一种用于晶棒的称重车的制作方法

本技术涉及人工晶体制备领域，尤其涉及一种称重车，具体涉及一种用于晶棒的称重车。

背景技术：

1、以硅芯制备为例，多/单晶硅在整个生产过程中，硅芯的使用量非常大，现有的硅芯制备设备在硅芯拉制时为了提高硅芯的拉制效率，大都是通过在硅芯制备设备上设置连续投料装置（连续投料装置可以往坩埚内连续投入硅料），在不停炉的情况下实现硅芯的连续拉制。

2、硅芯在拉制过程中，向坩埚内投料的时间点和投料量的多少取决于坩埚内剩余硅料的多少，在计算坩埚内剩余硅料的多少时大多是通过测量已拉制出硅芯的重量来计算的（即投入坩埚内硅料的重量减去已拉制出硅芯的重量就是坩埚内剩余硅料的重量），现有对已拉制出硅芯的称重方式有如下两种：

3、一是在硅芯制备设备中设置称重装置，该方式由于需要滑轮等机构传动，在称重的准确性方面存在较大的误差，无法达到硅芯在拉制时精确投料的使用要求，且每台设备均需配套一套硅芯称重装置，大大增加了设备的制造成本等。

4、二是人工称重，该方式为硅芯在制备完成后，通过人工将硅芯搬运至称重秤上，称出重量后，再通过人工将称重后的硅芯搬运至指定地点存放，该称重方式不仅称重效率低，费力费时，且在人工转运硅芯过程中极易发生硅芯折断等（因为硅芯的长度大约为3600mm左右，直径为8～19mm左右，硅芯极易发生折断）。

5、因此，如何提供一种用于晶棒的称重车就显得尤为重要。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种用于晶棒的称重车，本实用新型可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于晶棒的称重车，包括晶棒放置架、把手、电子称重仪表、称重机构、车架和脚轮，在所述车架下面的四角分别设有脚轮，在车架左侧或右侧或左右两侧分别设有向上延伸的把手，在车架左侧或右侧或左右两侧分别设有电子称重仪表，在车架的上面设有至少一个称重机构，在车架的上方设有晶棒放置架，所述晶棒放置架的下面连接称重机构的上面，所述称重机构通过线路连接电子称重仪表。

4、所述的用于晶棒的称重车，所述晶棒放置架的下面与车架的上面之间留有间隙。

5、所述的用于晶棒的称重车，所述称重机构设置为四个，四个称重机构分别设置在车架上面的四角。

6、所述的用于晶棒的称重车，所述称重机构包括连接板和称重模块，所述连接板连接车架的上面，在连接板的上面设有称重模块，所述称重模块连接晶棒放置架的下面。

7、所述的用于晶棒的称重车，所述电子称重仪表与车架之间设有电子称重仪表安装架。

8、所述的用于晶棒的称重车，所述晶棒放置架上面的前后两侧分别设有向上延伸的护栏。

9、所述的用于晶棒的称重车，所述车架下面的四角分别设有向下延伸的支腿，在每根支腿的下面分别设有脚轮。

10、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型通过在车架上设置至少一个称重模块，然后在称重模块的上面设置晶棒放置架，称重模块连接电子称重仪表，晶棒的重量直接通过电子称重仪表显示出来，可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等，本实用新型具有使用方便、称重效率高特点，适合大范围的推广和应用。

技术特征：

1.一种用于晶棒的称重车，包括晶棒放置架（1）、把手（2）、电子称重仪表（3）、称重机构（4）、车架（5）和脚轮（6），其特征是：在所述车架（5）下面的四角分别设有脚轮（6），在车架（5）左侧或右侧或左右两侧分别设有向上延伸的把手（2），在车架（5）左侧或右侧或左右两侧分别设有电子称重仪表（3），在车架（5）的上面设有至少一个所述称重机构（4），在车架（5）的上方设有晶棒放置架（1），所述晶棒放置架（1）的下面连接所述称重机构（4）的上面，所述称重机构（4）通过线路连接电子称重仪表（3）。

2.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述晶棒放置架（1）的下面与车架（5）的上面之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述称重机构（4）设置为四个，四个称重机构（4）分别设置在车架（5）上面的四角。

4.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述称重机构（4）包括连接板（401）和称重模块（402），所述连接板（401）连接车架（5）的上面，在连接板（401）的上面设有称重模块（402），所述称重模块（402）连接晶棒放置架（1）的下面。

5.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述电子称重仪表（3）与车架（5）之间设有电子称重仪表安装架（7）。

6.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述晶棒放置架（1）上面的前后两侧分别设有向上延伸的护栏。

7.根据权利要求1所述的用于晶棒的称重车，其特征是：所述车架（5）下面的四角分别设有向下延伸的支腿，在每根支腿的下面分别设有脚轮（6）。

技术总结一种用于晶棒的称重车，涉及人工晶体制备领域，本技术通过在车架上设置至少一个称重模块，然后在称重模块的上面设置晶棒放置架，称重模块连接电子称重仪表，晶棒的重量直接通过电子称重仪表显示出来，可以实现在转运晶棒的同时直接称出晶棒的重量，有效的提高了晶棒的称重效率，可满足在晶棒拉制时实现精确投料的要求，同时还避免了因晶棒人工转运造成的晶棒折断，同时可多台设备共用一台称重车，有效的节约了设备的制造成本等，本技术具有使用方便、称重效率高特点，适合大范围的推广和应用。技术研发人员：范飞,刘奇丰受保护的技术使用者：洛阳市自动化研究所有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25