螺旋叶片尺寸检测检具的制作方法

本技术涉及螺旋叶片，具体为螺旋叶片尺寸检测检具。

背景技术：

1、目前，对于直径较小的螺旋叶片是由钢带直接卷出，对于直径和厚度较大的螺旋叶片，由于卷绕的过程中螺旋叶片受力和变形较大，多采用先下料出圆盘，然后将多个圆盘焊接在一起，最后用倒链轴向拉、工人锤子敲制作成所需螺距的螺旋叶片，再焊接在螺旋叶片轴上，而在制作螺旋叶片完成需要对叶片的长度和内径进行测量，看是否达到标准，才能对螺旋叶片进行焊接，避免出现误差，导致焊接出现缝隙，所以就需要用到螺旋叶片尺寸检测检具。

2、而常规的测量大多通过测量台进行测量，测量时只能对外表面进行测量，并且需要人工对叶片进行搀扶，在使用时不方便快速有效的叶片进行夹持固定，并且测量卡片大多需要人工进行调整，严重影响了检测的效率，同时现有的测量台不能根据螺旋叶片的大小和种类对测量台进行对应的调整，且使得测量效果单一，所以我们提出了螺旋叶片尺寸检测检具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供螺旋叶片尺寸检测检具，以解决上述背景技术提出的目前市场上螺旋叶片尺寸检测检具不能对螺旋叶片进行固定和不易进行调整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋叶片尺寸检测检具，包括底架、弹簧、第一螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述底架上设置有外支撑杆，且外支撑杆内设置有弹簧，所述弹簧上连接有第一连接块，且第一连接块上连接有测量板，所述底架上设置有第二滑槽，且第二滑槽内设置有第二连接块，且第二连接块上贯穿有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆前端设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮前端连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮另一端连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮上连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外侧设置有第一控制杆，所述底架表面设置有第一滑槽，且第一滑槽内设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上连接有第三连接块，且第三连接块上设置有内测量杆，并且第三螺纹杆外侧连接有第二控制杆。

3、优选的，所述测量板通过弹簧、第一连接块设置在外支撑杆内部，且处于北侧的测量板为“t”字形分开，并且只有一侧设置有挡板。

4、优选的，所述外支撑杆通过第二连接块与第一螺纹杆进行连接，且第二连接块与第一螺纹杆为螺纹连接结构。

5、优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮组成齿轮传动结构，且第一锥形齿轮和第三锥形齿轮上分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆。

6、优选的，所述内测量杆通过第三连接块、第三螺纹杆组成螺纹连接，且两组第三连接块的内螺纹相反。

7、优选的，所述第一控制杆和第二控制杆为上下平行设置，且第一控制杆内的第一滑槽与第二控制杆内第二滑槽在底架表面交错设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋叶片尺寸检测检具：

9、(1)外支撑杆通过第二连接块与第一螺纹杆进行螺纹连接，而第一螺纹杆通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮组成的传动结构与第二螺纹杆进行连接，而第二螺纹杆又与接第一控制杆进行连接，从而使得通过转动第一控制杆，来控制外支撑杆进行收和运动，从而使得能更具螺旋叶片的不同大小进行调整，而测量板分别通过弹簧连接在外支撑杆上，并且北侧的测量板为开分设置，使得在测量时螺旋叶片的放置时进行一个快速的定位，而其他的测量板会在螺旋叶片放置时被下压，而外支撑杆上设置有刻度，这样就能根据现有的数据，直观且快速查出哪一段出现问题，从而进行调整，大大提高了工作效率；

10、(2)而内测量杆通过第三连接块与第三螺纹杆进行螺纹连接，从而使得通过转动第二控制杆来控制内测量杆进行移动，并且内测量杆外侧设置有刻度，便于在螺旋叶片放入前对内测量杆进行调整，使得能根据不同的螺旋叶片进行调整，并且在螺旋叶片放入后能直观的看出螺旋叶片的内径是否达标，这样就提高了工作效率。

技术特征：

1.螺旋叶片尺寸检测检具，包括底架(1)、弹簧(3)、第一螺纹杆(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、第三锥形齿轮(10)、第二螺纹杆(11)和第三螺纹杆(15)，其特征在于：所述底架(1)上设置有外支撑杆(2)，且外支撑杆(2)内设置有弹簧(3)，所述弹簧(3)上连接有第一连接块(4)，且第一连接块(4)上连接有测量板(5)，所述底架(1)上设置有第二滑槽(18)，且第二滑槽(18)内设置有第二连接块(6)，且第二连接块(6)上贯穿有第一螺纹杆(7)，并且第一螺纹杆(7)前端设置有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)前端连接有第二锥形齿轮(9)，且第二锥形齿轮(9)另一端连接有第三锥形齿轮(10)，所述第三锥形齿轮(10)上连接有第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)外侧设置有第一控制杆(12)，所述底架(1)表面设置有第一滑槽(17)，且第一滑槽(17)内设置有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)上连接有第三连接块(14)，且第三连接块(14)上设置有内测量杆(13)，并且第三螺纹杆(15)外侧连接有第二控制杆(16)。

2.根据权利要求1所述的螺旋叶片尺寸检测检具，其特征在于：所述测量板(5)通过弹簧(3)、第一连接块(4)设置在外支撑杆(2)内部，且处于北侧的测量板(5)为“t”字形分开，并且只有一侧设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的螺旋叶片尺寸检测检具，其特征在于：所述外支撑杆(2)通过第二连接块(6)与第一螺纹杆(7)进行连接，且第二连接块(6)与第一螺纹杆(7)为螺纹连接结构。

4.根据权利要求1所述的螺旋叶片尺寸检测检具，其特征在于：所述第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、第三锥形齿轮(10)组成齿轮传动结构，且第一锥形齿轮(8)和第三锥形齿轮(10)上分别固定连接有第一螺纹杆(7)和第二螺纹杆(11)。

5.根据权利要求1所述的螺旋叶片尺寸检测检具，其特征在于：所述内测量杆(13)通过第三连接块(14)、第三螺纹杆(15)组成螺纹连接，且两组第三连接块(14)的内螺纹相反。

6.根据权利要求1所述的螺旋叶片尺寸检测检具，其特征在于：所述第一控制杆(12)和第二控制杆(16)为上下平行设置，且第一控制杆(12)内的第一滑槽(17)与第二控制杆(16)内第二滑槽(18)在底架(1)表面交错设置。

技术总结本技术公开了螺旋叶片尺寸检测检具，包括底架、弹簧、第一螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二螺纹杆和第三螺纹杆，所述底架上设置有外支撑杆。外支撑杆通过第二连接块与第一螺纹杆进行螺纹连接，而第一螺纹杆通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮组成的传动结构与第二螺纹杆进行连接，而第二螺纹杆又与接第一控制杆进行连接，从而使得通过转动第一控制杆，来控制外支撑杆进行收和运动，从而使得能更具螺旋叶片的不同大小进行调整，而测量板分别通过弹簧连接在外支撑杆上，并且北侧的测量板为开分设置，使得在测量时螺旋叶片的放置时进行一个快速的定位。技术研发人员：孙隆,姚如春,张凯,衡冲受保护的技术使用者：镇江海立克斯螺旋科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/25