岩塞爆破炮孔检验装置的制作方法

本技术涉及爆破设备，具体为一种岩塞爆破炮孔检验装置。

背景技术：

1、岩塞爆破对炮孔质量要求较高。对于不合格的炮孔，当炮孔内装药爆破时，会直接影响岩塞体贯通及岩塞口成型。一般情况下，岩塞体的地质情况较差，因而炮孔施工完成后，会存在塌孔、掉块等情况。通常爆破前采用钢筋或细钢管对炮孔进行检验。当采用钢筋或细钢管检验炮孔时，一般只能检验出炮孔的深度，而对于炮孔内部是否存在塌孔、掉块或残渣等，不能准确检验出。

技术实现思路

1、本实用新型是基于实用新型人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、为此，本实用新型的实施例提出一种岩塞爆破炮孔检验装置，包括：固定杆、设在固定杆圆周的检测组件和撑张机构，检测组件与固定杆滑动连接，撑张机构设在固定杆的底部且撑张机构与检测组件连接。

3、进一步地，所述固定杆上沿周向设置六个滑槽，固定杆的自由端沿圆周向外延伸有凸台，六个滑槽设在固定杆和凸台之间。

4、进一步地，所述检测组件包括与滑槽滑动连接的传动杆和与传动杆下部连接的探杆，传动杆的下部固定设置有齿条，探杆的一端固定设置齿轮，探杆的另一端连接滑轮，齿条与齿轮相啮合。

5、进一步地，所述固定杆的底部外围有固定座，传动杆与固定座滑动连接。

6、进一步地，所述撑张机构包括与固定座下表面固接的导轨盘、位于导轨盘下方的连动环和连接导轨盘和连动环的撑簧。

7、进一步地，所述连动环由多个铰接杆构成，每四个铰接杆通过铰接轴首尾铰接成四边形连动框，若干个四边形连动框沿圆周阵列通过顶点连接形成连动环，连动环外圈顶点处的铰接轴固接探杆。

8、进一步地，所述四边形连动框的个数为六的倍数。

9、进一步地，所述导轨盘由中心放射状布置的六条导轨构成，探杆穿过导轨与连动环固接，六个探杆与六个导轨一一对应且滑动连接。

10、进一步地，所述导轨内设置撑簧，撑簧的一端固接在导轨盘内部靠近固定杆的一端的端部，撑簧的另一端固接在距离最近的连动环内圈顶点。

11、本实用新型实施例有益效果如下：

12、本实用新型的岩塞爆破炮孔检验装置，通过撑张机构撑张探杆，使探杆上的滑轮紧贴炮孔内壁，当遇到内壁塌孔、掉块或残渣时，在撑张机构的作用下，滑轮贴合塌孔或块渣表面滑动，带动探杆上的齿轮转动，齿轮拨动齿条使传动杆在固定杆的滑槽内滑动，清晰明了地显示内壁塌孔、掉块或残渣的位置情况。

技术特征：

1.一种岩塞爆破炮孔检验装置，其特征在于，包括：固定杆、设在固定杆圆周的检测组件和撑张机构，检测组件与固定杆滑动连接，撑张机构设在固定杆的底部且撑张机构与检测组件连接；

2.根据权利要求1所述的岩塞爆破炮孔检验装置，其特征在于，所述四边形连动框的个数为六的倍数。

3.根据权利要求1所述的岩塞爆破炮孔检验装置，其特征在于，所述导轨盘由中心放射状布置的六条导轨构成，探杆穿过导轨与连动环固接，六个探杆与六个导轨一一对应且滑动连接。

4.根据权利要求3所述的岩塞爆破炮孔检验装置，其特征在于，所述导轨内设置撑簧，撑簧的一端固接在导轨盘内部靠近固定杆的一端的端部，撑簧的另一端固接在距离最近的连动环内圈顶点。

技术总结本技术公开一种岩塞爆破炮孔检验装置，包括：固定杆、设在固定杆圆周的检测组件和撑张机构，检测组件与固定杆滑动连接，撑张机构设在固定杆的底部且撑张机构与检测组件连接。检测组件用于检验炮孔内壁是否存在塌孔、掉块或残渣的情况，撑张机构为检测组件提供撑张的力。当岩塞爆破炮孔检验装置遇到内壁塌孔、掉块或残渣时，在撑张机构的作用下，滑轮贴合塌孔或块渣表面滑动，带动探杆上的齿轮转动，齿轮拨动齿条使传动杆在固定杆的滑槽内滑动，清晰明了地显示内壁塌孔、掉块或残渣的位置情况。技术研发人员：温帅,邓伟杰,方旭东,张晓英,王磊,刘佳宾,巩立亮,杜一飞,贺富领,彭立威,张志威受保护的技术使用者：江河安澜工程咨询有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/7/25