一种机械制造用工件抛光检测装置的制作方法

本发明涉及抛光检测，具体是一种机械制造用工件抛光检测装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

2、而在抛光后，需要对工件的抛光度进行检测，对此中国已授权专利：一种机械制造用工件抛光检测装置（授权公告号：cn110243813b），公开了风机、转筒、吸附层、出风板、定位环、盛放箱、第一定位杆、第一抽水泵、第一通液盘、第一观察窗、第一齿条、第一通液管、第二齿条、第一端盖、第一水箱、第一出液口、支撑杆、第一电机、转盘和第二定位杆。以对钢珠表面进行检测，但是这种检测是对抛光工具进行检测，而不是直接检测工件，使的钢珠表面符合抛光要求，也不能确保抛光后的工件符合生产要求，即检测结果不够直接。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机械制造用工件抛光检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种机械制造用工件抛光检测装置，包括：

4、基座，所述基座上设置有支撑结构，所述支撑结构能够使置于所述基座上的待检测工件自由活动或固定；

5、支架，设置在所述基座上，所述支架上设置有多个等距排布的检测探针；

6、动力组件，设置在所述支架上，所述动力组件用于驱使所述检测探针沿所述基座的长度方向往复运动；

7、错位组件，与所述动力组件连接，所述错位组件能够在所述检测探针运动至行程端部的一端时，使所述检测探针沿其排布的方向运动；

8、调节组件，设置在所述支架上并连接所述动力组件，所述调节组件能够改变所述动力组件驱使所述检测探针运动的行程量。

9、作为本发明进一步的方案：所述支撑结构包括设置在所述基座上的多个承台，所述承台远离所述基座的一端设置有多个滚珠；

10、所述支撑结构还包括平行于所述基座的承托板，所述承托板上设置有与所述承台适配的通槽，且所述承托板与设置在所述基座上的电动伸缩杆连接；

11、所述承托板上固定有多个伸缩轴，所述伸缩轴与设置在所述基座上的引导套筒滑动套合。

12、作为本发明再进一步的方案：所述动力组件包括设置在所述支架上的两个传动轮，两个所述传动轮之间套设有传动带；

13、所述动力组件还包括设置在支架上的往复件，所述往复件与所述传动带通过嵌合结构连接；

14、其中一个所述传动轮的转轴与固定安装在所述支架上的一号驱动装置连接，另一个所述传动轮与设置在所述支架上的储能结构连接。

15、作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括固定安装在所述传动带侧部的一号凸轴以及沿所述往复件长度方向设置的一号嵌合槽，所述一号凸轴与所述一号嵌合槽滑动配合；

16、所述支架上固定安装有至少两个横置杆，所述横置杆与所述往复件滑动连接。

17、作为本发明再进一步的方案：所述储能结构包括滑动安装在所述支架上的一号滑块，所述一号滑块与所述传动轮的转轴连接，且所述一号滑块与设置在所述支架上的横轴滑动连接；

18、所述横轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述一号滑块连接。

19、作为本发明再进一步的方案：所述错位组件包括与所述往复件固定连接的横置板，所述横置板上滑动安装有滑动套板，所述滑动套板连接所述检测探针，且所述滑动套板上固定有延伸板，所述延伸板沿其长度方向上设置有二号嵌合槽；

20、所述错位组件还包括设置在所述往复件与支架之间的步进旋转结构。

21、作为本发明再进一步的方案：所述步进旋转结构包括与所述往复件转动连接的棘轮及转盘，所述棘轮与所述转盘同轴固定连接，且所述转盘的偏心位置处固定有二号凸轴，所述二号凸轴能够在所述二号嵌合槽内滑动；

22、所述步进旋转结构还包括设置在所述支架上的棘齿，所述棘齿与所述棘轮单向配合。

23、作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括设置在所述两个传动轮之间的两组导轮组，每组导轮组包括两个导向轮；

24、两组所述导轮组之间设置有两个张紧轮，所述张紧轮与设置在所述支架上的双向驱动结构连接。

25、作为本发明再进一步的方案：所述双向驱动结构包括滑动安装在所述支架上的两个二号滑块，所述二号滑块与所述张紧轮转动连接；

26、所述支架上还转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆与固定安装在所述支架上的二号驱动装置连接，且所述双向丝杆上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述二号滑块固定连接。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、通过设置的支撑结构，使得在控制电动伸缩杆升降的过程中，能够使待检测工件与滚珠或者承托板接触，这一方面能够在调整待检测工件的位置时更加方便，而使带检测工件能够更为便捷，另一方面能够在待检测工件与承托板抵接时位置状态更加稳定，而避免在检测时，由于待检测工件发生移动引起检测精度下降；

29、通过设置的动力组件及错位组件，实现了检测探针横向运动与纵向运动的结合，使检测探针能够对待检测零件表面进行全方位检测，提高检测精度，避免待检测工件局部存在缺陷而无法被检测；

30、通过设置的调节组件，实现了检测探针的行程量能够与待检测工件的长度匹配，提高装置适应不同规格待检测工件的能力。

技术特征：

1.一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述支撑结构包括设置在所述基座（1）上的多个承台（2），所述承台（2）远离所述基座（1）的一端设置有多个滚珠（3）。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述支撑结构还包括平行于所述基座（1）的承托板（4），所述承托板（4）上设置有与所述承台（2）适配的通槽（401），且所述承托板（4）与设置在所述基座（1）上的电动伸缩杆（7）连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述承托板（4）上固定有多个伸缩轴（5），所述伸缩轴（5）与设置在所述基座（1）上的引导套筒（6）滑动套合；

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述调节组件包括设置在所述两个传动轮（10）之间的两组导轮组，每组导轮组包括两个导向轮（11）。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，两组所述导轮组之间设置有两个张紧轮（12），所述张紧轮（12）与设置在所述支架（8）上的双向驱动结构连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述双向驱动结构包括滑动安装在所述支架（8）上的两个二号滑块（22），所述二号滑块（22）与所述张紧轮（12）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造用工件抛光检测装置，其特征在于，所述支架（8）上还转动安装有双向丝杆（21），所述双向丝杆（21）与固定安装在所述支架（8）上的二号驱动装置（20）连接，且所述双向丝杆（21）上对称设置有两个与之螺纹连接的螺纹套筒（23），所述螺纹套筒（23）与所述二号滑块（22）固定连接。

技术总结本发明涉及抛光检测技术领域，具体是一种机械制造用工件抛光检测装置，包括：基座，所述基座上设置有支撑结构，所述支撑结构能够使置于所述基座上的待检测工件自由活动或固定；支架，设置在所述基座上，所述支架上设置有多个等距排布的检测探针；动力组件，设置在所述支架上，所述动力组件用于驱使所述检测探针沿所述基座的长度方向往复运动；错位组件，与所述动力组件连接，所述错位组件能够在所述检测探针运动至行程端部的一端时，使所述检测探针沿其排布的方向运动；调节组件，设置在所述支架上并连接所述动力组件，所述调节组件能够改变所述动力组件驱使所述检测探针运动的行程量，提高检测精度。技术研发人员：孙贵斌,孙一瑞,张士帅受保护的技术使用者：张士帅技术研发日：技术公布日：2024/7/25