用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置的制作方法

本技术属于固体发动机装药过程的混合机设备，尤其涉及一种用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置。

背景技术：

1、在固体发动机装药过程中，混合机作为混合固体推进剂的重要工艺设备，其设备的工作稳定性直接影响固体推进剂的性能。在混合过程中，混合锅通过液压油泵进行升降是混合工艺操作中至关重要的操作步骤。然而，由于油缸升降过程中可能存在的同步性问题，即混合锅两侧的液压油缸使混合锅的升降高度存在差异，致使混合机主机的桨叶与锅壁间隙不均匀。这种不均匀可能会导致桨叶与混合对象接触不充分，从而影响混合效率及混合安全。

2、目前，针对大型设备升降同步性的问题，已有一些方法和装置。其中常见的方法是通过手动检查、雷达、红外等传感器的方式进行测距，然而这些方式存在测距行程不满足、精度低或设备不防爆等问题。无法实时检测和准确显示混合锅升降过程中两侧的同步性差异。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，能够实时准确地检测混合锅两侧的高度，提高混合过程的稳定性和安全性。

2、本实用新型目的通过以下技术方案予以实现：一种用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，包括：第一平板、第一磁环、第一油缸导杆、第一滑块、第一波导管、第一信号处理器、第二平板、第二磁环、第二油缸导杆、第二滑块、第二波导管和第二信号处理器；其中，所述第一平板的一端与所述第一磁环相连接，所述第一平板的另一端与所述第一滑块相连接；所述第一磁环套设于所述第一波导管的外表面；所述第一滑块套设于所述第一油缸导杆的外表面；所述第一信号处理器与所述第一波导管的一端相连接；所述第一油缸导杆与所述第二油缸导杆设置于混合锅的两侧；所述第二平板的一端与所述第二磁环相连接，所述第二平板的另一端与所述第二滑块相连接；所述第二磁环套设于所述第二波导管的外表面；所述第二滑块套设于所述第二油缸导杆的外表面；所述第二信号处理器与所述第二波导管的一端相连接。

3、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一油缸导杆的中心轴线与所述第一波导管的中心轴线平行。

4、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一滑块的中心轴线与所述第一油缸导杆的中心轴线重合。

5、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一磁环的中心轴线与所述第一波导管的中心轴线重合。

6、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一平板为无磁性的不锈钢平板。

7、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一平板为长方形。

8、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一平板的一端与所述第一磁环螺纹连接。

9、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一平板的另一端与所述第一滑块螺纹连接。

10、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一平板的外表面设置有防腐层。

11、上述用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置中，所述第一滑块的外表面设置有防腐层。

12、本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

13、本实用新型能够实时、准确地检测混合锅两侧的高度，从而计算得到油缸升降的同步性差异，提高混合过程的稳定性和安全性。

技术特征：

1.一种用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于包括：第一平板(101)、第一磁环(102)、第一油缸导杆(103)、第一滑块(104)、第一波导管(105)、第一信号处理器(106)、第二平板(201)、第二磁环(202)、第二油缸导杆(203)、第二滑块(204)、第二波导管(205)和第二信号处理器(206)；其中，

2.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一油缸导杆(103)的中心轴线与所述第一波导管(105)的中心轴线平行。

3.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一滑块(104)的中心轴线与所述第一油缸导杆(103)的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一磁环(102)的中心轴线与所述第一波导管(105)的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一平板(101)为无磁性的不锈钢平板。

6.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一平板(101)为长方形。

7.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一平板(101)的一端与所述第一磁环(102)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一平板(101)的另一端与所述第一滑块(104)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一平板(101)的外表面设置有防腐层。

10.根据权利要求1所述的用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，其特征在于：所述第一滑块(104)的外表面设置有防腐层。

技术总结本技术公开了一种用于大型立式混合机两侧油缸升降同步性的检测装置，包括：第一平板、第一磁环、第一油缸导杆、第一滑块、第一波导管、第一信号处理器、第二平板、第二磁环、第二油缸导杆、第二滑块、第二波导管和第二信号处理器；其中，第一平板的一端与第一磁环相连接，第一平板的另一端与第一滑块相连接；第一磁环套设于第一波导管的外表面；第一滑块套设于第一油缸导杆的外表面；第一信号处理器与第一波导管相连接；第二平板的一端与第二磁环相连接，第二平板的另一端与第二滑块相连接；第二磁环套设于第二波导管的外表面；第二滑块套设于第二油缸导杆的外表面。本技术能够实时准确地检测混合锅两侧的高度，提高混合过程的稳定性和安全性。技术研发人员：孙雪健,王艳萍,王义东,张任静,王迪受保护的技术使用者：西安航天化学动力有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25