一种服装水洗尺寸变化率测试仪的制作方法

本发明涉及服装面料测试设备，特别涉及一种服装水洗尺寸变化率测试仪。

背景技术：

1、服装布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，现有服装厂的部分布料没有经过严密的质量检测就被进行加工成成品，直接进入销售市场，没有经过严密检测的布料存在质量不过关的现象，衣服在被洗涤后容易缩水，导致用户体验差，严重影响了商家的口碑，因此需要进行水洗测试。

2、专利号cn220340103u提出了一种服装水洗尺寸变化率测试装置，所述底座的上端一侧铰接有上盖，所述上盖的下端内凹形成一个用于放置服饰的放置槽，所述放置槽内开设有若干个滑槽且均滑动设置有用于检测服饰的检测机构，所述底座位于所述检测机构的下方嵌设有蒸汽发生器。有益效果：通过设置的检测机构，可以在服饰缩水的时候通过检测组件内的电阻的变化检测服饰缩水的范围，从而测试出服装在水洗之后尺寸的变化率，随后在检测结束之后，通过电磁铁一和电磁铁二之间的磁力逐渐增强，从而缓慢地将服饰拉伸复原，避免服饰在测试之后因为缩水变形无法继续使用，从而避免了浪费，增加服饰缩水测试装置的使用范围。

3、现有的装置在使用时，存在以下问题：一、现有的装置在使用时，只是通过测量滑块在面料上的移动距离从而确定面料的缩水程度，这种方式缺少对滑块的自锁机构，当测量完成后，滑块在翻动盖板时，很容易受到外力影响从而导致滑块在滑轨的内部移动，进而影响测量出的面料缩水程度的结果；二、现有的装置并没有对测量的面料进行规范化处理，若每次进行测量的面料的面积不相同，那么测量出的面料缩水的数据基于的面料面积各不相同，得到的数据也将失准；三、现有的装置并不能够根据不同的面料与底座之间的摩擦力进行调节滑块对面料的压力，面料与底座接触时存在摩擦力，若滑块压迫面料的力较大时，会导致面料与底座过于紧密，从而导致面料与底座之间的摩擦力增大，若面料缩水时的力小于摩擦力时，面料缩水时移动的距离会由于摩擦力的增大而减小，进而导致在这种情况下，测量不同面料时面料缩水程度的数据失准。

4、因此，本技术提供了一种服装水洗尺寸变化率测试仪来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种服装水洗尺寸变化率测试仪以解决现有的测量完成后滑块上的指针缺少自锁机构导致指针受到外力发生晃动失准和现有装置缺少对面料规范化处理导致测量数据有偏差的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种服装水洗尺寸变化率测试仪，包括转台机构，所述转台机构的顶部设置有裁剪机构，所述裁剪机构的一侧设置有装夹机构，所述转台机构的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有测量机构，所述测量机构的底部设置有压敏机构，所述转台机构包括第一外壳、横梁、第一伺服电机、第一齿轮、第二齿轮和转盘，所述第一外壳固定安装在电动滑轨的一侧，所述第一外壳的内部固定安装有横梁，所述横梁的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合传动有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有转盘，所述转盘转动连接在第一外壳的顶部；通过启动第一伺服电机转动带动第一齿轮和第二齿轮啮合传动，从而带动第二齿轮顶部的转盘转动。

4、作为优选的方案，所述装夹机构包括第一定位杆、轴承杆、连杆、钢块和卡槽，所述第一定位杆固定安装在第一外壳的顶部，所述第一定位杆的一侧活动安装有轴承杆，所述轴承杆的一侧固定连接有连杆，所述连杆的底部设置有钢块，所述钢块固定安装在卡槽的内部，所述卡槽开设在第一外壳的顶部，所述连杆在与钢块的连接处设置有钕铁硼磁块，所述钢块与钕铁硼磁块异性相吸。通过连杆底部的钕铁硼磁块与钢块之间的磁力能够将面料固定在第一外壳的顶部，便于下一步裁剪机构对面料的处理。

5、作为优选的方案，所述裁剪机构包括螺纹轴、第一限位块、定位环、定位架、第二伺服电机、丝杆、螺纹架、水仓、蒸汽发生器和第一导管，所述螺纹轴固定安装在第一外壳的顶部，所述第一限位块固定安装在第一外壳的顶部，所述螺纹轴的一侧通过螺纹连接有定位环，所述定位环的顶部固定连接有定位架，所述定位架的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆与螺纹架通过螺纹连接，所述螺纹架的底部固定连接有水仓，所述水仓的一侧设置有蒸汽发生器，所述水仓和蒸汽发生器通过第一导管相连通。通过丝杆与螺纹架之间开设的螺纹，当丝杆在第二伺服电机的带动下转动时，由于第二伺服电机固定安装在定位架的顶部，第二伺服电机保持不动，所以在螺纹的作用下螺纹架能够被丝杆带动向上或者向下移动。

6、作为优选的方案，所述裁剪机构还包括刀架、通孔、刀片、蒸汽仓、第二导管、密封板、出气孔、底盘和限位槽，所述刀架设置在蒸汽发生器的底部，所述刀架的顶部开设有通孔，所述刀架的一侧固定安装有刀片，所述通孔的底部连通有第二导管，所述第二导管活动连接在蒸汽仓的内部，所述第二导管的底部固定连接有密封板，所述蒸汽仓的底部开设有出气孔，所述蒸汽仓固定安装在底盘的内部，所述底盘在蒸汽仓的对应位置开设有限位槽，所述通孔与蒸汽发生器相连通，所述密封板活动安装在蒸汽仓的内部，且密封板与蒸汽仓的内壁之间存在空隙。通过密封板将蒸汽仓与出气孔进行隔绝，能够通过控制密封板在蒸汽仓的内部进行上下移动从而控制蒸汽发生器产生的蒸汽是否通过出气孔脱离蒸汽仓，进而对蒸汽仓底部的面料进行处理。

7、作为优选的方案，所述水仓活动连接在底盘的内部，所述定位环固定连接在底盘的一侧，所述定位环活动连接在第一外壳的顶部，所述定位环活动连接在第一限位块的一侧。

8、作为优选的方案，所述测量机构包括第二定位杆、第二外壳、显示屏、十字滑槽、十字齿条、第一滑块、第三齿轮、蜗轮、支架和线形滑槽，所述第二定位杆固定连接在电动滑轨的一侧，所述第二定位杆的一侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳的顶部设置有显示屏，所述第二外壳的底部开设有十字滑槽，所述第二外壳的内部开设有线形滑槽，所述十字滑槽的内部固定安装有十字齿条，所述十字齿条的一侧活动连接有第一滑块，所述十字齿条的顶部啮合传动有第三齿轮，所述第三齿轮的转轴的一侧固定安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧活动安装有支架，所述支架活动连接在线形滑槽的内部。通过十字齿条与第三齿轮之间的啮合传动，能够通过第三齿轮的转动带动蜗轮转动，通过计算第三齿轮转动的圈数能够对面料缩水后带动压敏机构移动的距离进行计算。

9、作为优选的方案，所述测量机构还包括第二滑块、第一滑杆、卡尺、异形蜗杆、第二滑杆、侧板和指针，所述第二滑块固定连接在支架的底部，所述第二滑块活动连接在第一滑杆的一侧，所述第一滑杆固定安装在线形滑槽的内部，所述卡尺固定安装在支架的一侧，所述卡尺的一侧活动连接有异形蜗杆，所述异形蜗杆的内部活动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的一侧固定连接有侧板，所述异形蜗杆的顶部固定安装有指针。通过异形蜗杆与蜗轮之间的自锁性能够防止异形蜗杆受到外力作用时发生偏移，从而影响测量的结果。

10、所述异形蜗杆与蜗轮啮合传动，所述侧板固定安装在支架的一侧，所述指针活动连接在卡尺的顶部。

11、作为优选的方案，所述第三齿轮通过转轴活动安装在第一滑块的一侧，所述第一滑块活动连接在十字滑槽的内部，所述第二外壳设置在第二伺服电机的顶部。

12、作为优选的方案，所述压敏机构包括密封仓、进气孔、第三导管、第二限位块、微型气泵、活塞、卡块和压敏橡胶板，所述密封仓固定安装在第一滑块的底部，所述密封仓的一侧开设有进气孔，所述进气孔通过气管与第三导管连通，所述第三导管固定安装在第二限位块的底部，所述第二限位块的顶部固定安装有微型气泵，所述密封仓的内部活动连接有活塞，所述活塞的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定安装有压敏橡胶板，所述压敏橡胶板活动连接在转盘的顶部。通过调节微型气泵泵入密封仓内部的空气的体积，能够调节密封仓内部气压的作用，从而通过控制压缩气体的体积来调节卡块和压敏橡胶板对第一外壳上的面料的压力，达到控制第一外壳面料之间摩擦力的作用。

13、所述密封仓活动连接在十字滑槽的底部，所述第二限位块固定连接在十字齿条的内部，且第二限位块固定安装在十字滑槽的中心。

14、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

15、一种服装水洗尺寸变化率测试仪，通过设置刀架，通过控制刀架向上或者向下移动能够调节刀片在底盘一侧上下移动的距离，同时能够控制密封板在蒸汽仓内部的位置，当刀架向下移动时密封板将出气孔阻塞，刀片移动至底盘的底部从而对面料进行切割，形成圆形的面料；当刀架向上移动时，密封板同时向上移动，此时蒸汽发生器产生的蒸汽能够通过出气孔对面料进行湿润。

16、一种服装水洗尺寸变化率测试仪，通过设置异形蜗杆，通过利用异形蜗杆与蜗轮之间的自锁性，当十字齿条与第三齿轮啮合传动时，第三齿轮带动蜗轮转动，进一步带动蜗轮与异形蜗杆进行啮合传动，此时异形蜗杆顶部的指针在卡尺上指示的数值即面料缩水时压敏机构移动的距离，在测试结束后，即使操作人员不慎触碰到异形蜗杆，异形蜗杆也不会发生偏移，保证数据的可靠性。

17、一种服装水洗尺寸变化率测试仪，通过设置卡块，通过在密封仓的内部灌入压缩空气，能够利用压缩空气膨胀时产生的力推动卡块和压敏橡胶板向下移动，从而将面料固定安装在转盘的顶部，通过调节密封仓内部压缩空气的量能够调节压敏橡胶板对面料施加的压力，通过压敏橡胶板实时向显示屏传输压力数据，能够更加精确地根据面料与压敏橡胶板与面料之间的压力数值，控制微型气泵灌入密封仓的压缩空气的量。