一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置的制作方法

本技术涉及玻璃表面荧光检测，具体涉及一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置。

背景技术：

1、在现有电子产品玻璃的售后服务中，需要对损坏的玻璃进行更换，由于玻璃制造工艺中使用了大量的化学溶剂而不能被完全清洗掉，会发现各种瑕疵，比如边崩、划伤、灰尘、纤维、指印和污迹、针孔等，所以几乎90％以上的触摸屏玻璃会有脏污，导致玻璃的质量不达标。

2、现有电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，相机的拍摄角度固定，光源的照射角度固定，不便于根据玻璃的实际尺寸进行调整，导致通用性低、检测不精准的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其能对光源组件和摄像组件的角度进行调节，满足不同尺寸的玻璃进行检测，解决通用性低、检测不精确的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，包括摄像组件、检测板和光源组件，所述摄像组件和光源组件相对设置在检测板上，所述检测板设置有位于摄像组件和光源组件之间的玻璃输送组件，所述玻璃输送组件包括活动座以及驱动活动座移动的驱动模组，所述摄像组件包括摄像支架、安装在摄像支架的调节块，安装在调节块上的相机，所述调节块设置有对应相机的第一弧形孔，所述相机通过螺丝或螺栓穿过第一弧形孔连接调节块，所述光源组件包括光源支架、安装在光源支架的调节板，安装在调节板上的光源，所述调节板设置有对应光源的第二弧形孔，所述光源通过螺丝或螺栓穿过第二弧形孔连接调节板；将相机通过第一弧形孔安装在调节块上，光源通过第二弧形孔安装在调节板上，使相机可对拍摄角度进行调节，光源可对照射角度进行调节，可针对不同尺寸的玻璃进行调节，检测时，玻璃在玻璃输送组件上移动，光源对玻璃进行照射，相机对玻璃进行拍摄，达到提高装置的通用性和检测的精准度。

4、作为一种优选方案，所述检测板设置有若干组沿活动座移动方向分布的第一支架固定孔，所述摄像支架设置有对应第一支架固定孔的第一安装孔，所述第一安装孔为呈检测板水平方向延伸的长条状，组装时，所述摄像支架通过螺丝或螺栓穿过第一安装孔连接第一支架固定孔，使摄像支架连接检测板。

5、作为一种优选方案，所述摄像支架还设置有对应调节块的第二安装孔，所述第二安装孔为呈检测板竖直方向延伸的长条状，所述调节块通过螺丝或螺栓穿过第二安装孔连接摄像支架。

6、作为一种优选方案，所述检测板设置有若干组沿活动座移动方向分布的第二支架固定孔，所述光源支架设置有对应第二支架固定孔的第三安装孔，所述第三安装孔为呈检测板水平方向延伸的长条状，组装时，所述光源支架通过螺丝或螺栓穿过第三安装孔连接第二支架固定孔，使光源支架连接检测板。

7、作为一种优选方案，所述光源支架还设置有对应调节板的第四安装孔，所述第四安装孔为呈检测板竖直方向延伸的长条状，所述调节板通过螺丝或螺栓穿过第四安装孔连接光源支架。

8、作为一种优选方案，所述光源支架包括第一光源支架和第二光源支架，所述第一光源支架和第二光源支架对称设置，所述调节板包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板安装在第一光源支架上，所述第二调节板安装在第二光源支架上。

9、作为一种优选方案，所述活动座内设置有负压腔，所述活动座表面开设有连通负压腔的负压孔，所述活动座侧面还设置有连通负压腔的负压接头。

10、作为一种优选方案，所述相机还设置有相机安装架，所述相机固定设置在相机安装架上。

11、作为一种优选方案，所述调节块还设置有定位孔，所述相机安装架通过螺丝或螺栓穿过定位孔安装在调节块上。

12、作为一种优选方案，所述相机中心点到拍摄点的距离a为90-200mm，所述光源中心点到拍摄点的距离b为90-200mm。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，将相机通过第一弧形孔安装在调节块上，光源通过第二弧形孔安装在调节板上，使相机可对拍摄角度进行调节，光源可对照射角度进行调节，可针对不同尺寸的玻璃进行调节，检测时，玻璃在玻璃输送组件上移动，光源对玻璃进行照射，相机对玻璃进行拍摄，达到提高装置的通用性和检测的精准度。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

技术特征：

1.一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，包括摄像组件、检测板和光源组件，所述摄像组件和光源组件相对设置在检测板上，所述检测板设置有位于摄像组件和光源组件之间的玻璃输送组件，所述玻璃输送组件包括活动座以及驱动活动座移动的驱动模组，所述摄像组件包括摄像支架、安装在摄像支架的调节块，安装在调节块上的相机，所述调节块设置有对应相机的第一弧形孔，所述相机通过螺丝或螺栓穿过第一弧形孔连接调节块，所述光源组件包括光源支架、安装在光源支架的调节板，安装在调节板上的光源，所述调节板设置有对应光源的第二弧形孔，所述光源通过螺丝或螺栓穿过第二弧形孔连接调节板。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述检测板设置有若干组沿活动座移动方向分布的第一支架固定孔，所述摄像支架设置有对应第一支架固定孔的第一安装孔，所述第一安装孔为呈检测板水平方向延伸的长条状，组装时，所述摄像支架通过螺丝或螺栓穿过第一安装孔连接第一支架固定孔，使摄像支架连接检测板。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述摄像支架还设置有对应调节块的第二安装孔，所述第二安装孔为呈检测板竖直方向延伸的长条状，所述调节块通过螺丝或螺栓穿过第二安装孔连接摄像支架。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述检测板设置有若干组沿活动座移动方向分布的第二支架固定孔，所述光源支架设置有对应第二支架固定孔的第三安装孔，所述第三安装孔为呈检测板水平方向延伸的长条状，组装时，所述光源支架通过螺丝或螺栓穿过第三安装孔连接第二支架固定孔，使光源支架连接检测板。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述光源支架还设置有对应调节板的第四安装孔，所述第四安装孔为呈检测板竖直方向延伸的长条状，所述调节板通过螺丝或螺栓穿过第四安装孔连接光源支架。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述光源支架包括第一光源支架和第二光源支架，所述第一光源支架和第二光源支架对称设置，所述调节板包括第一调节板和第二调节板，所述第一调节板安装在第一光源支架上，所述第二调节板安装在第二光源支架上。

7.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述活动座内设置有负压腔，所述活动座表面开设有连通负压腔的负压孔，所述活动座侧面还设置有连通负压腔的负压接头。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述相机还设置有相机安装架，所述相机固定设置在相机安装架上。

9.根据权利要求8所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述调节块还设置有定位孔，所述相机安装架通过螺丝或螺栓穿过定位孔安装在调节块上。

10.根据权利要求1所述的一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，其特征在于，所述相机中心点到拍摄点的距离a为90-200mm，所述光源中心点到拍摄点的距离b为90-200mm。

技术总结本技术公开一种电子产品售后服务用玻璃表面荧光检测装置，包括摄像组件、检测板和光源组件，所述摄像组件和光源组件相对设置在检测板上，所述检测板设置有位于摄像组件和光源组件之间的玻璃输送组件，所述摄像组件包括摄像支架、调节块和相机，所述调节块设置对应相机的第一弧形孔，所述相机通过第一弧形孔连接调节块，所述光源组件包括光源支架、调节板和光源，所述调节板设置有对应光源的第二弧形孔，所述光源通过第二弧形孔连接调节板，将相机通过第一弧形孔安装在调节块上，光源通过第二弧形孔安装在调节板上，使相机拍摄角度和光源照射角度可对于不同尺寸的玻璃进行调节，达到提高装置的通用性和检测的精准度。技术研发人员：张荣强,杜方超,李鉴修受保护的技术使用者：东莞市埃易尔科技发展有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25