一种倍数链电源自动测试线体的制作方法

本技术涉及倍速链，尤其涉及一种倍数链电源自动测试线体。

背景技术：

1、倍速链流水线组成的生产线通常称为:自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。

2、目前市面上电源都采用离线式测试，生产效率低，所以我们提出一种倍数链电源自动测试线体，用于解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电源都采用离线式测试，生产效率低的缺点，而提出的一种倍数链电源自动测试线体。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种倍数链电源自动测试线体，包括上位机载具升降机、通电初测站、第一测试仪器放置区、高压测试站、ate终测站、第二测试仪器放置区和下机位载具升降机，所述通电初测站设置在第一测试仪器放置区的下方，所述上位机载具升降机设置在第一测试仪器放置区的一侧，所述高压测试站设置在ate终测站的一侧，所述第二测试仪器放置区设置在ate终测站的一侧，所述下机位载具升降机设置在第二测试仪器放置区的一侧；

4、还包括载具倍数链输送轨道、载具阻挡机构、载具顶升定位机构、前推测试机构、脱ac-pin机构和电源测试载具，

5、所述上位机载具升降机包括载具升降机主机架，所述载具升降机主机架的顶部设置有第一安全光栅，所述载具升降机主机架的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架上设置有交流马达、载具光电感应器和第一输送皮带，所述载具升降机主机架的底部内壁设置有第一升降气缸和第一升降导向轴，所述第一升降气缸和第一升降导向轴均与滑动架配合使用，所述载具升降机主机架的顶部设置有第一急停开关；

6、所述载具倍数链输送轨道包括两个2.5倍数铝型材，所述2.5倍数铝型材的一端设置有链条松紧度调节板，所述链条松紧度调节板的内部设置有2.5倍数从动链轮，所述2.5倍数铝型材的另一端设置有马达安装板，所述马达安装板的内部设置有2.5倍数主动链轮，所述2.5倍数从动链轮和2.5倍数主动链轮的外壁传动套设有同一条2.5倍数链条，其中一个所述马达安装板的一侧设置有交流减速电机，所述马达安装板的一侧设置有带座轴承，两个所述带座轴承的内部设置有同一个动力转轴，所述交流减速电机的输出轴与动力转轴的一端固定连接。

7、在一种可能的设计中，所述载具升降机主机架的底部内壁还设置有第一升降导向轴，所述第一升降导向轴用于保证第一输送皮带、交流马达和载具光电感应器升降的稳定性。

8、在一种可能的设计中，所述载具阻挡机构包括阻挡气缸安装板，所述阻挡气缸安装板的顶部设置有两组第一阻挡气缸。

9、在一种可能的设计中，所述载具顶升定位机构包括直线轴承安装板，所述直线轴承安装板的顶部固定连接有多个第一导向轴，所述第一导向轴上套设有直线轴承，多个所述第一导向轴的顶部固定连接有同一个载具顶板，所述载具顶板的顶部设置有载具定位块，所述直线轴承安装板的底部设置有顶升气缸，所述直线轴承安装板的顶部设置有第二阻挡气缸。

10、在一种可能的设计中，所述前推测试机构包括测试板固定座，所述测试板固定座的顶部设置有测试板，所述测试板的一侧设置有定位销，所述测试板固定座的底部设置有直线导轨固定座，所述直线导轨固定座上设置有直线导轨，所述测试板固定座的底部设置有前推测试气缸。

11、在一种可能的设计中，所述脱ac-pin机构包括安装支架，所述安装支架的一侧设置有滑台气缸，所述安装支架的一侧设置有导向轴固定板，所述导向轴固定板的顶部设置有第二导向轴，所述第二导向轴的外壁设置有滑块，所述导向轴固定板的一侧设置有脱pin气缸，所述脱pin气缸的底部设置有脱pin块。

12、在一种可能的设计中，所述电源测试载具包括测试载具，所述测试载具的顶部设置有电源产品。

13、在一种可能的设计中，所述下机位载具升降机包括载具升降主机架，所述载具升降主机架的顶部设置有第二安全光栅，所述载具升降主机架的内部设置有滑动架，所述滑动架上设置有第二输送皮带、载具光电感器和二号马达，所述载具升降主机架的底部内壁设置有第二升降导向轴和第二升降气缸，所述第二升降导向轴和第二升降气缸均与滑动架配合使用，所述载具升降主机架的顶部设置有第二急停开关。

14、本申请中，上机位/下机位升降机工作原理：

15、一.主要构成部分由载具升降机主机架、升降气缸、升降导向轴、链条、链轮、载具输送装置(传动轴、皮带轮、输送皮带、限位感应器)、安全光栅、急停开关、电气控制器等组成，气缸驱动链轮链条运行，实现载具输送装置上升和下降。导向轴、限位开关和电气控制器等保证了升降的平稳运行和安全性，主要功能：实现测试工装载具循环周转；

16、载具倍速链输送轨道构造：倍速链由主动端和从动端组成，主动端由轴承座、倍速链轮、电机、机架、倍速铝型材组成，从动端由从动链轮和张紧座组成，主要功能：实现测试工装载具输送；

17、阻挡机构构造和作用：由安装板、阻挡气缸、光电传感器及电气控制器组成，主要作用：用于倍速链上测试工装载具止停；

18、载具顶升定位机构和作用：由安装板、直线轴承、导向轴、顶升气缸、阻挡气缸、载具顶板、定位块及电气控制器组成；主要功能：实现测试载具二次精确定位；

19、前推测试机构：由气缸、直线导轨、导轨安装座、定位销、测试板、测试板安装座及电气控制器等组成；工作原理：气缸通过电气控制器驱动测试板前推运动，与测试工装载具对插，达到测试功能；

20、脱ac-pin机构：由安装支架、滑台气缸、脱pin块、滑块、导向轴、脱pin气缸、导向轴固定板及电气控制器等组成；工作原理：电气控制器驱动滑台气缸升降到脱pin位置，再由脱pin气缸驱动脱pin块动作，将ac-pin从产品上脱出；

21、测试工装载具：由工装框体、ac座、dc座、连接器、线材等组成；作用：放置测试产品，与线体测试机构对接。

22、本实用新型中，高效性：倍速链生产线采用自动化和机械化工艺。可以大大提高生产效率，减少人工干预和生产成本；

23、本实用新型中，输送速度比普通生产输送线更快，输送速度精确稳定，可以保证同步输送；

24、本实用新型中，可在各种恶劣有环境下工作(高温、粉尘)，性能稳定；

25、本实用新型中，可承载较大的载荷，输送能力大。

技术特征：

1.一种倍数链电源自动测试线体，包括上位机载具升降机(51)、通电初测站(52)、第一测试仪器放置区(53)、高压测试站(54)、ate终测站(55)、第二测试仪器放置区(56)和下机位载具升降机(57)，其特征在于，所述通电初测站(52)设置在第一测试仪器放置区(53)的下方，所述上位机载具升降机(51)设置在第一测试仪器放置区(53)的一侧，所述高压测试站(54)设置在ate终测站(55)的一侧，所述第二测试仪器放置区(56)设置在ate终测站(55)的一侧，所述下机位载具升降机(57)设置在第二测试仪器放置区(56)的一侧；

2.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述载具升降机主机架(1)的底部内壁还设置有第一升降导向轴(5)，所述第一升降导向轴(5)用于保证第一输送皮带(2)、交流马达(3)和载具光电感应器(6)升降的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述载具阻挡机构包括阻挡气缸安装板(18)，所述阻挡气缸安装板(18)的顶部设置有两组第一阻挡气缸(19)。

4.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述载具顶升定位机构包括直线轴承安装板(20)，所述直线轴承安装板(20)的顶部固定连接有多个第一导向轴(22)，所述第一导向轴(22)上套设有直线轴承(21)，多个所述第一导向轴(22)的顶部固定连接有同一个载具顶板(25)，所述载具顶板(25)的顶部设置有载具定位块(26)，所述直线轴承安装板(20)的底部设置有顶升气缸(23)，所述直线轴承安装板(20)的顶部设置有第二阻挡气缸(24)。

5.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述前推测试机构包括测试板固定座(32)，所述测试板固定座(32)的顶部设置有测试板(31)，所述测试板(31)的一侧设置有定位销(30)，所述测试板固定座(32)的底部设置有直线导轨固定座(28)，所述直线导轨固定座(28)上设置有直线导轨(29)，所述测试板固定座(32)的底部设置有前推测试气缸(27)。

6.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述脱ac-pin机构包括安装支架(33)，所述安装支架(33)的一侧设置有滑台气缸(34)，所述安装支架(33)的一侧设置有导向轴固定板(39)，所述导向轴固定板(39)的顶部设置有第二导向轴(37)，所述第二导向轴(37)的外壁设置有滑块(36)，所述导向轴固定板(39)的一侧设置有脱pin气缸(38)，所述脱pin气缸(38)的底部设置有脱pin块(35)。

7.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述电源测试载具(40)包括测试载具(40)，所述测试载具(40)的顶部设置有电源产品(41)。

8.根据权利要求1所述的一种倍数链电源自动测试线体，其特征在于，所述下机位载具升降机(57)包括载具升降主机架(42)，所述载具升降主机架(42)的顶部设置有第二安全光栅(48)，所述载具升降主机架(42)的内部设置有滑动架，所述滑动架上设置有第二输送皮带(45)、载具光电感器(47)和二号马达(46)，所述载具升降主机架(42)的底部内壁设置有第二升降导向轴(44)和第二升降气缸(43)，所述第二升降导向轴(44)和第二升降气缸(43)均与滑动架配合使用，所述载具升降主机架(42)的顶部设置有第二急停开关(49)。

技术总结本技术属于倍速链领域，尤其是一种倍数链电源自动测试线体，针对现有的电源都采用离线式测试，生产效率低的问题，现提出如下方案，其包括上位机载具升降机、通电初测站、第一测试仪器放置区、高压测试站、ATE终测站、第二测试仪器放置区和下机位载具升降机，所述通电初测站设置在第一测试仪器放置区的下方，所述上位机载具升降机设置在第一测试仪器放置区的一侧，本技术中，高效性：倍速链生产线采用自动化和机械化工艺。可以大大提高生产效率，减少人工干预和生产成本，输送速度比普通生产输送线更快，输送速度精确稳定，可以保证同步输送，可在各种恶劣有环境下工作，性能稳定，可承载较大的载荷，输送能力大。技术研发人员：秦祥文,鲜明,贺永华,陶思安,肖江林受保护的技术使用者：东莞市拓克硕自动化有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25