刀闸状态检测装置的制作方法

本技术涉及电力设备，具体涉及一种刀闸状态检测装置。

背景技术：

1、电力生产和使用中，开关柜设备接地刀闸的分、合控制一般都采用电动操作机构进行。开关柜设备工作中，电动操作机构接收远方的电信号后启动电机，经传动系统后驱动刀闸的输出轴旋转，从而操作刀闸完成分闸或合闸的动作。电动操作机构在进行操作后立即对外反馈出其操作机构的位置的电信号，即刀闸分、合的一次反馈信号。然而，在分闸、合闸的过程中，由于刀闸自身的原因，可能会产生电机正确动作，并且辅助接点也已经到位，而动作刀闸却没有完全到位的现象，极易造成误操作事故。因此如何对刀闸增加判据进行二次确认，以更准确反映刀闸状态就变得尤为重要。

2、目前普遍采用刀闸状态检测装置对刀闸状态进行二次确认，刀闸状态检测装置包括设置于刀闸的输出轴的周边的感应件和传感元件，通过传感元件对感应件的感应并产生感应信号来指示刀闸的输出轴的位置，从而判断刀闸的分合闸状态。感应件和传感元件需调整到合适的安装位置，以使二者间能够正常感应。当输出轴转动至分闸位置或合闸位置时，若感应件和传感元件距离太近，则输出轴处于分闸位置或合闸位置附近较大的转动范围内时，传感元件均会产生感应信号，该感应信号失去指示功能；若感应件和传感元件距离太远，则传感元件无法感应到感应件并产生感应信号。特别是当输出轴的周边设置有多组感应件和传感元件配合检测时，感应件和传感元件更容易出现装配误差而不能够准确感应。为使传感元件和感应件之间能够准确感应，通常需要对传感元件和感应件的安装位置进行标定调节，以使传感元件和感应件的安装位置更准确。然而现有的刀闸状态检测装置的感应件和传感元件的安装位置无法调节，因而无法通过标定调节过程调整到准确的安装位置，进而导致无法准确检测刀闸状态，易造成误操作事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的由于感应件和传感元件的安装位置无法调节，因而无法通过标定调节过程调整到准确的安装位置的问题，提供一种刀闸状态检测装置，该刀闸状态检测装置可方便地对感应件和传感元件的安装位置进行标定调节，以确保感应件和传感元件间能够正常感应。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种刀闸状态检测装置，刀闸包括刀闸本体和枢转设置于刀闸本体上的输出轴，刀闸状态检测装置包括：

3、感应组件，感应组件包括感应件和第一安装支架，感应件通过第一安装支架固定安装于输出轴上，感应件能够随输出轴运动至感应位置，感应位置对应于输出轴的分闸位置或合闸位置；

4、传感组件，传感组件包括传感元件和第二安装支架，传感元件通过第二安装支架安装于刀闸本体上，传感元件能够感应处于感应位置的感应件并产生感应信号，感应信号用于指示输出轴的分闸位置或合闸位置；

5、其中，第一安装支架位置可调地安装在输出轴上，第二安装支架位置可调地安装在刀闸本体上。

6、优选地，第一安装支架包括夹紧件和感应件安装块，夹紧件夹持并固定于输出轴上，夹紧件的安装位置可调，感应件安装块固定于夹紧件上，感应件安装块上设置有感应件安装孔。

7、优选地，夹紧件包括第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂夹持住输出轴并通过紧固结构彼此锁紧固定于输出轴上。

8、优选地，感应件安装块上开设有沿输出轴的周向延伸的腰形长条孔，感应件安装块通过穿过腰形长条孔的紧固件固定于第一夹臂或第二夹臂上。

9、优选地，感应件安装块的截面形状为扇环形。

10、优选地，第二安装支架包括传感元件安装盒、传感器安装盒和安装板，传感器安装盒上开设有第一长条孔和第二长条孔，传感元件安装盒通过穿过第一长条孔的紧固件固定于传感器安装盒上，传感器安装盒通过穿过第二长条孔的紧固件固定于安装板上；安装板上开设有第三长条孔，安装板通过穿过第三长条孔的紧固件固定于刀闸本体上；其中，第一长条孔、第二长条孔和第三长条孔分别沿第一方向、第二方向和第三方向延伸，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

11、优选地，第一方向与输出轴的轴向平行。

12、优选地，感应件包括磁钢，传感元件包括干簧管或霍尔传感元件。

13、优选地，感应组件设置有两组，传感元件设置有两个，两个传感元件分别用于感应两组感应组件中的两个感应件。

14、优选地，两组感应组件沿输出轴的轴向间隔设置。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型提供的刀闸状态检测装置，感应件通过第一安装支架固定于输出轴上，传感元件通过第二安装支架固定于刀闸本体上，可通过第一安装支架和第二安装支架方便地对感应件和传感元件的安装位置进行标定调节，通过标定调节确定准确的安装位置，使感应件和传感元件之间能够正常感应，从而准确检测刀闸状态。

技术特征：

1.一种刀闸状态检测装置，刀闸包括刀闸本体(31)和枢转设置于刀闸本体(31)上的输出轴(32)，其特征在于，刀闸状态检测装置包括：

2.根据权利要求1所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述第一安装支架(12)包括夹紧件(121)和感应件安装块(122)，所述夹紧件(121)夹持并固定于所述输出轴(32)上，所述夹紧件(121)的安装位置可调，所述感应件安装块(122)固定于所述夹紧件(121)上，所述感应件安装块(122)上设置有感应件安装孔(1221)。

3.根据权利要求2所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述夹紧件(121)包括第一夹臂(1211)和第二夹臂(1212)，所述第一夹臂(1211)和所述第二夹臂(1212)夹持住所述输出轴(32)并通过紧固结构彼此锁紧固定于所述输出轴(32)上。

4.根据权利要求3所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述感应件安装块(122)上开设有沿所述输出轴(32)的周向延伸的腰形长条孔(1222)，所述感应件安装块(122)通过穿过所述腰形长条孔(1222)的紧固件固定于所述第一夹臂(1211)或所述第二夹臂(1212)上。

5.根据权利要求4所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述感应件安装块(122)的截面形状为扇环形。

6.根据权利要求1所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述第二安装支架(22)包括传感元件安装盒(221)、传感器安装盒(222)和安装板(223)，所述传感器安装盒(222)上开设有第一长条孔(2221)和第二长条孔(2222)，所述传感元件安装盒(221)通过穿过所述第一长条孔(2221)的紧固件固定于所述传感器安装盒(222)上，所述传感器安装盒(222)通过穿过所述第二长条孔(2222)的紧固件固定于所述安装板(223)上；所述安装板(223)上开设有第三长条孔(2231)，所述安装板(223)通过穿过所述第三长条孔(2231)的紧固件固定于所述刀闸本体(31)上；其中，所述第一长条孔(2221)、所述第二长条孔(2222)和所述第三长条孔(2231)分别沿第一方向、第二方向和第三方向延伸，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述第一方向与所述输出轴(32)的轴向平行。

8.根据权利要求1所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述感应件(11)包括磁钢，所述传感元件(21)包括干簧管或霍尔传感元件。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，所述感应组件(1)设置有两组，所述传感元件(21)设置有两个，两个所述传感元件(21)分别用于感应两组所述感应组件(1)中的两个感应件(11)。

10.根据权利要求9所述的刀闸状态检测装置，其特征在于，两组所述感应组件(1)沿所述输出轴(32)的轴向间隔设置。

技术总结本技术涉及电力设备技术领域，公开了一种刀闸状态检测装置，包括：感应组件，其包括感应件和第一安装支架，感应件通过第一安装支架固定安装于输出轴上并能够随输出轴运动至感应位置，感应位置对应于输出轴的分合闸位置；以及传感组件，其包括传感元件和第二安装支架，传感元件通过第二安装支架安装于刀闸本体上并能够感应处于感应位置的感应件并产生感应信号，感应信号用于指示输出轴的分合闸位置；第一安装支架位置可调地安装在输出轴上，第二安装支架位置可调地安装在刀闸本体上。本技术可对感应件和传感元件的安装位置进行标定调节，确保感应件和传感元件之间能够正常感应，以准确检测刀闸状态。技术研发人员：刘爽,竺景伟,余声扬,汪军浩,陈波,李海明受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25