本技术涉及硬度检测，具体为一种机械配件用硬度检测装置。

背景技术：

1、机械检测包括对机械配件的检测，在完成对机械配件的生产后，通常需要对机械配件进行检测，通过对机械配件进行检测能更好的观察机械配件是否达到使用规格，对机械配件的检测通常包括强度、表面光洁度和规格尺寸等方式，对机械配件的强度测试通常是通过硬度检测器对配件进行压力测试。

2、如公开号cn219417003u提出了一种机械检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有一号限位槽，所述一号限位槽的内壁滑动安装有一号限位块，所述一号限位块的顶部安装有检测台，所述检测台的内壁和顶部安装有用于固定异形部件的夹持装置，其技术方案是：本实用新型的有益效果是：通过安装有一号电机、一号齿轮、二号齿轮、一号双向螺纹杆、夹持板、二号限位块、一号螺纹管、二号双向螺纹杆、夹持块，通过一号电机启动使得一号双向螺纹杆在二号限位块上的一号螺纹管内转动，夹持板移动对配件进行固定，转动旋钮使得二号双向螺纹杆转动带动两个夹持块移动，对配件进行二次固定，避免了夹持方式灵活性不足的情况。

3、该装置在使用时只能使配件在其内做水平运动，继而只能对配件的一个面进行硬度检测，当需对配件其他表面进行硬度检测时，由于该装置不具备翻转功能，需要重新夹装配件，从而降低检测的效率，故而提出一种机械配件用硬度检测装置解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械配件用硬度检测装置，具备可对配件进行翻转继而提高检测效率等优点，解决了使用时只能使配件在其内做水平运动，继而只能对配件的一个面进行硬度检测，当需对配件其他表面进行硬度检测时，由于该装置不具备翻转功能，需要重新夹装配件，从而降低检测的效率的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械配件用硬度检测装置，包括壳体与配件体，所述壳体设有顶梁、左侧壁、右侧壁和底壳，所述顶梁的内部设有延伸至其下方的液压缸，所述液压缸的下端设有硬度检测器，所述左侧壁的右侧转动连接有蜗轮，所述底壳的内部设有与蜗轮啮合的第一驱动组件，所述蜗轮的右侧设有呈上下对称分布的传动组件，所述传动组件的外侧设有同一个的第一转动盘，所述第一转动盘的右侧设有与配件体适配的夹持组件，所述传动组件的右侧设有同一个的第二转动盘，所述第二转动盘的右侧设有延伸至其左侧且与传动组件啮合的的第二驱动组件，所述第二转动盘的右侧固定连接有呈四角分布的连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有同一个的且与右侧壁转动连接的第三转动盘。

5、本实用新型的有益效果是：将配件体通过夹持组件装于该装置内，继而通过第一驱动组件带动蜗轮转动，继而带动配件体转动，直至配件体转动至需要检测的表面，使液压缸带动硬度检测器向下运动，直至硬度检测器与配件体需要检测的表面接触，继而使第二驱动组件带动传动组件转动，传动组件带动第一转动盘水平移动，第一转动盘带动配件体水平移动，从而完成对配件体的硬度检测，当需要对配件体其他表面进行硬度检测时，使硬度检测器复位，继而通过第一驱动组件带动蜗轮转动，从而带动配件体转动，直至配件体转动至需要检测的表面，即可更换配件体检测面，继而如上述步骤继续检测。

6、该机械配件用硬度检测装置，具备了可对配件进行翻转继而提高检测效率等的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述第一驱动组件包括第一电机与蜗杆，所述底壳的内腔前壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与蜗轮啮合且与底壳内腔后壁转动连接的蜗杆。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，第一电机带动蜗杆转动，继而带动蜗轮转动，即可带动配件体翻转。

10、进一步，所述传动组件包括第一螺纹杆与第二齿轮，所述蜗轮的右侧转动连接有呈上下对称分布的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个且位于蜗轮右侧的第一转动盘，所述第一螺纹杆的外侧均固定连接有第二齿轮，所述第一螺纹杆的右侧转动连接有同一个的第二转动盘。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，蜗轮转动时可通过第一螺纹杆带动第一转动盘与第二转动盘转动，当第一螺纹杆转动时，其螺纹转动产生的推力可带动第一转动盘水平移动。

12、进一步，所述夹持组件包括第一夹持块、支撑块、第二螺纹杆与第二夹持块，所述第一转动盘的右侧固定连接有与配件体适配的第一夹持块，所述第一转动盘的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近第一夹持块的一端转动连接有与第一夹持块、配件体均适配的第二夹持块。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动第二螺纹杆，螺纹转动产生的推力带动第二夹持块向第一夹持块的方向运动，即可将配件体夹紧于第一夹持块与第二夹持块之间。

14、进一步，所述第二驱动组件包括第二电机与第一齿轮，所述第二转动盘的右侧固定连接有输出端延伸至其左侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第二齿轮啮合的第一齿轮。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，第二电机带动第一齿轮转动，继而带动第二齿轮同步转动，即可带动第一螺纹杆同步转动。

技术特征：

1.一种机械配件用硬度检测装置，包括壳体(1)与配件体(7)，所述壳体(1)设有顶梁(1a)、左侧壁(1b)、右侧壁(1c)和底壳(1d)，其特征在于：所述顶梁(1a)的内部设有延伸至其下方的液压缸(2)，所述液压缸(2)的下端设有硬度检测器(201)，所述左侧壁(1b)的右侧转动连接有蜗轮(3)，所述底壳(1d)的内部设有与蜗轮(3)啮合的第一驱动组件(4)，所述蜗轮(3)的右侧设有呈上下对称分布的传动组件(5)，所述传动组件(5)的外侧设有同一个的第一转动盘(6)，所述第一转动盘(6)的右侧设有与配件体(7)适配的夹持组件(8)，所述传动组件(5)的右侧设有同一个的第二转动盘(9)，所述第二转动盘(9)的右侧设有延伸至其左侧且与传动组件(5)啮合的的第二驱动组件(10)，所述第二转动盘(9)的右侧固定连接有呈四角分布的连接杆(11)，所述连接杆(11)的右侧固定连接有同一个的且与右侧壁(1c)转动连接的第三转动盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件用硬度检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一电机(401)与蜗杆(402)，所述底壳(1d)的内腔前壁固定连接有第一电机(401)，所述第一电机(401)的输出端固定连接有与蜗轮(3)啮合且与底壳(1d)内腔后壁转动连接的蜗杆(402)。

3.根据权利要求1所述的一种机械配件用硬度检测装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括第一螺纹杆(501)与第二齿轮(502)，所述蜗轮(3)的右侧转动连接有呈上下对称分布的第一螺纹杆(501)，所述第一螺纹杆(501)的外侧螺纹连接有同一个且位于蜗轮(3)右侧的第一转动盘(6)，所述第一螺纹杆(501)的外侧均固定连接有第二齿轮(502)，所述第一螺纹杆(501)的右侧转动连接有同一个的第二转动盘(9)。

4.根据权利要求1所述的一种机械配件用硬度检测装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括第一夹持块(801)、支撑块(802)、第二螺纹杆(803)与第二夹持块(804)，所述第一转动盘(6)的右侧固定连接有与配件体(7)适配的第一夹持块(801)，所述第一转动盘(6)的右侧固定连接有支撑块(802)，所述支撑块(802)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(803)，所述第二螺纹杆(803)靠近第一夹持块(801)的一端转动连接有与第一夹持块(801)、配件体(7)均适配的第二夹持块(804)。

5.根据权利要求3所述的一种机械配件用硬度检测装置，其特征在于：所述第二驱动组件(10)包括第二电机(101)与第一齿轮(102)，所述第二转动盘(9)的右侧固定连接有输出端延伸至其左侧的第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出端固定连接有与第二齿轮(502)啮合的第一齿轮(102)。

技术总结本技术涉及硬度检测技术领域，且公开了一种机械配件用硬度检测装置。该机械配件用硬度检测装置，包括壳体与配件体，所述壳体设有顶梁、左侧壁、右侧壁和底壳，所述顶梁的内部设有延伸至其下方的液压缸，所述液压缸的下端设有硬度检测器，所述左侧壁的右侧转动连接有蜗轮，所述底壳的内部设有与蜗轮啮合的第一驱动组件，所述蜗轮的右侧设有呈上下对称分布的传动组件，该装置具备可对配件进行翻转继而提高检测效率等优点，解决了使用时只能使配件在其内做水平运动，继而只能对配件的一个面进行硬度检测，当需对配件其他表面进行硬度检测时，由于该装置不具备翻转功能，需要重新夹装配件，从而降低检测的效率的问题。技术研发人员：赵德刚,赵江华受保护的技术使用者：黄石旭阳机电科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/23